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摘要：随着新型的住宅区、工厂、公共建筑物的大量兴起，给建筑业的发展带来了勃勃生机，也给建设、设计、监理、施工单位提出了更高的质量要求。为此，研究建筑电气安装过程中出现的问题与预防措施，显得尤为重要。
关键词：建筑；电气；安装
前言
随着社会物质生活水平的不断提高，人们对建筑物的安全性和舒适性提出了更高的要求，这不仅需要在建筑电气施工图设计环节上严格要求，更需要在电气施工中设备安装环节保证质量。
一、电气安装前的准备工作
1、加强图纸审核管理
（1）举办图纸会审，对照规范进行审核，发现图纸中常见的问题，尽量把施工图中出现的差错、遗漏问题尽量消灭在图纸阶段。把不能施工或难以施工的问题提出，要求设计部门修改图纸。并要注重与土建、给排水等专业协调、沟通，把问题发现在前面，便于保证施工质量。
（2）认真审查承包商提交的施工组织设计，重点审查有无可靠的组织与技术措施，有无完整的质保体系，施工程序、施工方法是否切实可行，重点岗位的技术工人有无上岗证明。对重要的分项工程、关键工序和关键部位应要求施工单位编制详细的施工方案。
（3）施工前监理人员应根据本工程的监理实施细则向承包商的施工员、班组长进行技术交底，介绍监理对质量的要求与工作程序，对质量通病预先提出，要求采取措施加以克服。
2、加强材料质量管理
针对可能影响电气安装工程施工质量的诸因素，必须在施工过程中各个施工环节采取有效的管理措施，严格控制，以保证整个工程的质量。针对人的因素和劳动组织的影响，在施工前，管理者要根据工程的具体情况，按工程施工技术的难易程度配置相适应的施工人员，对施工班组进行优化劳动组合。要求严格做到：
（1）监理人员、采购人员要把好质量关，严格检查制度。进货尽量直接到有规模、信誉好、产品过硬的厂家进货，尽量减少中间环节。
（2）电气设备、材料进入施工现场后，保管员、材料员、质检员要协助监理工程师检查货物是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致，清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管。避免劣质产品流入。
（3）若在检查过程中对材料质量发生怀疑，应现场封样，并及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进场投入使用，不合格坚决退货。
二、低压电气控制系统存在的问题及解决措施
以输送设备中使用的皮带机为例，其低压电控原理见图1。无备妥信号多发生在打点试车阶段。其具体表现在所有的主控制线接线检查完毕、打到机旁操作反复试车（主要是配合机械设备试车观察运行）电气都不存在问题的情况下，切换到中控操作却无法运行，此时中控电脑流程图画面显示全无备妥信号。这主要是由低压电控室（见图1）COM1 电源没有送电，或部分电控设备时常有不备妥情况发生。具体判断和解决措施如下：
首先，将所有抽屉的出线端X1：9 汇接到控制电源主回路出线的导火线上，合上该控制电源的开关，即给COM1 送电。当微机DCS 控制系统的输人输出模件DI 和DO 有了工作电源，且系统有备妥信号后，即可进行中控试车操作。
其次，COM1 电源送电后，若电控设备仍无备妥信号，则首先应检查端子X1：9。是否带电，若无电，检查COM1 控制电源抽屉内开关是否跳闸；若端子X1：9，有电，则检查该电控抽屉内COM1 电源开关Q1 是否断开，若开关良好，应检查备妥中间继电器K1 是否带电吸合，吸合后触头是否接触良好；若接触良好，则要检查外出端子X1：11 是否带电若带电，则检查输出线是否断线或与之相对应的模件是否接线对应，接触是否良好。若均无问题，则应更换模件。
