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摘要：房建工程作为建筑工程产品之一，以其工期长、建设地点相对固定、施工工序复杂等特点，在施工过程中对施工质量的控制不好把握。同时，由于房屋建筑工程的施工质量还与人们的生产生活密切相关，甚至关系到人民群众的生命、财产安全。因此，必须采取切实可行的措施来保证建筑的质量。本文探讨了房屋混凝土的施工技术。
关键词：房屋；混凝土；施工；技术
混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂等多种成分构成的一种性能多样化的建筑材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及养护条件等有关。混凝土质量的好坏直接影响整个工程的质量和安全，因此，对于混凝土的原材料、配合比、搅拌、浇筑以及养护各个环节要进行层层质量控制，有效的减少混凝土质量问题的出现，大大提高建筑的整体质量和结构安全。
一、混凝土强度及主要影响因素
作为一种混合的建筑材料，混凝土主要由三大部分组成：首先是混凝土中最重要的成分水泥，然后就是砂石等骨料，再就是水。除此之外，为了改善混凝土的性能，往往还要在混凝土中添加各种外加剂。抗压强度是混凝是衡量混凝土质量的一个重要指标，一般情况下，当混凝土的水灰比一定时，混凝土的强度与水泥的标号成正比。因此在拌和混凝土的过程当中一定要根据实际的用途选择合适的水泥标号。水泥强度以及水灰比对于混凝土自身的强度有着直接的影响，因此为了使混凝土达到规定的强度一定要做好混凝土水灰比以及标号的控制，同时还要注意其它的影响因素。混凝土的强度在一定程度上还受到粗骨料的影响，一般来说，如果骨料的材料相同，骨料表面越粗糙，就能够很好的与水泥浆结合，从而保证较好的强度。例如，其它条件相同时，碎石为骨料的混凝土强度要高于以卵石为骨料的混凝土强度。因此在建筑工程施工过程当中应该尽量选择粒径适当的碎石。在建筑工程施工现场，由于砂石的使用量很大，因此每批次的砂石之间存在较大的差异。相关的工作人员应该对每个批次的砂石进行抽样检查，确定砂石的含水量，从而有针对性的对混凝土的水灰比进行科学的控制。混凝土施工完成之后，需要一定的时间来达到相应的强度，因此在这个过程当中要做好混凝土的养护工作。要注意环境的温度、湿度以及光照等，保障混凝土不会出现裂缝。
二、房屋混凝土的施工技术
1、混凝土原材料
（1）水泥。水泥有多种品种、标号。应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
（2）砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级别、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。（3）石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级别、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1cm- 3cm 的碎石，用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石或白云石。
（4）水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
（5）外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
2、混凝土的科学配制
混凝土配合比的选择，是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法等因素，通过实验室计算及试配与调整后确定的，其所用的砂、石都是干燥的，因此，实验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全吻合，或当施工设备、运输方法、运输距离、施工气候条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变，在施工时，为了保证按设计配合比投料，需根据施工现场砂、石的实际含水率进行适当修正与调整（保持水灰比不变）。因此在混凝土搅拌前，需对现场砂、石料含水量进行检验，以调整混凝土的用水量来控制混凝土的水灰比，对制作好的混凝土，在浇筑前需按要求经常进行混凝土坍落度检验，坍落度符合要求后才能进行混凝土浇筑。
在施工过程中，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，这对改善混凝土性能的科学配制、优化混凝土的配合比，在施工中会取到显著效果，如在混凝土中按要求掺入部分早强剂，会明显提高混凝土的早期强度，这会加快施工速度、加快模板周转，其经济、技术综合效益十分显著。
3、混凝土的浇筑
