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张家口主城区污水处理厂工程占地面积150亩，建筑规模为日处理10万吨，其中生物池为矩形半地下结构，池体总长110米，总宽为95米，纵横设7道贯通伸缩缝，将池体划分为20个施工单元。业主要求本工程主要构筑物池体混凝土为清水混凝土，既利用混凝土成型后的自然质感作为饰面。
一、清水混凝土的特点
清水饰面混凝土一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土本质的质感和精心安排的对拉螺栓孔，明缝、蝉缝组合形成自然状态的饰面效果，由于清水饰面混凝土对混凝土的平整度、光洁度、对拉螺栓及明缝、蝉缝的设计有严格的要求，以确保工程质量的实现。
二、模板体系的配置
1、模板及支撑选择
生物池池体模板全部采用双面覆模防水胶合板，其面板的分割缝尺寸为2400mm*1200mm，模板的厚度为12mm，四边加钉50*100mm方木做缝，背面加50*100mm木方做竖肋，木方中心间距为200mm，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm的启口，以利模板的连接，面板采用横向布置，当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置和对称位置。以利达到清水混凝土明缝、蝉缝水平交圈、竖缝平直。如图（1）所示。
2、穿墙螺栓的排列
清水混凝土的穿墙螺栓除固定模板，承受混凝土的侧压力外，还有主要的装饰作用，整齐均匀、横平、竖直的螺栓孔能起到画龙点睛的良好的装饰效果。通过模板的计算，螺栓间距既能满足施工要求又能满足清水混凝土的装饰效果，螺栓孔的水平间距为600mm，竖向间距为600mm，如图（二）所示。
3、螺栓选型及孔眼封堵
穿墙螺栓采用由2个锥型接头连接的三节式螺栓，如图（三）所示。螺栓采用T16*6冷挤压螺栓，中间一节留在混凝土内，两端的锥型接头拆除后用防水水泥砂浆封堵，并用专用的封口模具进行修饰，使修补的孔眼直径和深度一致，如图（四）所示。
选用这种做法，有利于池体防水，单要求锥型接头之间尺寸控制准确，模板与锥型接头连接紧固，防止接头处因封堵不严产生漏浆现象。
三、模板主要接点做法
1、胶合板模板在阴角部位设置角模，以利平模与角模的拆除，角模的边长选用300*300mm，角模与平模的面板接缝处为蝉缝，角模棱角采用平口连接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，连接端刨平并涂上防水胶粘结，如图（五）所示。
在仰角部位不设仰角模，采用一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海面条防止漏浆。
2、胶合板面板横竖缝的处理
面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶，后一块紧帖前一块，如图（六）所示。
面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。
3、模板
模板与模板之间水平连接采用启口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板的边口伸出35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，拆模背面以φ48*3.5钢管作背楞，如图（七）所示。
上下之间的连接：混凝土施工缝的留设应同装饰的明缝想结合，即将施工缝设在明缝的凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海面条。
四、主要施工技术措施
1、胶合板应选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚度一致的优质胶合板，模板的肋和背楞顺直平齐，模板总厚度控制准确，
2、表面不得弹放墨线、油漆、写字编号，防止污染混凝土表面。
3、模板上除设计预留的孔洞和穿墙螺栓孔眼外，不得随意打洞、开孔、划痕、敲打。
.4、脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质水性脱模剂。
5、模板拆除严格按照施工方案的拆除顺序，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。
6、模板拆除时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开。
五、成品保護
1、模板面板不得污染、磕碰，胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘起变形，螺栓孔眼必须有保护垫圈。
2、每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸，面板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动。
3、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。
4、模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。
5、卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板翘离墙体，然后整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下的轻轻掉离墙体。
6、模板拆除后及时清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。
清水混凝土纯朴、自然、厚重、清雅，是其它建筑材料无法效仿的，清水混凝土不抹灰，它成型后的表面平整度已经达到抹灰标准，节省了大量的抹灰的湿作业，节省了人工、装饰材料和施工费用，缩短了工期，避免了因抹灰质量问题带来的开裂、空鼓等现象。清水混凝土比普通混凝土在表面质量方面要求高，其最终效果取决于模板的设计、加工、安装，节点细部处理等多种因素，在施工管理及成品保护方面都有严格的要求。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
