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摘 要：材料定额是企业信息的重要组成部分， 是企业经营管理的重要技术经济指标。加强原材料定额管理，是企业用经济手段管理经济的一种好方法。它可以有效地促进生产工人节约用料，降低产品成本。本文就材料消耗定额制定方法进行研究分析。
关键词：材料；消耗；定额；方法
引言
材料定额管理水平关系到企业产品成本控制，关系到企业经济效益和竞争力。另外，还可以判断生产车间领料是否合理，物资部门给料是否恰当，仓库存料是否适度。因此，企业各部门都应认真制定定额和严格执行定额，并不断提高定额的合理性。
一、材料定额的作用
1.1材料定额是编制材料物资供应计划的重要依据，也是安排均衡生产重要依据之一
企业的材料供应计划是正常进行生产的重要保证，材料消耗定额是确定材料需要量、编制材料计划的重要依据。编制材料计划，主要是根据生产任务计划和材料的消耗定额，先算出各类材料的需要量。如果材料定额制定偏高，增大了材料的需要量，造成极大的浪费，无形中就会增加生产成本；再考虑到材料定额制定的偏低，极容易造成生产任务时材料短缺，使材料供应和生产任务之间脱节，影响生产的顺利进行。由此可见，材料消耗定额是确定材料需要量的依据，如果没有定额，计划指标就失去依据，也就不可能编制正确的材料物资供應计划，企业也就无法进行正常的组织生产。因此，消耗定额是确定材料需要量的依据，如果没有定额，计划指标就失去依据，也就不可能编制正确的材料物资供应计划。
1.2材料计划是企业管理的一项重要基础工作
企业管理的功能是多方面的，包括组织，规划，实施，评价等方面，概括地说就是按照客观规律，合理组织企业的生产经营活动。因此，要搞好企业管理，应该做的基本工作在企业管理中，材料定额是其重要的基础工作。材料定额按工艺设计和工艺的要求，确定需要消耗材料的数量，它是企业生产过程是否正常的物质保障。如果不符合设计技术要求开发先进，合理的材料消耗定额，并根据指标组织物资供应，会影响生产活动的正常进行，造成人力资源，物质资源，财力的浪费。因此，材料消耗定额不仅是一个技术管理和经济管理的组成部分，是一项重要的基础工作。
1.3材料定额是企业产品成本核算和材料消耗指标考核的重要依据
盈利是企业最根本的目标，其核心是成本，所以只有制定先进合理的材料定额才能为企业实行经济核算，特别是产品成本的核算和材料消耗指标的考核提供可靠依据。
二、材料定额的分类
材料消耗定额按用途，可分为主要材料消耗定额（主料定额）和辅助材料消耗定额（辅料定额）。
2.1主要材料消耗定额
主要材料消耗定额是指制造单位产品所必需消耗材料的标准数量，并直接构成合格产品实体的材料，如钢材、铸锻件、绝缘材料、油漆等。它是由成品零件加该零件在制造过程中产生的工艺性损耗构成。工艺性损耗由机加工损耗加下料损耗组成（不包括废次品损失），是指在制造成品零件的过程中，按照生产、技术条件所必须的材料损耗，即从投料（下料）开始，到制成成品零件为止，全部加工过程中的材料损耗。产品（或零件）在制造过程中的材料消耗，除工艺性损耗外，还会有一些由于企业管理上的缺点或外部条件影响而造成的非工艺性损耗。非工艺性损耗不加入材料消耗工艺定额之内。
2.2辅助材料消耗定额
辅助材料消耗定额是指不直接构成产品（或零件）实体，用以服务（或辅助）生产、工艺过程所需消耗的材料数量。
三、材料工艺定额的制定方法
3.1技术分析法
技术分析法是以设计图纸和工艺规格、材料利用等主要技术资料为依据，并以相应的技术措施为基础，来分析计算材料消耗定额的一种办法。确定最经济合理的物资消耗定额的方法。