混凝土的浇筑及捣实是混凝土工程中最关键的工序，将直接关系到构件的强度、结构整体性以及尺寸和混凝土外观等各项指标是否能达到施工验收标准。混凝土浇筑前应对模板钢筋进行复核验收，模板的尺寸准确、支撑牢固，必须达到施工验收标准，在浇筑前应将模板内进行清查，取出杂物，对模板浇水。混凝土的浇筑过程要保证混凝土浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，混凝土分层浇筑厚度不应超过30cm，浇筑过程要连续不间断地进行，不要让粗骨料集中地紧贴模板，保证外观质量。为防止浇筑时混凝土产生离析现象，浇筑混凝土的自由下落高度，一般不宜超过2m，超过2m 时要采用导管或溜槽，卸料溜管的倾角不得小于60°，卸料溜槽的倾角不得小于55°。超过10m 时要采用减速装置。在捣实过程中，为保证混凝土上下振捣均匀，振捣器要垂直插入混凝土内上下来回抽动50 ～ 100 mm，且必须深入前一层混凝土50mm 左右，以保证上下层混凝土结合密实。插入时速度要快，防止上层表面混凝土先振捣与下面的混凝土产生分层离析。抽出时速度要慢，以免产生空洞。振捣的时间一般掌握在5 ～ 20s。振捣器不能靠在钢筋上振动。
4、混凝土的养护
混凝土成型后，为保证水泥水化反应正常进行，应及时对混凝土进行养护，养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，防止混凝土强度降低和出现收缩裂缝等现象，确保混凝土的施工质量。对于普通工业与民用建筑混凝土工程，一般采用湿水法对混凝土进行养护，在一般情况下，开始覆盖并浇水进行养护的时间，应在混凝土浇筑完毕后的12h 内，对于混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于14d，对掺用缓凝剂、粉煤灰硅酸盐水泥或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于21d，对于大体积混凝土的养护，还需根据施工情况采取特殊措施进行浇筑与养护，如在浇筑时降低混凝土的入模温度、浇筑混凝土前预埋冷却水管，通过循环水將混凝土内部热量带出，进行人工导热，以控制混凝土内外的温差，防止因温差而产生的巨大内应力导致混凝土产生裂缝。
总之，建筑工程中混凝土质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求。所以每位施工人员必需注意预防质量缺陷的发生，减少施工中可能出现的缺陷。
参考文献：
[1]刘国清.浅谈地下室工程质量保证措施[J].科技资讯，2011，（21）.
[2]王志武.清水混凝土施工要点[J].山西建筑，2011，（23）.
[3]孙晴夕，董晓军.结构物工程施工方法浅析[J].科技信息，2011，（21）.
[4]陈志军.房建项目中主体建设施工阶段的质量控制及管理[J].技术与市场，2011，（07）.
关键词：房屋；混凝土；施工；技术
混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂等多种成分构成的一种性能多样化的建筑材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及养护条件等有关。混凝土质量的好坏直接影响整个工程的质量和安全，因此，对于混凝土的原材料、配合比、搅拌、浇筑以及养护各个环节要进行层层质量控制，有效的减少混凝土质量问题的出现，大大提高建筑的整体质量和结构安全。
一、混凝土强度及主要影响因素
作为一种混合的建筑材料，混凝土主要由三大部分组成：首先是混凝土中最重要的成分水泥，然后就是砂石等骨料，再就是水。除此之外，为了改善混凝土的性能，往往还要在混凝土中添加各种外加剂。抗压强度是混凝是衡量混凝土质量的一个重要指标，一般情况下，当混凝土的水灰比一定时，混凝土的强度与水泥的标号成正比。因此在拌和混凝土的过程当中一定要根据实际的用途选择合适的水泥标号。水泥强度以及水灰比对于混凝土自身的强度有着直接的影响，因此为了使混凝土达到规定的强度一定要做好混凝土水灰比以及标号的控制，同时还要注意其它的影响因素。混凝土的强度在一定程度上还受到粗骨料的影响，一般来说，如果骨料的材料相同，骨料表面越粗糙，就能够很好的与水泥浆结合，从而保证较好的强度。例如，其它条件相同时，碎石为骨料的混凝土强度要高于以卵石为骨料的混凝土强度。因此在建筑工程施工过程当中应该尽量选择粒径适当的碎石。在建筑工程施工现场，由于砂石的使用量很大，因此每批次的砂石之间存在较大的差异。相关的工作人员应该对每个批次的砂石进行抽样检查，确定砂石的含水量，从而有针对性的对混凝土的水灰比进行科学的控制。混凝土施工完成之后，需要一定的时间来达到相应的强度，因此在这个过程当中要做好混凝土的养护工作。要注意环境的温度、湿度以及光照等，保障混凝土不会出现裂缝。
二、房屋混凝土的施工技术
1、混凝土原材料
（1）水泥。水泥有多种品种、标号。应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
