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摘要：根据国家标准中有关企业标准的相关政策，对于装备维修技术体系的标准进行了深入探讨，提出来一种结构相对来说平衡感较强，也更加能体现其发展定位和重点的装备维修体系框架，制定了装备企业标准的规定程序，并对维修性设计与检验、表层建筑技艺、故障与维修技艺等历史上遗留的富有争议性的话题进行分析，从而进行的装备维修体系结构研究。
关键词：装备维修;技术体系;结构研究;技术标准
装备维修企业的价值在于转杯维修任务的完满完成，从历史改革和职能分工方面分析，任务具有涉及数量庞大、型号繁多、工序复杂等特点，而各个任务又具有各自的特殊点。维修企业如不能建立统一标准管理，必然会导致组织混乱、运营困难、技术不过关以及质量不良的一系列问题，文章对各种维修装备维修体系进行研究的前提下，基于左右u衔接、上下接触的原则，将科学的维修原理体系构建了起来，对转隔壁维修体系进行系统研究。
一、装备维修技术体系结构框架简析
装备维修技术大致分为维修理论基础、维修技术基础、维修技术工程三阶段，虽然该体系简单明了，但是工程方面过于庞杂，不利于结构平衡，不易突出重点，未实现实际应用的“有所为有所不为”的目标。随着现代对装备维修技术越来越重视 ，整体概念感不断加强和信息技术的发展，维修性设计与验报技术等辅助性部位的地位越发受到重视，修复性技术信息化程度不断提高，装备系统的日趋完整，延长设备的使用寿命，实现设备的信息化与透明化[1]。为进一步保持这种发展态势，突出发展重点，本文结合以往的装备装修技术的优秀经验，将其更加细化，增加了预防性维修等事前的保障性的技术，并且将其提升至第一梯次。这种新的层次划分，既可以有效规避传统中过于庞大且复杂的短板，减少结构不平衡，还可以进一步展示辅助性维修技术的优越性，从这种改革来看，就基本解决了传统弊端，达到了上下接触、左右衔接、架构合理的维修要点，体现维修结构的完整性，有利于装备维修技术结构的可持续发展，为维修事业保驾护航。
二、装备维修技术体系结构策略
（一）表面工程技术
就表面施工技术来讲，主要是针对设备零部件表面的提升与恢复而言的，严格来讲，其主要分为两种模式，其一，超声喷涂技术的应用，[2]。其二，表面工程技术应用了超声喷涂、例子分离技术等先进技术，对装备性功能的恢复还是产生了一定的积极作用，应归属于修复性技术维修范畴;二是表面工程技术只是对装备便面进行维修，未有实质性的结构维修痕迹，而设备维修主要是结构方面的，以此不应划为维修性方面。我国著名的维修技术专家学者徐滨士则持以下观点，认为表面工程技术主要包括表面分析理论、表面磨损修复理论、外界与表面的接触层腐蚀等。而最新出版的专业书籍，名叫中国军事百科全书中记载，將表面工程技术划为表面预处理技术、表面涂层技术和表面改性技术。常见的表面涂层技术包括电镀、对焊、热焊、真空溶解等，表面改性技术主要涉及热处理技术、气体沉积技术等。由此可见，表面工程技术虽不涉及内部结构，但是与擦拭、清洗，防腐等关联密切，更强调的是表面的新很难过改进与提高。而随着高科技技术的进一步运用，比哦啊面工程技术会发挥更大作用[3]。
（二）故障预测与状态管理技术
装备状态监控技术是指对装备状态进行定期或不定期的检测。装备检测技术主要用途是判定装备在使用过程中技术操作、储备保管以及维修护理时所采用的方法的总称。传统上，装备状态监控技术和检测技术是分数不同的领域，但是随着技术的更新，装备维修技术的广泛应用，交叉融合的发展趋势不容阻挡，装备检测技术与装备监控技术日趋统一。近年来，随着故障预测与状态管理发展飞速，内涵进一步丰富，从简单的健康监控扩展为故障预测、故障防护等，即基于时间的紧迫性和任务的繁重性，为了及时进行装备维修，采用了故障预测与技术管理的双重保障。传统的划分方式，在内涵上存在交叉，而一些重要领域被忽略，对于 交叉融合和综合集成上稍显不足，针对以上不足，采用按工作态势和拆迁与否的标准，将故障预测与状态管理技术细化为在线状态、离线状态、原定状态等多种状态，以便于发生故障及时解决。
