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摘 要：针对近些年大容量高参数机组锅炉的特点以及影响锅炉安全稳定运行的因素，本文分析并总结了锅炉安装过程可能出现的一些问题，并提出可以采取的相应措施。
关键词：电站锅炉 安装质量 控制措施
中图分类号：TM621 文献标识码： A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0067-01
在大容量高参数机组锅炉安装过程中，经常会由于施工工期紧、设备缺陷多以及现场安装人员职业素质和责任心等原因，导致施工人员作业不规范、不按照工序进行施工等不良行为，从而带来了锅炉安装质量以及不能满足长期运行的隐患。因此从受热面管排开始组合到安装，管子对口、临时安装铁件、加固件的割除、炉顶密封、地面组合件尺寸的控制、炉内膨胀间隙等都有可能直接或间接影响锅炉安装质量及今后的运行质量。吸取近几年来一些锅炉安装的经验教训，安装施工过程中应加强以下几方面过程的控制。
1 设备材料的材质不能用错
在设备到现场后就要做好安装前的准备，所有的合金钢部件要经过现场光谱分析确定，并且做好标记分类摆放。炉膛里的烟气温度是随烟气流程而降低的，炉膛里的受热面有高温区和相对低温区之分，一片管排的前部、后部管子的材质都不同，所以检查管子的材质相当重要，如果材质用错将有可能直接导致锅炉爆管。
2 膨胀
（1）受热面膨胀间隙的保证是每台锅炉安装质量控制的重中之重。锅炉受热面在地面组合时组件的尺寸一定要保证，考虑焊接收缩量可以根据组件大小适当将组合尺寸放大一些，保证组件尺寸。
（2）锅炉本体管道安装过程中要注意管道走向及膨胀方向以及支吊架的布置和安装，要严格按照图纸设计安装，尤其是小管道的安装，因其大多是现场布置安装，所以要充分考虑到管道的膨胀，合理布置支吊架。
3 磨损
磨损主要是煤粉喷嘴出口附近管外壁，管子穿墙管处、吹灰器附近的磨损等等。
（1）炉膛内的定位夹管的安装非常重要，一是要严格控制其在炉膛两侧与侧水冷壁的间隙；二是炉内定位管定位块的安装要既能保证定位管的膨胀又不能让定位管与定位块之间发生摩擦。
（2）防止吹灰蒸汽对受热面冲刷磨损的防磨装置安装也对管子的磨损有着重要影响，管卡、防磨装置焊接必须牢固可靠，避免造成飞灰直接冲刷设备。
4 隐蔽工程
（1）严控受热面管通球、汽包及联箱内部清理、管口的封闭工作。受热面管排在出厂时管子内部有时会有残留物，汽包、联箱也同样会因加工生产原因内部残留有金属余销（俗称“眼镜片”）等，如未清理掉将会在运行中导致暴管。目前大部分超超临界锅炉过热器及再热器均设有节流圈孔，孔径最小的只有几个毫米，对管道清洗度要求相当高，不仅要通过管子通球检查，还要使用内窥镜进行内部检查并做好管口封闭工作。建议在锅炉酸洗后、锅炉点火冲管后（整套启动前）对受热面集箱进行大范围检查、清理，将内部残留异物进行打捞干净，是避免机组整套启动后暴管的有效措施。
（2）做好电除尘、空预器、磨煤机、风机等辅属机械的内部清理工作。电除尘器封闭前内部未清理干净将直接影响到空升试验，且对运行后的能否正常出灰造成影响。
（3）由于超超临界大容量机组的出现，管道的材质也越来越高。T91、T92、P92、P91的高合金管道在焊接时需要冲氩保护焊接，然而现场管内一般使用的就是图纸和硬纸板。尤其硬纸板虽经焊口焊后热处理，但仍会存在一部分不能完全燃烬，一旦水循环以后会积聚在疏水管道和阀门处，造成管道和阀门的堵塞。所以对于需要冲氩保护的焊口，必须使用可溶纸。
5 密封
（1）相对于塔式锅炉，π型锅炉的炉顶密封则显得相当重要。一是炉顶密封用金属和非金属膨胀节都必须随着吊杆一起预装；二是炉顶密封安装时现场火焰修割必须重点防护，以免伤及受热面管子。
（2）对于上海锅炉厂生产的超超临界百万机组塔式锅炉燃烧器水冷套与螺旋段水冷壁对口抽缝和T23材质管子抽缝密封焊接必须进行有效的重点监控。对于T23管段的密封焊接要制订相应的措施和施焊工艺，保证焊后的应力最大可能释放掉，这样在运行后，不会产生大量的裂纹导致的炉管泄漏。
6 其他安装注意事项
6.1 临时加固、吊装用铁件的割除