（2）砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级别、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。（3）石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级别、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1cm- 3cm 的碎石，用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石或白云石。
（4）水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
（5）外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
2、混凝土的科学配制
混凝土配合比的选择，是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法等因素，通过实验室计算及试配与调整后确定的，其所用的砂、石都是干燥的，因此，实验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全吻合，或当施工设备、运输方法、运输距离、施工气候条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变，在施工时，为了保证按设计配合比投料，需根据施工现场砂、石的实际含水率进行适当修正与调整（保持水灰比不变）。因此在混凝土搅拌前，需对现场砂、石料含水量进行检验，以调整混凝土的用水量来控制混凝土的水灰比，对制作好的混凝土，在浇筑前需按要求经常进行混凝土坍落度检验，坍落度符合要求后才能进行混凝土浇筑。
在施工过程中，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，这对改善混凝土性能的科学配制、优化混凝土的配合比，在施工中会取到显著效果，如在混凝土中按要求掺入部分早强剂，会明显提高混凝土的早期强度，这会加快施工速度、加快模板周转，其经济、技术综合效益十分显著。
3、混凝土的浇筑
混凝土的浇筑及捣实是混凝土工程中最关键的工序，将直接关系到构件的强度、结构整体性以及尺寸和混凝土外观等各项指标是否能达到施工验收标准。混凝土浇筑前应对模板钢筋进行复核验收，模板的尺寸准确、支撑牢固，必须达到施工验收标准，在浇筑前应将模板内进行清查，取出杂物，对模板浇水。混凝土的浇筑过程要保证混凝土浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，混凝土分层浇筑厚度不应超过30cm，浇筑过程要连续不间断地进行，不要让粗骨料集中地紧贴模板，保证外观质量。为防止浇筑时混凝土产生离析现象，浇筑混凝土的自由下落高度，一般不宜超过2m，超过2m 时要采用导管或溜槽，卸料溜管的倾角不得小于60°，卸料溜槽的倾角不得小于55°。超过10m 时要采用减速装置。在捣实过程中，为保证混凝土上下振捣均匀，振捣器要垂直插入混凝土内上下来回抽动50 ～ 100 mm，且必须深入前一层混凝土50mm 左右，以保证上下层混凝土结合密实。插入时速度要快，防止上层表面混凝土先振捣与下面的混凝土产生分层离析。抽出时速度要慢，以免产生空洞。振捣的时间一般掌握在5 ～ 20s。振捣器不能靠在钢筋上振动。
4、混凝土的养护
混凝土成型后，为保证水泥水化反应正常进行，应及时对混凝土进行养护，养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，防止混凝土强度降低和出现收缩裂缝等现象，确保混凝土的施工质量。对于普通工业与民用建筑混凝土工程，一般采用湿水法对混凝土进行养护，在一般情况下，开始覆盖并浇水进行养护的时间，应在混凝土浇筑完毕后的12h 内，对于混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于14d，对掺用缓凝剂、粉煤灰硅酸盐水泥或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于21d，对于大体积混凝土的养护，还需根据施工情况采取特殊措施进行浇筑与养护，如在浇筑时降低混凝土的入模温度、浇筑混凝土前预埋冷却水管，通过循环水將混凝土内部热量带出，进行人工导热，以控制混凝土内外的温差，防止因温差而产生的巨大内应力导致混凝土产生裂缝。
总之，建筑工程中混凝土质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求。所以每位施工人员必需注意预防质量缺陷的发生，减少施工中可能出现的缺陷。
参考文献：
[1]刘国清.浅谈地下室工程质量保证措施[J].科技资讯，2011，（21）.
[2]王志武.清水混凝土施工要点[J].山西建筑，2011，（23）.
[3]孙晴夕，董晓军.结构物工程施工方法浅析[J].科技信息，2011，（21）.
[4]陈志军.房建项目中主体建设施工阶段的质量控制及管理[J].技术与市场，2011，（07）.