对于机械加工企业，由设计人员按产品零件的形状、尺寸和材质计算出零件的净重。然后，由定额员按工艺文件确定工艺损耗部分，得出工艺定额。这种方法比较准确，但工作量大，对于产量较高或材料贵重的产品，通常采用这种方法。
这种方法是三种方法中最为可靠、准确的制定物资消耗定额的方法。为了保证定额的先进性、采用此法之前，必须对产品图纸、工艺文件和生产条件进行深入的分析，找出目前生产中存在的物资消耗不合理的原因和问题，再吸取先进技术经验和方法，结合本企业的条件和可能，制定出既先进又切实可行的物资消耗定额。
这种方法虽然准确、科学、可靠，但是，计算工作量较大而且要求具备完整的技术文件和资料。它主要适用于产品己定型、产量较大、技术资料较全的产品。
3.2统计分析法
统计法是指在施工过程中，根据产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据、完成的产品数量和竣工后的材料剩余数量，进行统计、分析、计算，来确定材料消耗定额的方法。统计分析法是，计算出单位产品的材料平均消耗量。计算公式如下：
单位产品的材料平均消耗量度=一定时期某种产品的材料消耗总量/相应时期的某种产品产量，用这个公式计算出来的材料平均消耗量，必须注意材料消耗总量与产品产量计算期的一致性。
这种方法简便易行，不需组织专人观测和试验。但应注意统计资料的真实性和系统性，要有准确的领退料统计数字和完成工程量的统计资料。统计对象也应加以认真选择，并注意和其他方法结合使用，以提高所拟定额的准确程度。
3.3经验估计法
经验估计法，也叫经验估工法。它是根据生产工人的生产实践经验在没有统计资料的条件下，根据同时参考同类产品的材料消耗定额，经过现场调查、观测、考虑材料、工具、设备、组织条件和操作方法，并结合有关的技术资料直接估算定额的方法。它包括回忆对比法和假定估计法等。这种方法简便易行、最小快速，但是由于缺乏技术资料、水平不一平衡、准确性差、容易出现偏高或偏低的现象。通常在指定产品的品种多、工程量小或新产品试制，以及一些不常出现的项目等一次性定额时，这种方法可行性比较高。
现以机械行业的金属材料为例，说明材料消耗定额的构成。在一般机械工业中，金属材料的消耗有以下几种情况：
3.3.1构成产品（或零、部件）实体的材料消耗。
这部分材料是直接用到产品上去的，这是原材料的有效消耗部分。例如，制造某一个零件，使用的是50mm圆钢，经过工艺过程，完工后的实际净重为三公斤，这三公斤圆钢就是构成产品实体的材料消耗。
3.3.2工艺性损耗
这是指产品在加工过程中产生的材料损耗。例如，在加工过程所产生金属材料的边角余料、废料等；在切削机床上进行切割、搪孔、钻洞等工艺过程中所产生的料头、刨花、铁屑等。
3.3.3非工艺性损耗
对于构成我厂产品的主要原材料，如各种规格型号的圆钢、角钢、工字钢、槽钢等型钢类和钢板板材类，由于这类材料在产品总材料消耗中占极大比重，也是构成产品成本的主要部分，它们定额确定得是否正确、合理，对于节约使用材料物资和降低产品成本有重要的作用。所以，在制定这些主要原材料的定额时，我厂主要采用技术分析法。定额员在拿到产品图纸时，先认真分析观察图纸，按照图纸的尺寸计算出生产这件零件时所需的材料消耗，并适当增加一定的损耗。如圆钢类材料一般根据直径需增加5-10mm的锯口消耗等。对于锻件，定额员在制定材料定额时技术分析法和经验估计法相结合的原则。
四、结束语
制定材料消耗定额是一项长期的复杂工作，需要企业多个部门积极配合，需要大量的基础工作，并在实际使用过程中不断完善，从而建立起一套适合于本企业的、科学有效的材料消耗定额。
参考文献：
[1]石继红，王海云，喻萍，段良辉，刘佩林，姚春臣.工业产品材料消耗定额的新型设计与延展应用[J].新技术新工艺，2017，（05）：69-72.