（三）修复性维修技术
就修复性维修技术而言，指的是在有损坏与故障出现在设备中后，将备用设施为故障设备提供出来，及时维修以达到规定状态所需技术的统称。传统上将装备修复技术分为拆装、焊接、连接、涂装，软装等。这种方法缺陷明显：其一，对于整个修理过程中所涉及到的技术没有完全囊括，所展示的只是一些环节和部分，其二，不符合修复技术核心部位，焊接、涂装等容易误导员工理解为日常简单的技术操作;三是未能体现装备故障所需要的新材料、新工艺、新设计，只是传统材料的日常使用。本文认为修复性维修技术不仅仅包括修复技术，还要囊括系统修复技术，细化为软件和硬件，不仅包括日常修复技术，还应包括应急战略维修技术[4]。以此求证，修复性维修技术包括装备故障维修、装备表面维修、装备再造技术等，我们在进行装备维修技术分析时，不仅仅关注手中的维修任务，还应结合以往的成功经验，取长补短，争取短时间并且搞笑的完成维修任务，并且在任务完成后进行技术总结，将成功检验分享，总结失误以便作为下次类似任务的重要分析依据。
结语：
现代装备技术的特点，包括高技术性、高复杂度、高强度等，这些特点决定了装备维修企业必须建立统一标准体系以提升装备维修能力，增强装备维修保障任务的最低执行力。这是一个工程庞大的工程，时间战线长、内容复杂，只有经过统筹规划，设置常规结构，开展常态化学习，才能充分发挥装备维修企业的功能，提高装备维修战斗力，更高效的完成任务，提升经济效益。
参考文献：
[1]齐子元， 张进秋， 马 朝. 装备故障预测与健康管理体系结构及其关键技术研究[J]. artificial intelligence＼&＼robotics research， 2013， 02（4）：95-100.
[2]汤宫民， 刘福军， 尹晓虎，等. 面向服务的装备远程测试与故障诊断系统的设计 [J]. 价值工程， 2016（17）：214-216，共3页.
[3]徐吉辉， 柳月青， 阚丽娟，等. 基于SET-IFCE的航空维修一线保障能力评价模型研究[C]// 航空装备维修技术及应用研讨会. 0.
[4]邢勇， 陈小虎， 何庆飞. 基于知识服务的协同式装备维修技术支持平台[J]. 装备环境工程， 2012（02）：108-113.
关键词：装备维修;技术体系;结构研究;技术标准
装备维修企业的价值在于转杯维修任务的完满完成，从历史改革和职能分工方面分析，任务具有涉及数量庞大、型号繁多、工序复杂等特点，而各个任务又具有各自的特殊点。维修企业如不能建立统一标准管理，必然会导致组织混乱、运营困难、技术不过关以及质量不良的一系列问题，文章对各种维修装备维修体系进行研究的前提下，基于左右u衔接、上下接触的原则，将科学的维修原理体系构建了起来，对转隔壁维修体系进行系统研究。
一、装备维修技术体系结构框架简析
装备维修技术大致分为维修理论基础、维修技术基础、维修技术工程三阶段，虽然该体系简单明了，但是工程方面过于庞杂，不利于结构平衡，不易突出重点，未实现实际应用的“有所为有所不为”的目标。随着现代对装备维修技术越来越重视 ，整体概念感不断加强和信息技术的发展，维修性设计与验报技术等辅助性部位的地位越发受到重视，修复性技术信息化程度不断提高，装备系统的日趋完整，延长设备的使用寿命，实现设备的信息化与透明化[1]。为进一步保持这种发展态势，突出发展重点，本文结合以往的装备装修技术的优秀经验，将其更加细化，增加了预防性维修等事前的保障性的技术，并且将其提升至第一梯次。这种新的层次划分，既可以有效规避传统中过于庞大且复杂的短板，减少结构不平衡，还可以进一步展示辅助性维修技术的优越性，从这种改革来看，就基本解决了传统弊端，达到了上下接触、左右衔接、架构合理的维修要点，体现维修结构的完整性，有利于装备维修技术结构的可持续发展，为维修事业保驾护航。
二、装备维修技术体系结构策略
（一）表面工程技术
