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摘要：随着经济社会的发展，化工企业安全生产的重要性得到了行业认可，实现了化工安全质量和效率的提升，推进了化工领域中国拓展基础的夯实，推进了化工企业综合效益的增加，推进了社会经济的进步和逐渐发展。但是对化工生产造成的因素较多，一旦安全生产水平偏低的话，较为容易诱发安全事故，较难确保生产人员的生命安全。因此，在化工企业发展中必须积极探索自动化控制技术的应用，也可以给化工企业的稳定发展提供基础保障。基于此，本篇文章对自动化控制在化工安全生产中的应用进行研究，以供参考。
关键词：自动化控制;化工安全生产;应用
引言
自动化控制可以大大升企业突发事件的应变能力。如果在设备的运行期间发生意外情况，自动化控制系统会果断发出指令，设备立即终止运行，作出正确的指令。工作人员可以根据相关提示信息，快速找到事故发生原因，并及时拿出解决方案，尽量降低企业的损失，实现企业的高效发展，经济的稳步上升，提高化工企业工作人员的安全保障。
1化工企业危险工艺的现状
化工行业一直都是一个危险性比较高的行业，近些年随着互联网的普及，经常可以看到化工企业由于安全事故造成重大人员伤亡和财产损失的报道，因为生产的特殊性，化工企业一旦出现泄漏或者生产事故，都会对环境和人员造成严重的影响，尤其是对于环境造成的影响，有毒有害物质对生态循环造成的危害持续时间是很长的，所以，在化工企业的日常生产中加强安全管理，对危险工艺进行细致的分类并制定相应的安全防护规范和设置安全防护装置，对于提高化工企业的整体安全性和生产效率都有着很大的帮助。目前，我国一些大型化工生产企业已经意识到了化工安全生产的重要性，对于一些具备强放热性质的工艺所涉及的生产设备，都进行了自动预警装置的安装，一方面大大提升了生产设备的安全性，另一方面也会推动我国针对化工生产设备自动化控制相关标准的完善，这得力于参与危险工艺自动化改造工程的管理人员与工程技术人员，他们在对设备进行改造的过程中，发现了很多我国在生产设备自动化控制方面存在的不足，由于缺乏相应的标准，在具体工作的过程中难免出现技术上的问题，通过讨论和解决，对于我国下一步完善相关技术标准有着很好的参考价值。
2自动化控制在化工生产中的重要性
第一，自动控制技术可以通过实时监控和故障诊断来防止化学品生产过程中可能发生的安全事故，进而可以大大降低发生安全事故的发生概率。另外，自动控制技术可以随着数据的变化快速适应随时发生的变化，即使出现故障问题，也可以立即进行调整和修复。这些问题只有自动控制技术才能实现，仅靠人力是不可能实现的。第二，自动控制可以实时监控机械设备故障发出警告并提醒工作人员保持清醒，警惕事故发生并尽可能采取有效的措施来及时避免或制止故障发生。此外，自动化控制技术还可以提高化学品生产效率，仅依靠人力资源的传统生产方法不仅具有较高的风险因素，而且生产效率不高，已经无法适应化学工业快速发展的时代。因此，需要有效地实施和应用自动控制技术以重组生产并替换不能由人力完成的工作。一般而言，化工企业化学品生产的安全性仍有着诸多风险因素，自动化控制技术提高了化学品生产的安全性能，科学合理的规避风险，大大降低了化学品安全事故的可能性，同时也使化工企业可以可持续稳定发展。
3自动化控制在化工安全生产中的应用
3.1自动化控制系统的监测
在化工产业中使用自动化系统，可以较为有效地借助自动化仪表来监控生产车间的温度、湿度、气压、有害物质浓度等要素，还可以对设备的电压以及电流做好监测。自动化控制系统具备着良好的数据分析以及挖掘能力，可以及时发展隐藏的故障以及危险。同时第一时间做好预警和维修，实现事故率的降低。在化工生产过程中自动化系统的具体应用，可以通过布置监控摄像头，可以以监控系统监测化工生产的整个过程，第一时间找到化工产业中的危险源，及时组织工作人员做好救援以及撤离等工作。
3.2故障诊断
为了保证生产的安全性，工作人员要不断丰富文化知识，专业素养和实践经验，同时需要对生产过程进行无间断控制，不断优化现有检测工艺。显然，这些操作无法通过人工控制实现，而自动化控制模式的引进，正好符合了现阶段化工企业的生产需求，将复杂工艺简单化。可快速达成控制目标，同时数据处理准确性更高，问题分析处理更精准，完成问题的高效处理和存储，数据结果安全性更有保障。在自动化控制的正常工作状态，可为现场操作人员提供更加有效的参考依据，及时发现问题，同时做好防御措施，?升问题的解决效率。充分发挥自动化控制资源的作用，工作更便捷，生产效率更高，及时纰漏各种隐患。
3.3化工生产中紧急停车系统应用
