水泥磨磨内防堵系统改造

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1 存在的问题rn我集团子公司配置4.2m×13m开路磨一套,运行过程中隔仓板及磨尾篦板经常堵塞,磨内通风不良,造成物料过粉磨,致使出磨水泥温度高,磨机不能连续运转.磨制高标号水泥52.5级水泥时,磨制时间仅45 min就到达质控室设定的出磨水泥温度125℃.严重影响水泥产、质量,不能满足市场需求.为此,采取多种降温措施:外盘熟料,将熟料进行冷却;在配料皮带处安装水管,对入磨物料淋水降温;磨筒体淋水降温等.即便入磨物料温度降至50℃,仍无济于事.并且因物料淋水,造成系统工艺不畅.因磨简体淋水,磨房整体环境被严重破坏.因磨内通风不好,磨内温度高,物料因静电吸附作用磨尾篦板时常糊死,细度也因此而跑粗,每3个班甚至不到3个班就得打开磨门清理磨尾篦板,耗费大量人力、物力.并且因磨内通风不好,水泥磨运转时,磨头扬尘严重,严重破坏磨房及周边环境,严重影响职工身心健康,大大增加了职工的劳动强度,对此,职工反应强烈.
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0 前言rn国家的碳中和、碳达峰的“双碳”政策和实行能源消耗总量和强度的“能耗双控”政策对高耗能的水泥行业造成了较大影响,水泥行业在环保节能方面需遵循更高的标准要求.根据2021年发布的GB 16780《水泥单位产品能源消耗限额》,单位熟料产品综合电耗的水泥熟料能耗限额3级≤61 kWh/t,2级≤57 kWh/t,1级≤48 kWh/t,可以看出对高能耗水泥企业进行更高的规范要求,能耗控制力度不断加大,水泥企业也同时面临限电停产等情况.目前现有的水泥生产线,经过多年的运行,普遍存在设备老化、系统不稳定、
0 前言rn中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d熟料水泥生产线,由中材国际工程股份有限公司(南京)设计,煤粉制备采用MFB3873+35风扫煤磨,煤磨台时40 t/h,细度80 μm筛余量3%~6%,台时和细度控制较好,但电耗偏高,特别是主电机单机电耗高.近年来,窑系统经过多次改造,熟料工序电耗逐步降低至25.5 kWh/t左右,但煤粉制备系统电耗依然偏高,煤磨主电机单机单位熟料电耗约4.0 kWh/t.为降低煤磨系统电耗,2021年大修期间公司组织实施了煤磨节能降耗改造,将煤磨衬板全部更换为新型节
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通过分析水渣指标和立磨工况的变化,找出水渣变化对生产的影响因素,提出解决措施:调整水渣堆存和使用、堆焊材料和尺寸、主辊碾磨压力、增加入磨前磁选除铁和增加外排料的筛选等,从而提高了效率、降低了能耗.
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