某一单台电控设备已有备妥信号（电脑画面的指示灯为黄色），而中控操作无应答显示（指示灯没有变成绿色）时，应到低压电控室检测判断现场设备是否启动。若HLt 灯为红色，则现场设雀未启动；若随着绿色指示灯闪亮，月伴随接触器吸合声时，设备启动。此时若中控画面仍无应答显示，则需测试抽屉外引端子X1：12 是否带电。若端子Xl：12：不带电，说明抽屉内接触器KM 吸合效果不好，使常开触点KM 没有可靠吸合，此时只要检查维护或更换接触器KM触点或接触器本身即可解决。若端子X1：12 有電而仍无应答信号，则只能从端子Xl：12 的接触线路上查找，看是否断线或与Dl 模件有无接线不对应的情况发生。如均无问题，则可能是模件本身问题。若中控发生驱动信号，而运行指示绿灯Hh 不亮，且听不到接触器的吸合声时，可基本断定接触器没有吸合。此时若抽屉外出端子X1：12：无电，首先检测COM1 的电源开关Q1 是否闭合良好。若Q1 良好，则在现场电控箱S4 处于中控位置时检测抽屉外出端子X1：4 是否带电，若不带电，需打开电控箱S4。检查接线及转换钥匙开关是否接触良好；S4 若无问题，沿途需检查多个串连在一起的拉绳开关SR1-n 是否有误动作或接触不良，并将之恢复。若上述均无问题存在，再返回抽屉室，令中控再发出驱动信号，此时若还不能启动，在备妥情况下，检测端子X1：14 和X1：15 是否有电，若有一个没电也不会启动。
三、高压电气控制系统存在问题及解决措施
2000t/d 水泥制备及输送系统，其高压主磨机电机容量为2000kw。为能保证主机设备的运行安全，进行了专门的电控系统调试运行（包括电机本体、液体变阻器、高压综合起动柜，一次接线、二次接线、轴瓦油稀站、各种保护等的运行调试）。首先，检查主回路电器元件丑.主接线、控制回路元器件及外部接线是否完好，在得到肯定结果后，进行空载试车。空载试车时不带任何负载（即解下高压电机的负荷线），按主机的工艺顺序及时间一步步开起主机的润清系统、液压系统、液体变阻器的允许启功等外部条件，最后开起主电机进行磨机的空载试车，达到了运行效果。但当载荷试车时，出现了下述问题： 首先，电机启动且未启动完毕（约40s），电机即停止工作。经多次起动观察分析，由于电机基础与高压电控柜距离较近，使其在启动时产生大幅震荡使得保护过流继电器有时欠压而发生误动作。因高压柜位置已定且接线已完成，不能轻易移动。因此只得调整继电器底座并加上减震垫后，问题才得以解决。
其次，调试运行了一段时间后，启车瞬间在高压柜附近可听到真空断路器合闸动作声以及电机磨机起动的轰鸣声，但马上又分闸停止了。经过分析，这是由合闸线圈在通电合闸的瞬间，使得分闸线圈得电分闸引起的。为此，首先检查了失压过流保护动作、速断保护动作、液体变阻器磨机及主电机稀油站等继电器元件。在确定继电器元件皆没动作，即继电逻辑无间题后，需从中控尤其是驱动信号上查找原因。
图2 为#8 水泥磨高压主机电控图。由图2 可知，如中控发出驱动信号使得中继柜AR中的中间继电器ZJ 动作，则合闸线圈带电吸合。在此瞬间如果驱动信号中断或中间继电器ZJ 及扩展容量继电器对ZJ：误动作都可能使分闸线圈得电而跳闸。为此解除负荷，在中控反复发出驱动信号后观察并测量中间继电器ZJ 接触及保待的，青况，在确定其保持完好并无误动的情况下，杜查习的下级扩展容量继电器ZJ2。经过对其反复驱动并测量（见图2）发现ZJ2 常闭点在驱动信号发出后有时不能及时断开，致使合闸线圈在带电吸合的瞬间，分闸线圈也同时带电，而导致瞬间分闸的故障。经分析，是由于采用了真空断路器且线圈为直流，電流相对较大，这就使中间继电器ZJ2 的接点容量相对过小。为此除将ZJ 两对常开触点并联使用外，将ZJ2 更换并加1 台大容量的继电器（见图2 中习虚线框）。经过上述技术改进后至今，设备无故障存在，运行良好。为克服#8 水泥磨高压电控部分存在的上述问题，对高压磨机及高压循环风机的电控部分做了相应改进（见图3），如电控柜远离主机、将主回路的真空断路器改成真空接触器等。
结论
随着人们生活水平的提高，电气安装工程的要求也越来越高，要抓好质量，必须从环节、细节抓起，注意事前预控，严格施工过程的质量监控措施，使质量的监控贯穿于工程建设的全过程，同时对于电气的施工，正确的掌握每一个步骤的施工顺序是至关重要的，而且对于一些施工关键性技术，更是需要良好掌握，才能保证实现建筑功能的优良化。
参考文献：
[1]李晓丹，建筑电气工程施工质量验收规范.GB5o303—2011.[S]
[2]苑明哲，柳长春，周悦等.多总线集成方法研究[J]工业仪表与自动化装，2002，1.