[2]宋丽颖.浅谈材料定额制定与管理[J].黑龙江科技信息，2017，（12）：43.
关键词：材料；消耗；定额；方法
引言
材料定额管理水平关系到企业产品成本控制，关系到企业经济效益和竞争力。另外，还可以判断生产车间领料是否合理，物资部门给料是否恰当，仓库存料是否适度。因此，企业各部门都应认真制定定额和严格执行定额，并不断提高定额的合理性。
一、材料定额的作用
1.1材料定额是编制材料物资供应计划的重要依据，也是安排均衡生产重要依据之一
企业的材料供应计划是正常进行生产的重要保证，材料消耗定额是确定材料需要量、编制材料计划的重要依据。编制材料计划，主要是根据生产任务计划和材料的消耗定额，先算出各类材料的需要量。如果材料定额制定偏高，增大了材料的需要量，造成极大的浪费，无形中就会增加生产成本；再考虑到材料定额制定的偏低，极容易造成生产任务时材料短缺，使材料供应和生产任务之间脱节，影响生产的顺利进行。由此可见，材料消耗定额是确定材料需要量的依据，如果没有定额，计划指标就失去依据，也就不可能编制正确的材料物资供應计划，企业也就无法进行正常的组织生产。因此，消耗定额是确定材料需要量的依据，如果没有定额，计划指标就失去依据，也就不可能编制正确的材料物资供应计划。
1.2材料计划是企业管理的一项重要基础工作
企业管理的功能是多方面的，包括组织，规划，实施，评价等方面，概括地说就是按照客观规律，合理组织企业的生产经营活动。因此，要搞好企业管理，应该做的基本工作在企业管理中，材料定额是其重要的基础工作。材料定额按工艺设计和工艺的要求，确定需要消耗材料的数量，它是企业生产过程是否正常的物质保障。如果不符合设计技术要求开发先进，合理的材料消耗定额，并根据指标组织物资供应，会影响生产活动的正常进行，造成人力资源，物质资源，财力的浪费。因此，材料消耗定额不仅是一个技术管理和经济管理的组成部分，是一项重要的基础工作。
1.3材料定额是企业产品成本核算和材料消耗指标考核的重要依据
盈利是企业最根本的目标，其核心是成本，所以只有制定先进合理的材料定额才能为企业实行经济核算，特别是产品成本的核算和材料消耗指标的考核提供可靠依据。
二、材料定额的分类
材料消耗定额按用途，可分为主要材料消耗定额（主料定额）和辅助材料消耗定额（辅料定额）。
2.1主要材料消耗定额
主要材料消耗定额是指制造单位产品所必需消耗材料的标准数量，并直接构成合格产品实体的材料，如钢材、铸锻件、绝缘材料、油漆等。它是由成品零件加该零件在制造过程中产生的工艺性损耗构成。工艺性损耗由机加工损耗加下料损耗组成（不包括废次品损失），是指在制造成品零件的过程中，按照生产、技术条件所必须的材料损耗，即从投料（下料）开始，到制成成品零件为止，全部加工过程中的材料损耗。产品（或零件）在制造过程中的材料消耗，除工艺性损耗外，还会有一些由于企业管理上的缺点或外部条件影响而造成的非工艺性损耗。非工艺性损耗不加入材料消耗工艺定额之内。
2.2辅助材料消耗定额
辅助材料消耗定额是指不直接构成产品（或零件）实体，用以服务（或辅助）生产、工艺过程所需消耗的材料数量。
三、材料工艺定额的制定方法
3.1技术分析法
技术分析法是以设计图纸和工艺规格、材料利用等主要技术资料为依据，并以相应的技术措施为基础，来分析计算材料消耗定额的一种办法。确定最经济合理的物资消耗定额的方法。
对于机械加工企业，由设计人员按产品零件的形状、尺寸和材质计算出零件的净重。然后，由定额员按工艺文件确定工艺损耗部分，得出工艺定额。这种方法比较准确，但工作量大，对于产量较高或材料贵重的产品，通常采用这种方法。
