采用10k W光纤-MAG复合热源对14mm厚的EH36进行了焊接。研究了激光功率、焊接速度和焊接电流对焊缝成形的影响规律;经优化工艺参数后,获得了成形良好的焊接接头,在此基础上分析了复合焊接接头的显微组织和力学性能。研究结果表明:随着激光功率的增加,焊缝熔深增加,熔宽基本不变;随着焊接速度的提高,焊缝熔宽降低;并且随着焊接电流的提高,焊缝的熔宽基本不变;在最佳焊接工艺参数条件下,焊缝成形良好且无焊接缺陷存在;焊缝及热影响区(HAZ)组织主要由板条马氏体组成,与焊缝金属相比,HAZ过热区的马氏体量更多和尺寸更大;焊缝金属硬度高于母材,激光作用区焊缝金属硬度高于电弧作用区焊缝金属硬度,激光作用区HAZ硬度低于电弧作用区HAZ硬度;焊接接头常温平均抗拉强度为569.4Mpa、延伸率为21%、断面收缩率为49%,拉伸试样断裂位置在母材;焊缝横向侧弯试验后,拉伸面没有裂纹产生;焊缝金属和HAZ金属常温下平均冲击功分别为92J和88J,分别约是母材的95%和91%;焊缝冲击试样断面为准解理断口形貌;试验性能指标均优于船级社的技术要求。