关键词：建筑；电气；安装
前言
随着社会物质生活水平的不断提高，人们对建筑物的安全性和舒适性提出了更高的要求，这不仅需要在建筑电气施工图设计环节上严格要求，更需要在电气施工中设备安装环节保证质量。
一、电气安装前的准备工作
1、加强图纸审核管理
（1）举办图纸会审，对照规范进行审核，发现图纸中常见的问题，尽量把施工图中出现的差错、遗漏问题尽量消灭在图纸阶段。把不能施工或难以施工的问题提出，要求设计部门修改图纸。并要注重与土建、给排水等专业协调、沟通，把问题发现在前面，便于保证施工质量。
（2）认真审查承包商提交的施工组织设计，重点审查有无可靠的组织与技术措施，有无完整的质保体系，施工程序、施工方法是否切实可行，重点岗位的技术工人有无上岗证明。对重要的分项工程、关键工序和关键部位应要求施工单位编制详细的施工方案。
（3）施工前监理人员应根据本工程的监理实施细则向承包商的施工员、班组长进行技术交底，介绍监理对质量的要求与工作程序，对质量通病预先提出，要求采取措施加以克服。
2、加强材料质量管理
针对可能影响电气安装工程施工质量的诸因素，必须在施工过程中各个施工环节采取有效的管理措施，严格控制，以保证整个工程的质量。针对人的因素和劳动组织的影响，在施工前，管理者要根据工程的具体情况，按工程施工技术的难易程度配置相适应的施工人员，对施工班组进行优化劳动组合。要求严格做到：
（1）监理人员、采购人员要把好质量关，严格检查制度。进货尽量直接到有规模、信誉好、产品过硬的厂家进货，尽量减少中间环节。
（2）电气设备、材料进入施工现场后，保管员、材料员、质检员要协助监理工程师检查货物是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致，清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管。避免劣质产品流入。
（3）若在检查过程中对材料质量发生怀疑，应现场封样，并及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进场投入使用，不合格坚决退货。
二、低压电气控制系统存在的问题及解决措施
以输送设备中使用的皮带机为例，其低压电控原理见图1。无备妥信号多发生在打点试车阶段。其具体表现在所有的主控制线接线检查完毕、打到机旁操作反复试车（主要是配合机械设备试车观察运行）电气都不存在问题的情况下，切换到中控操作却无法运行，此时中控电脑流程图画面显示全无备妥信号。这主要是由低压电控室（见图1）COM1 电源没有送电，或部分电控设备时常有不备妥情况发生。具体判断和解决措施如下：
首先，将所有抽屉的出线端X1：9 汇接到控制电源主回路出线的导火线上，合上该控制电源的开关，即给COM1 送电。当微机DCS 控制系统的输人输出模件DI 和DO 有了工作电源，且系统有备妥信号后，即可进行中控试车操作。
其次，COM1 电源送电后，若电控设备仍无备妥信号，则首先应检查端子X1：9。是否带电，若无电，检查COM1 控制电源抽屉内开关是否跳闸；若端子X1：9，有电，则检查该电控抽屉内COM1 电源开关Q1 是否断开，若开关良好，应检查备妥中间继电器K1 是否带电吸合，吸合后触头是否接触良好；若接触良好，则要检查外出端子X1：11 是否带电若带电，则检查输出线是否断线或与之相对应的模件是否接线对应，接触是否良好。若均无问题，则应更换模件。