这种方法是三种方法中最为可靠、准确的制定物资消耗定额的方法。为了保证定额的先进性、采用此法之前，必须对产品图纸、工艺文件和生产条件进行深入的分析，找出目前生产中存在的物资消耗不合理的原因和问题，再吸取先进技术经验和方法，结合本企业的条件和可能，制定出既先进又切实可行的物资消耗定额。
这种方法虽然准确、科学、可靠，但是，计算工作量较大而且要求具备完整的技术文件和资料。它主要适用于产品己定型、产量较大、技术资料较全的产品。
3.2统计分析法
统计法是指在施工过程中，根据产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据、完成的产品数量和竣工后的材料剩余数量，进行统计、分析、计算，来确定材料消耗定额的方法。统计分析法是，计算出单位产品的材料平均消耗量。计算公式如下：
单位产品的材料平均消耗量度=一定时期某种产品的材料消耗总量/相应时期的某种产品产量，用这个公式计算出来的材料平均消耗量，必须注意材料消耗总量与产品产量计算期的一致性。
这种方法简便易行，不需组织专人观测和试验。但应注意统计资料的真实性和系统性，要有准确的领退料统计数字和完成工程量的统计资料。统计对象也应加以认真选择，并注意和其他方法结合使用，以提高所拟定额的准确程度。
3.3经验估计法
经验估计法，也叫经验估工法。它是根据生产工人的生产实践经验在没有统计资料的条件下，根据同时参考同类产品的材料消耗定额，经过现场调查、观测、考虑材料、工具、设备、组织条件和操作方法，并结合有关的技术资料直接估算定额的方法。它包括回忆对比法和假定估计法等。这种方法简便易行、最小快速，但是由于缺乏技术资料、水平不一平衡、准确性差、容易出现偏高或偏低的现象。通常在指定产品的品种多、工程量小或新产品试制，以及一些不常出现的项目等一次性定额时，这种方法可行性比较高。
现以机械行业的金属材料为例，说明材料消耗定额的构成。在一般机械工业中，金属材料的消耗有以下几种情况：
3.3.1构成产品（或零、部件）实体的材料消耗。
这部分材料是直接用到产品上去的，这是原材料的有效消耗部分。例如，制造某一个零件，使用的是50mm圆钢，经过工艺过程，完工后的实际净重为三公斤，这三公斤圆钢就是构成产品实体的材料消耗。
3.3.2工艺性损耗
这是指产品在加工过程中产生的材料损耗。例如，在加工过程所产生金属材料的边角余料、废料等；在切削机床上进行切割、搪孔、钻洞等工艺过程中所产生的料头、刨花、铁屑等。
3.3.3非工艺性损耗
对于构成我厂产品的主要原材料，如各种规格型号的圆钢、角钢、工字钢、槽钢等型钢类和钢板板材类，由于这类材料在产品总材料消耗中占极大比重，也是构成产品成本的主要部分，它们定额确定得是否正确、合理，对于节约使用材料物资和降低产品成本有重要的作用。所以，在制定这些主要原材料的定额时，我厂主要采用技术分析法。定额员在拿到产品图纸时，先认真分析观察图纸，按照图纸的尺寸计算出生产这件零件时所需的材料消耗，并适当增加一定的损耗。如圆钢类材料一般根据直径需增加5-10mm的锯口消耗等。对于锻件，定额员在制定材料定额时技术分析法和经验估计法相结合的原则。
四、结束语
制定材料消耗定额是一项长期的复杂工作，需要企业多个部门积极配合，需要大量的基础工作，并在实际使用过程中不断完善，从而建立起一套适合于本企业的、科学有效的材料消耗定额。
参考文献：
[1]石继红，王海云，喻萍，段良辉，刘佩林，姚春臣.工业产品材料消耗定额的新型设计与延展应用[J].新技术新工艺，2017，（05）：69-72.
[2]宋丽颖.浅谈材料定额制定与管理[J].黑龙江科技信息，2017，（12）：43.