锅炉受热面组合、安装过程中的鳍片抽缝、临时加固及加固件的割除不当将会造成受热面管子受损。鳍片抽缝及临时加固铁件割除时加倍注意，临时铁件割除时可以不用齐根割，适当留有几毫米裕量，待割除后再进行打磨；如果加固的母材是合金钢材料，临时铁件割除后不仅必须打磨，而且要做着色或探伤检查；临时安装吊耳主要集中在水冷壁及包墙过热器上，这些部位也是重点监控之一。
6.2 燃烧器安装
对于四角切圆燃烧器在安装过程中要特别注意。它们是上下摆动式可调喷嘴，在安装燃烧器时往往会只重视喷嘴的切圆而忽略了它的喷嘴是要上下摆动的，它们最大摆动角度约为±30°，如果燃烧器找正过程中只注重切圆的准确度却没有注意到燃烧器喷嘴深入炉膛内与水冷套的尺寸，运行起来会导致水冷套区域管子超温，长时间导致锅炉爆管产生。
6.3 烟风系统膨胀节安装
锅炉烟风系统膨胀节主要有金属膨胀节（波纹）和非金属（织物）膨胀节两种。膨胀节在安装过程中通常会由于吊装碰撞受损，另外烟风系统保温用脚手架的搭设及拆除过程中会对膨胀节造成损坏，在锅炉运行后会造成其不能自由膨胀或者漏风。如果初期漏量小就不易被发现，长时间运行后金属膨胀节会由于膨胀量不足而撕裂，非金属膨胀节会由于承受不了系统风压而使漏点不断扩大，情况严重时必须机组降负荷甚至停机处理。
综上所述，在以上提出的六条之中，根据现场施工和管理人员的总结，对以上的六条中，对于施工人员最重要的是第三条：磨损，因为这个短时间是暴露不了的，所以施工人员也是最忽视的，这个就必须从开始转变现场施工管理人员的工作理念；其次是隐蔽工程和密封；这个也是每个施工单位都重点关注的，却又是暴露问题最多的地方；再次就是现场施工管理不到位，沒能按制订的措施去指导生产。
参考文献
[1] 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组.北京：中国电力出版社，2012.
[2] 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组.北京：中国电力出版社，2012.
[3] 哈尔滨锅炉厂有限责任公司660MW超超临界锅炉安装说明书.
[4] 上海锅炉厂有限公司1000MW超超临界锅炉安装说明书.
[5] 东方锅炉股份有限公司1000MW超超临界锅炉安装说明书.
关键词：电站锅炉 安装质量 控制措施
中图分类号：TM621 文献标识码： A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0067-01
在大容量高参数机组锅炉安装过程中，经常会由于施工工期紧、设备缺陷多以及现场安装人员职业素质和责任心等原因，导致施工人员作业不规范、不按照工序进行施工等不良行为，从而带来了锅炉安装质量以及不能满足长期运行的隐患。因此从受热面管排开始组合到安装，管子对口、临时安装铁件、加固件的割除、炉顶密封、地面组合件尺寸的控制、炉内膨胀间隙等都有可能直接或间接影响锅炉安装质量及今后的运行质量。吸取近几年来一些锅炉安装的经验教训，安装施工过程中应加强以下几方面过程的控制。
1 设备材料的材质不能用错
在设备到现场后就要做好安装前的准备，所有的合金钢部件要经过现场光谱分析确定，并且做好标记分类摆放。炉膛里的烟气温度是随烟气流程而降低的，炉膛里的受热面有高温区和相对低温区之分，一片管排的前部、后部管子的材质都不同，所以检查管子的材质相当重要，如果材质用错将有可能直接导致锅炉爆管。
2 膨胀
（1）受热面膨胀间隙的保证是每台锅炉安装质量控制的重中之重。锅炉受热面在地面组合时组件的尺寸一定要保证，考虑焊接收缩量可以根据组件大小适当将组合尺寸放大一些，保证组件尺寸。
（2）锅炉本体管道安装过程中要注意管道走向及膨胀方向以及支吊架的布置和安装，要严格按照图纸设计安装，尤其是小管道的安装，因其大多是现场布置安装，所以要充分考虑到管道的膨胀，合理布置支吊架。
3 磨损
磨损主要是煤粉喷嘴出口附近管外壁，管子穿墙管处、吹灰器附近的磨损等等。
（1）炉膛内的定位夹管的安装非常重要，一是要严格控制其在炉膛两侧与侧水冷壁的间隙；二是炉内定位管定位块的安装要既能保证定位管的膨胀又不能让定位管与定位块之间发生摩擦。