一、清水混凝土的特点
清水饰面混凝土一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土本质的质感和精心安排的对拉螺栓孔，明缝、蝉缝组合形成自然状态的饰面效果，由于清水饰面混凝土对混凝土的平整度、光洁度、对拉螺栓及明缝、蝉缝的设计有严格的要求，以确保工程质量的实现。
二、模板体系的配置
1、模板及支撑选择
生物池池体模板全部采用双面覆模防水胶合板，其面板的分割缝尺寸为2400mm*1200mm，模板的厚度为12mm，四边加钉50*100mm方木做缝，背面加50*100mm木方做竖肋，木方中心间距为200mm，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm的启口，以利模板的连接，面板采用横向布置，当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置和对称位置。以利达到清水混凝土明缝、蝉缝水平交圈、竖缝平直。如图（1）所示。
2、穿墙螺栓的排列
清水混凝土的穿墙螺栓除固定模板，承受混凝土的侧压力外，还有主要的装饰作用，整齐均匀、横平、竖直的螺栓孔能起到画龙点睛的良好的装饰效果。通过模板的计算，螺栓间距既能满足施工要求又能满足清水混凝土的装饰效果，螺栓孔的水平间距为600mm，竖向间距为600mm，如图（二）所示。
3、螺栓选型及孔眼封堵
穿墙螺栓采用由2个锥型接头连接的三节式螺栓，如图（三）所示。螺栓采用T16*6冷挤压螺栓，中间一节留在混凝土内，两端的锥型接头拆除后用防水水泥砂浆封堵，并用专用的封口模具进行修饰，使修补的孔眼直径和深度一致，如图（四）所示。
选用这种做法，有利于池体防水，单要求锥型接头之间尺寸控制准确，模板与锥型接头连接紧固，防止接头处因封堵不严产生漏浆现象。
三、模板主要接点做法
1、胶合板模板在阴角部位设置角模，以利平模与角模的拆除，角模的边长选用300*300mm，角模与平模的面板接缝处为蝉缝，角模棱角采用平口连接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，连接端刨平并涂上防水胶粘结，如图（五）所示。
在仰角部位不设仰角模，采用一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海面条防止漏浆。
2、胶合板面板横竖缝的处理
面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶，后一块紧帖前一块，如图（六）所示。
面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。
3、模板
模板与模板之间水平连接采用启口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板的边口伸出35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，拆模背面以φ48*3.5钢管作背楞，如图（七）所示。
上下之间的连接：混凝土施工缝的留设应同装饰的明缝想结合，即将施工缝设在明缝的凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海面条。
四、主要施工技术措施
1、胶合板应选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚度一致的优质胶合板，模板的肋和背楞顺直平齐，模板总厚度控制准确，
2、表面不得弹放墨线、油漆、写字编号，防止污染混凝土表面。
3、模板上除设计预留的孔洞和穿墙螺栓孔眼外，不得随意打洞、开孔、划痕、敲打。
.4、脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质水性脱模剂。
5、模板拆除严格按照施工方案的拆除顺序，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。
6、模板拆除时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开。
五、成品保護
1、模板面板不得污染、磕碰，胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘起变形，螺栓孔眼必须有保护垫圈。
2、每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸，面板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动。
3、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。
4、模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。
5、卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板翘离墙体，然后整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下的轻轻掉离墙体。
6、模板拆除后及时清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。
清水混凝土纯朴、自然、厚重、清雅，是其它建筑材料无法效仿的，清水混凝土不抹灰，它成型后的表面平整度已经达到抹灰标准，节省了大量的抹灰的湿作业，节省了人工、装饰材料和施工费用，缩短了工期，避免了因抹灰质量问题带来的开裂、空鼓等现象。清水混凝土比普通混凝土在表面质量方面要求高，其最终效果取决于模板的设计、加工、安装，节点细部处理等多种因素，在施工管理及成品保护方面都有严格的要求。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。