某一单台电控设备已有备妥信号（电脑画面的指示灯为黄色），而中控操作无应答显示（指示灯没有变成绿色）时，应到低压电控室检测判断现场设备是否启动。若HLt 灯为红色，则现场设雀未启动；若随着绿色指示灯闪亮，月伴随接触器吸合声时，设备启动。此时若中控画面仍无应答显示，则需测试抽屉外引端子X1：12 是否带电。若端子Xl：12：不带电，说明抽屉内接触器KM 吸合效果不好，使常开触点KM 没有可靠吸合，此时只要检查维护或更换接触器KM触点或接触器本身即可解决。若端子X1：12 有電而仍无应答信号，则只能从端子Xl：12 的接触线路上查找，看是否断线或与Dl 模件有无接线不对应的情况发生。如均无问题，则可能是模件本身问题。若中控发生驱动信号，而运行指示绿灯Hh 不亮，且听不到接触器的吸合声时，可基本断定接触器没有吸合。此时若抽屉外出端子X1：12：无电，首先检测COM1 的电源开关Q1 是否闭合良好。若Q1 良好，则在现场电控箱S4 处于中控位置时检测抽屉外出端子X1：4 是否带电，若不带电，需打开电控箱S4。检查接线及转换钥匙开关是否接触良好；S4 若无问题，沿途需检查多个串连在一起的拉绳开关SR1-n 是否有误动作或接触不良，并将之恢复。若上述均无问题存在，再返回抽屉室，令中控再发出驱动信号，此时若还不能启动，在备妥情况下，检测端子X1：14 和X1：15 是否有电，若有一个没电也不会启动。
三、高压电气控制系统存在问题及解决措施
2000t/d 水泥制备及输送系统，其高压主磨机电机容量为2000kw。为能保证主机设备的运行安全，进行了专门的电控系统调试运行（包括电机本体、液体变阻器、高压综合起动柜，一次接线、二次接线、轴瓦油稀站、各种保护等的运行调试）。首先，检查主回路电器元件丑.主接线、控制回路元器件及外部接线是否完好，在得到肯定结果后，进行空载试车。空载试车时不带任何负载（即解下高压电机的负荷线），按主机的工艺顺序及时间一步步开起主机的润清系统、液压系统、液体变阻器的允许启功等外部条件，最后开起主电机进行磨机的空载试车，达到了运行效果。但当载荷试车时，出现了下述问题： 首先，电机启动且未启动完毕（约40s），电机即停止工作。经多次起动观察分析，由于电机基础与高压电控柜距离较近，使其在启动时产生大幅震荡使得保护过流继电器有时欠压而发生误动作。因高压柜位置已定且接线已完成，不能轻易移动。因此只得调整继电器底座并加上减震垫后，问题才得以解决。
其次，调试运行了一段时间后，启车瞬间在高压柜附近可听到真空断路器合闸动作声以及电机磨机起动的轰鸣声，但马上又分闸停止了。经过分析，这是由合闸线圈在通电合闸的瞬间，使得分闸线圈得电分闸引起的。为此，首先检查了失压过流保护动作、速断保护动作、液体变阻器磨机及主电机稀油站等继电器元件。在确定继电器元件皆没动作，即继电逻辑无间题后，需从中控尤其是驱动信号上查找原因。
图2 为#8 水泥磨高压主机电控图。由图2 可知，如中控发出驱动信号使得中继柜AR中的中间继电器ZJ 动作，则合闸线圈带电吸合。在此瞬间如果驱动信号中断或中间继电器ZJ 及扩展容量继电器对ZJ：误动作都可能使分闸线圈得电而跳闸。为此解除负荷，在中控反复发出驱动信号后观察并测量中间继电器ZJ 接触及保待的，青况，在确定其保持完好并无误动的情况下，杜查习的下级扩展容量继电器ZJ2。经过对其反复驱动并测量（见图2）发现ZJ2 常闭点在驱动信号发出后有时不能及时断开，致使合闸线圈在带电吸合的瞬间，分闸线圈也同时带电，而导致瞬间分闸的故障。经分析，是由于采用了真空断路器且线圈为直流，電流相对较大，这就使中间继电器ZJ2 的接点容量相对过小。为此除将ZJ 两对常开触点并联使用外，将ZJ2 更换并加1 台大容量的继电器（见图2 中习虚线框）。经过上述技术改进后至今，设备无故障存在，运行良好。为克服#8 水泥磨高压电控部分存在的上述问题，对高压磨机及高压循环风机的电控部分做了相应改进（见图3），如电控柜远离主机、将主回路的真空断路器改成真空接触器等。
结论
随着人们生活水平的提高，电气安装工程的要求也越来越高，要抓好质量，必须从环节、细节抓起，注意事前预控，严格施工过程的质量监控措施，使质量的监控贯穿于工程建设的全过程，同时对于电气的施工，正确的掌握每一个步骤的施工顺序是至关重要的，而且对于一些施工关键性技术，更是需要良好掌握，才能保证实现建筑功能的优良化。
参考文献：
[1]李晓丹，建筑电气工程施工质量验收规范.GB5o303—2011.[S]
[2]苑明哲，柳长春，周悦等.多总线集成方法研究[J]工业仪表与自动化装，2002，1.