（2）防止吹灰蒸汽对受热面冲刷磨损的防磨装置安装也对管子的磨损有着重要影响，管卡、防磨装置焊接必须牢固可靠，避免造成飞灰直接冲刷设备。
4 隐蔽工程
（1）严控受热面管通球、汽包及联箱内部清理、管口的封闭工作。受热面管排在出厂时管子内部有时会有残留物，汽包、联箱也同样会因加工生产原因内部残留有金属余销（俗称“眼镜片”）等，如未清理掉将会在运行中导致暴管。目前大部分超超临界锅炉过热器及再热器均设有节流圈孔，孔径最小的只有几个毫米，对管道清洗度要求相当高，不仅要通过管子通球检查，还要使用内窥镜进行内部检查并做好管口封闭工作。建议在锅炉酸洗后、锅炉点火冲管后（整套启动前）对受热面集箱进行大范围检查、清理，将内部残留异物进行打捞干净，是避免机组整套启动后暴管的有效措施。
（2）做好电除尘、空预器、磨煤机、风机等辅属机械的内部清理工作。电除尘器封闭前内部未清理干净将直接影响到空升试验，且对运行后的能否正常出灰造成影响。
（3）由于超超临界大容量机组的出现，管道的材质也越来越高。T91、T92、P92、P91的高合金管道在焊接时需要冲氩保护焊接，然而现场管内一般使用的就是图纸和硬纸板。尤其硬纸板虽经焊口焊后热处理，但仍会存在一部分不能完全燃烬，一旦水循环以后会积聚在疏水管道和阀门处，造成管道和阀门的堵塞。所以对于需要冲氩保护的焊口，必须使用可溶纸。
5 密封
（1）相对于塔式锅炉，π型锅炉的炉顶密封则显得相当重要。一是炉顶密封用金属和非金属膨胀节都必须随着吊杆一起预装；二是炉顶密封安装时现场火焰修割必须重点防护，以免伤及受热面管子。
（2）对于上海锅炉厂生产的超超临界百万机组塔式锅炉燃烧器水冷套与螺旋段水冷壁对口抽缝和T23材质管子抽缝密封焊接必须进行有效的重点监控。对于T23管段的密封焊接要制订相应的措施和施焊工艺，保证焊后的应力最大可能释放掉，这样在运行后，不会产生大量的裂纹导致的炉管泄漏。
6 其他安装注意事项
6.1 临时加固、吊装用铁件的割除
锅炉受热面组合、安装过程中的鳍片抽缝、临时加固及加固件的割除不当将会造成受热面管子受损。鳍片抽缝及临时加固铁件割除时加倍注意，临时铁件割除时可以不用齐根割，适当留有几毫米裕量，待割除后再进行打磨；如果加固的母材是合金钢材料，临时铁件割除后不仅必须打磨，而且要做着色或探伤检查；临时安装吊耳主要集中在水冷壁及包墙过热器上，这些部位也是重点监控之一。
6.2 燃烧器安装
对于四角切圆燃烧器在安装过程中要特别注意。它们是上下摆动式可调喷嘴，在安装燃烧器时往往会只重视喷嘴的切圆而忽略了它的喷嘴是要上下摆动的，它们最大摆动角度约为±30°，如果燃烧器找正过程中只注重切圆的准确度却没有注意到燃烧器喷嘴深入炉膛内与水冷套的尺寸，运行起来会导致水冷套区域管子超温，长时间导致锅炉爆管产生。
6.3 烟风系统膨胀节安装
锅炉烟风系统膨胀节主要有金属膨胀节（波纹）和非金属（织物）膨胀节两种。膨胀节在安装过程中通常会由于吊装碰撞受损，另外烟风系统保温用脚手架的搭设及拆除过程中会对膨胀节造成损坏，在锅炉运行后会造成其不能自由膨胀或者漏风。如果初期漏量小就不易被发现，长时间运行后金属膨胀节会由于膨胀量不足而撕裂，非金属膨胀节会由于承受不了系统风压而使漏点不断扩大，情况严重时必须机组降负荷甚至停机处理。
综上所述，在以上提出的六条之中，根据现场施工和管理人员的总结，对以上的六条中，对于施工人员最重要的是第三条：磨损，因为这个短时间是暴露不了的，所以施工人员也是最忽视的，这个就必须从开始转变现场施工管理人员的工作理念；其次是隐蔽工程和密封；这个也是每个施工单位都重点关注的，却又是暴露问题最多的地方；再次就是现场施工管理不到位，沒能按制订的措施去指导生产。
参考文献
[1] 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组.北京：中国电力出版社，2012.
[2] 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组.北京：中国电力出版社，2012.
[3] 哈尔滨锅炉厂有限责任公司660MW超超临界锅炉安装说明书.
[4] 上海锅炉厂有限公司1000MW超超临界锅炉安装说明书.
[5] 东方锅炉股份有限公司1000MW超超临界锅炉安装说明书.