当化工设备运行失败时，故障报警系统会提供相应的故障通知，紧急停止系统可以关闭化工设备的运行，紧急停止系统的设置可以确保化学设备的操作处于稳定状态，并防止化学设备的异常操作对员工造成人身安全伤害。紧急停止系统是一种安全系统，警报系统发出紧急警告并完全激活后，该系统将与生产设施一起运行。在化工企业生产中有效应用紧急停车系统，可以大大提高生产人员的安全性和生产安全性，确保机械设备的安全，有效地防止二次事故的发生。根据有关方面的调查，化工企业在设备损坏、管道堵塞以及设备超载的情况下，很容易触发紧急停车系统。
3.4自动化检测及修复技术
在化工自动化控制中，自动化检测及修复技术作为化工生产中的重要组成，不仅可以提高产品的生产效率，也可以通过精准性、安全性生产方案的设定，保证化工企业的正常运行。在自动化检测及修复技术中，可以对化工行业中的各项技术进行分析，及时发现设备运行中存在的故障问题，而且也可以对设备故障进行实时记录，部分设备故障可以自行修复，提高自动化设备的使用效率，同时也可以节约设备的生产成本及维修时间，满足行业的安全性、可持续发展需求。
3.5自动水灭火系统的管理
自动水灭火系统组成部分比较多，在这之中包括有传感器。水喷头以及报警阀等的部分。一般情况下此系统的核心为单片机来对整个电路来控制，可以控制自动水灭火器。出现火情以后，此系统中包括传感器可以及时检测火情的出现，及时将火情信号输送到控制电路，等到单片机在对火情信号处理后，系统就可以自动启动喷水阀门，则水就可以从喷头中喷洒，及时进行灭火。与此同时，此系统也可以控制喷头的喷水效果可以实现喷水作用的加强，可以对一些新型的自动灭水系统，那么就可以将火情信息及时传递到火情管理部门，并且同相关人员合作实现较好灭水效果，及时做好灭火操作。
结束语
化工企业应用自动化控制技术对于安全生产是非常重要的，过去，基于手动控制的生产模型无法满足新时代企业的高密度生产需求。因此，自动控制技术的有效应用已成为化工企业的必然选择，科学运用自动化控制技术的特点和优势，不仅可以提高化工企业日常生产的安全性和效率，而且可以保证化工企业的平稳发展。
参考文献
[1]戴海涛，张秀珍.化工安全生产中的自动化控制[J].化学工程与装备，2020（12）：326-327+317.
[2]谢述昌.自动化控制在化工安全生产中的应用分析[J].化工管理，2020（23）：187-188.
[3]黎緒强，姚明，邹瑶.自动化控制在化工安全生产中的应用分析[J].化工管理，2020（14）：76-77.
[4]徐莹莹.化工安全生产中自动化控制技术的应用分析[J].化工设计通讯，2019，45（09）：46+57.
[5]王磊.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工设计通讯，2019，45（04）：184+186.
关键词：自动化控制;化工安全生产;应用
引言
自动化控制可以大大升企业突发事件的应变能力。如果在设备的运行期间发生意外情况，自动化控制系统会果断发出指令，设备立即终止运行，作出正确的指令。工作人员可以根据相关提示信息，快速找到事故发生原因，并及时拿出解决方案，尽量降低企业的损失，实现企业的高效发展，经济的稳步上升，提高化工企业工作人员的安全保障。
1化工企业危险工艺的现状
化工行业一直都是一个危险性比较高的行业，近些年随着互联网的普及，经常可以看到化工企业由于安全事故造成重大人员伤亡和财产损失的报道，因为生产的特殊性，化工企业一旦出现泄漏或者生产事故，都会对环境和人员造成严重的影响，尤其是对于环境造成的影响，有毒有害物质对生态循环造成的危害持续时间是很长的，所以，在化工企业的日常生产中加强安全管理，对危险工艺进行细致的分类并制定相应的安全防护规范和设置安全防护装置，对于提高化工企业的整体安全性和生产效率都有着很大的帮助。目前，我国一些大型化工生产企业已经意识到了化工安全生产的重要性，对于一些具备强放热性质的工艺所涉及的生产设备，都进行了自动预警装置的安装，一方面大大提升了生产设备的安全性，另一方面也会推动我国针对化工生产设备自动化控制相关标准的完善，这得力于参与危险工艺自动化改造工程的管理人员与工程技术人员，他们在对设备进行改造的过程中，发现了很多我国在生产设备自动化控制方面存在的不足，由于缺乏相应的标准，在具体工作的过程中难免出现技术上的问题，通过讨论和解决，对于我国下一步完善相关技术标准有着很好的参考价值。
2自动化控制在化工生产中的重要性