就表面施工技术来讲，主要是针对设备零部件表面的提升与恢复而言的，严格来讲，其主要分为两种模式，其一，超声喷涂技术的应用，[2]。其二，表面工程技术应用了超声喷涂、例子分离技术等先进技术，对装备性功能的恢复还是产生了一定的积极作用，应归属于修复性技术维修范畴;二是表面工程技术只是对装备便面进行维修，未有实质性的结构维修痕迹，而设备维修主要是结构方面的，以此不应划为维修性方面。我国著名的维修技术专家学者徐滨士则持以下观点，认为表面工程技术主要包括表面分析理论、表面磨损修复理论、外界与表面的接触层腐蚀等。而最新出版的专业书籍，名叫中国军事百科全书中记载，將表面工程技术划为表面预处理技术、表面涂层技术和表面改性技术。常见的表面涂层技术包括电镀、对焊、热焊、真空溶解等，表面改性技术主要涉及热处理技术、气体沉积技术等。由此可见，表面工程技术虽不涉及内部结构，但是与擦拭、清洗，防腐等关联密切，更强调的是表面的新很难过改进与提高。而随着高科技技术的进一步运用，比哦啊面工程技术会发挥更大作用[3]。
（二）故障预测与状态管理技术
装备状态监控技术是指对装备状态进行定期或不定期的检测。装备检测技术主要用途是判定装备在使用过程中技术操作、储备保管以及维修护理时所采用的方法的总称。传统上，装备状态监控技术和检测技术是分数不同的领域，但是随着技术的更新，装备维修技术的广泛应用，交叉融合的发展趋势不容阻挡，装备检测技术与装备监控技术日趋统一。近年来，随着故障预测与状态管理发展飞速，内涵进一步丰富，从简单的健康监控扩展为故障预测、故障防护等，即基于时间的紧迫性和任务的繁重性，为了及时进行装备维修，采用了故障预测与技术管理的双重保障。传统的划分方式，在内涵上存在交叉，而一些重要领域被忽略，对于 交叉融合和综合集成上稍显不足，针对以上不足，采用按工作态势和拆迁与否的标准，将故障预测与状态管理技术细化为在线状态、离线状态、原定状态等多种状态，以便于发生故障及时解决。
（三）修复性维修技术
就修复性维修技术而言，指的是在有损坏与故障出现在设备中后，将备用设施为故障设备提供出来，及时维修以达到规定状态所需技术的统称。传统上将装备修复技术分为拆装、焊接、连接、涂装，软装等。这种方法缺陷明显：其一，对于整个修理过程中所涉及到的技术没有完全囊括，所展示的只是一些环节和部分，其二，不符合修复技术核心部位，焊接、涂装等容易误导员工理解为日常简单的技术操作;三是未能体现装备故障所需要的新材料、新工艺、新设计，只是传统材料的日常使用。本文认为修复性维修技术不仅仅包括修复技术，还要囊括系统修复技术，细化为软件和硬件，不仅包括日常修复技术，还应包括应急战略维修技术[4]。以此求证，修复性维修技术包括装备故障维修、装备表面维修、装备再造技术等，我们在进行装备维修技术分析时，不仅仅关注手中的维修任务，还应结合以往的成功经验，取长补短，争取短时间并且搞笑的完成维修任务，并且在任务完成后进行技术总结，将成功检验分享，总结失误以便作为下次类似任务的重要分析依据。
结语：
现代装备技术的特点，包括高技术性、高复杂度、高强度等，这些特点决定了装备维修企业必须建立统一标准体系以提升装备维修能力，增强装备维修保障任务的最低执行力。这是一个工程庞大的工程，时间战线长、内容复杂，只有经过统筹规划，设置常规结构，开展常态化学习，才能充分发挥装备维修企业的功能，提高装备维修战斗力，更高效的完成任务，提升经济效益。
参考文献：
[1]齐子元， 张进秋， 马 朝. 装备故障预测与健康管理体系结构及其关键技术研究[J]. artificial intelligence＼&＼robotics research， 2013， 02（4）：95-100.
[2]汤宫民， 刘福军， 尹晓虎，等. 面向服务的装备远程测试与故障诊断系统的设计 [J]. 价值工程， 2016（17）：214-216，共3页.
[3]徐吉辉， 柳月青， 阚丽娟，等. 基于SET-IFCE的航空维修一线保障能力评价模型研究[C]// 航空装备维修技术及应用研讨会. 0.
[4]邢勇， 陈小虎， 何庆飞. 基于知识服务的协同式装备维修技术支持平台[J]. 装备环境工程， 2012（02）：108-113.