第一，自动控制技术可以通过实时监控和故障诊断来防止化学品生产过程中可能发生的安全事故，进而可以大大降低发生安全事故的发生概率。另外，自动控制技术可以随着数据的变化快速适应随时发生的变化，即使出现故障问题，也可以立即进行调整和修复。这些问题只有自动控制技术才能实现，仅靠人力是不可能实现的。第二，自动控制可以实时监控机械设备故障发出警告并提醒工作人员保持清醒，警惕事故发生并尽可能采取有效的措施来及时避免或制止故障发生。此外，自动化控制技术还可以提高化学品生产效率，仅依靠人力资源的传统生产方法不仅具有较高的风险因素，而且生产效率不高，已经无法适应化学工业快速发展的时代。因此，需要有效地实施和应用自动控制技术以重组生产并替换不能由人力完成的工作。一般而言，化工企业化学品生产的安全性仍有着诸多风险因素，自动化控制技术提高了化学品生产的安全性能，科学合理的规避风险，大大降低了化学品安全事故的可能性，同时也使化工企业可以可持续稳定发展。
3自动化控制在化工安全生产中的应用
3.1自动化控制系统的监测
在化工产业中使用自动化系统，可以较为有效地借助自动化仪表来监控生产车间的温度、湿度、气压、有害物质浓度等要素，还可以对设备的电压以及电流做好监测。自动化控制系统具备着良好的数据分析以及挖掘能力，可以及时发展隐藏的故障以及危险。同时第一时间做好预警和维修，实现事故率的降低。在化工生产过程中自动化系统的具体应用，可以通过布置监控摄像头，可以以监控系统监测化工生产的整个过程，第一时间找到化工产业中的危险源，及时组织工作人员做好救援以及撤离等工作。
3.2故障诊断
为了保证生产的安全性，工作人员要不断丰富文化知识，专业素养和实践经验，同时需要对生产过程进行无间断控制，不断优化现有检测工艺。显然，这些操作无法通过人工控制实现，而自动化控制模式的引进，正好符合了现阶段化工企业的生产需求，将复杂工艺简单化。可快速达成控制目标，同时数据处理准确性更高，问题分析处理更精准，完成问题的高效处理和存储，数据结果安全性更有保障。在自动化控制的正常工作状态，可为现场操作人员提供更加有效的参考依据，及时发现问题，同时做好防御措施，?升问题的解决效率。充分发挥自动化控制资源的作用，工作更便捷，生产效率更高，及时纰漏各种隐患。
3.3化工生产中紧急停车系统应用
当化工设备运行失败时，故障报警系统会提供相应的故障通知，紧急停止系统可以关闭化工设备的运行，紧急停止系统的设置可以确保化学设备的操作处于稳定状态，并防止化学设备的异常操作对员工造成人身安全伤害。紧急停止系统是一种安全系统，警报系统发出紧急警告并完全激活后，该系统将与生产设施一起运行。在化工企业生产中有效应用紧急停车系统，可以大大提高生产人员的安全性和生产安全性，确保机械设备的安全，有效地防止二次事故的发生。根据有关方面的调查，化工企业在设备损坏、管道堵塞以及设备超载的情况下，很容易触发紧急停车系统。
3.4自动化检测及修复技术
在化工自动化控制中，自动化检测及修复技术作为化工生产中的重要组成，不仅可以提高产品的生产效率，也可以通过精准性、安全性生产方案的设定，保证化工企业的正常运行。在自动化检测及修复技术中，可以对化工行业中的各项技术进行分析，及时发现设备运行中存在的故障问题，而且也可以对设备故障进行实时记录，部分设备故障可以自行修复，提高自动化设备的使用效率，同时也可以节约设备的生产成本及维修时间，满足行业的安全性、可持续发展需求。
3.5自动水灭火系统的管理
自动水灭火系统组成部分比较多，在这之中包括有传感器。水喷头以及报警阀等的部分。一般情况下此系统的核心为单片机来对整个电路来控制，可以控制自动水灭火器。出现火情以后，此系统中包括传感器可以及时检测火情的出现，及时将火情信号输送到控制电路，等到单片机在对火情信号处理后，系统就可以自动启动喷水阀门，则水就可以从喷头中喷洒，及时进行灭火。与此同时，此系统也可以控制喷头的喷水效果可以实现喷水作用的加强，可以对一些新型的自动灭水系统，那么就可以将火情信息及时传递到火情管理部门，并且同相关人员合作实现较好灭水效果，及时做好灭火操作。
结束语
化工企业应用自动化控制技术对于安全生产是非常重要的，过去，基于手动控制的生产模型无法满足新时代企业的高密度生产需求。因此，自动控制技术的有效应用已成为化工企业的必然选择，科学运用自动化控制技术的特点和优势，不仅可以提高化工企业日常生产的安全性和效率，而且可以保证化工企业的平稳发展。
参考文献
[1]戴海涛，张秀珍.化工安全生产中的自动化控制[J].化学工程与装备，2020（12）：326-327+317.
[2]谢述昌.自动化控制在化工安全生产中的应用分析[J].化工管理，2020（23）：187-188.
[3]黎緒强，姚明，邹瑶.自动化控制在化工安全生产中的应用分析[J].化工管理，2020（14）：76-77.
[4]徐莹莹.化工安全生产中自动化控制技术的应用分析[J].化工设计通讯，2019，45（09）：46+57.
[5]王磊.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工设计通讯，2019，45（04）：184+186.