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[摘 要]动筛跳汰机主要应用于50～350mm颗粒级煤炭的分选，去除块原煤中的矸石，提质降灰。该机具有单位处理量大、分选精度高、循环用水量少、系统简单、上料大、生产成本低等特点。既能在焦煤或动力煤选煤厂的准备车间代替手选、重介质、破碎选进行预排矸，又能在简易动力煤选煤厂中作为块煤洗选设备。动筛跳汰机是一种物料在水中靠密度分选的跳汰机，结构如图l所示。与空气式跳汰机不同，动筛跳汰机不用压缩空气、冲水和顶水，而是用运动的动筛体将物料托起，然后使物料在水中自由沉降时靠密度不同实现分层。分层后的物料运动到筛体前端的溢流堰处，下面的重物料在排矸轮的作用下通过排矸口落入提升轮的后段料斗内；上面的轻物料通过溢流堰落入提升轮的前段料斗内。随着提升轮的转动，将轻、重物料从水中提起并脱水，然后通过各自溜槽排出机体。透筛物由箱体底部排料口经脱水斗子提升机捞出。
[关键词]跳汰机 运行问题 改进方法
中图分类号：TD455.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0202-01
1、 动筛跳汰机原理与分析
动筛跳汰机是一种物料在水中靠密度分选的跳汰机，结构如图l所示。与空气式跳汰机不同，动筛跳汰机不用压缩空气、冲水和顶水，而是用运动的动筛体将物料托起，然后使物料在水中自由沉降时靠密度不同实现分层。分层后的物料运动到筛体前端的溢流堰处，下面的重物料在排矸轮的作用下通过排矸口落入提升轮的后段料斗内；上面的轻物料通过溢流堰落入提升轮的前段料斗内。随着提升轮的转动，将轻、重物料从水中提起并脱水，然后通过各自溜槽排出机体。透筛物由箱体底部排料口经脱水斗子提升机捞出。
2、 结构特征
2.1 主机
槽体主要用于盛洗水，由前槽体、后槽体、下锥体和机座等部件组成。提升轮的主体为整体焊接件。通过4个托轮支承在槽体上，为防止提升轮在运转时串动，在提升轮两面装有挡轮，在提升轮的周围装有若干个齿销。提升轮传动装置通过齿轮拨动销轮使提升轮旋转。
在提升轮内装有提料板，用以将分选好的轻、重物料提起。经过初步脱水后，分别倒在轻重物料的溜槽中排出机外。物料的分选是在动筛机构中进行的，动筛机构上装有排矸装置和溢流堰。筛板是由16 Mn钢板立式焊成条孔，既增大了开孔率，又加大了筛面强度。在槽体的上部向槽体内注水，当水装满槽体达到一定高度后，多余的水从槽体出料端的溢流口流出，保证槽体内有一个可以调节的液面高度。
2.2 驱动机构
由电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速带动主驱动曲柄连杆机构，使联杆组件作往复上下运动，从而带动筛体运动。
3、 动筛跳汰机运行中存在的问题
新峪煤矿开采方式为走向长臂全部垮落采煤法，煤中含有的矸石多，给选煤生产带来极大的困难。新峪煤矿经过充分论证，在原煤准备车间安装动筛跳汰机，应用后取得了很大的提质降灰的效果，但在允许过程中出现许多问题，影响动筛系统正常使用，动筛车间在刚使用时筛选出的矸中含煤量为11%，经过改造后现在的矸中含煤量为6%左右，降低了5%，取得了明显的经济效益，主要表现在以下方面：
（1）动筛至提升机的槽体和嘴子内全部是水，在动筛上下往复的长期运动中，槽体和嘴子一吸一鼓，很容易撑开缝隙导致槽体漏水，影响了动筛的使用；
（2）溢流堰上方出煤口钢筋间的缝隙为20mm，筛分后的煤块在经过时容易从缝隙处落入矸石中，使矸石含煤量增高；
（3）动筛有时候筛分不完全，很多小煤块就混在了矸石之间，如果产量大的话，这些煤块的量就很可观了，造成了資源的浪费；
（4）护煤板易变形，维修工作量大，煤矸易互窜；
（5）排矸轮结构不合理，不易更换轴套，维修量大；
4、主要改进方法
（1）将方管改为了直径600的圆管，这样解决了圆管漏水的问题。在槽体内部的四角焊接筋板，将嘴子相邻的部位连接牢固，并将嘴子内部相邻部位的缝隙处全部加焊50的扁钢，将其接合面增多，提高了槽体的耐用性，以往每隔几天就要对嘴子漏水处进行焊接，现在自从改造完后没有出现漏水现象，效果显著；
（2）为了减少煤炭的流失，在钢筋的每一个缝隙间又加焊了直径12mm的钢筋，将过去钢筋间的间距13mm变为0.5mm，减少了煤块的落入，降低了矸石含煤量；
（3）将跳汰机提升轮之内的排矸石嘴子上加装间隙为20mm的篦子，将小煤块从篦子上筛选下来，直接落入提升轮的出煤斗子中，提高了矸石中煤的回收率。并且在矸石皮带的机头位置安装了一个振动筛，其孔径为25mm，将其筛分后的筛下物进行回收，进行二次回收；
（4）护煤板的改造。护煤板与排料溜槽接触面要平滑牢固，减少与提升轮的碰撞，在护煤板的受力处加焊肋板，提高其强度。通过改造减少了提升轮筛板的变形与煤矸的互窜；
（5）排矸轴的改进。排矸轴处于溢流堰的下方，空间小，维修时必须把排矸轴取到机体外，工作量大，不安全。设计中可考虑链轮与排矸轴的配合改成花链联接，以便维修；
5、结束语
在技术改造后，确保了动筛跳汰机的正常运行，提高了煤炭质量，经济效益显著。据统计，矸石上浮达到较高水平，块煤中矸石含量大幅降低；动筛跳汰机应用后，减轻了员工劳动强度，减少了对环境的污染，社会效益显著。矸石含煤量得到了很大的改善，由原来的11%将为了现在的6%左右，作为一个年产500万吨的大矿，这些数字十分可观，矸石含量按8%、每吨原煤按500元计算，总计回收了价值1000余万的原煤，经济效益十分可观。
参考文献
[1] 《跳汰选煤技术工艺设计与操作规程实施手册》煤炭科技出版社2007年.
[2] 《矿井维修钳工》煤炭工业出版社2006年.
[3] 《煤矿技术大百科》煤炭工业出版社1997年.
[关键词]跳汰机 运行问题 改进方法
中图分类号：TD455.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0202-01
1、 动筛跳汰机原理与分析
动筛跳汰机是一种物料在水中靠密度分选的跳汰机，结构如图l所示。与空气式跳汰机不同，动筛跳汰机不用压缩空气、冲水和顶水，而是用运动的动筛体将物料托起，然后使物料在水中自由沉降时靠密度不同实现分层。分层后的物料运动到筛体前端的溢流堰处，下面的重物料在排矸轮的作用下通过排矸口落入提升轮的后段料斗内；上面的轻物料通过溢流堰落入提升轮的前段料斗内。随着提升轮的转动，将轻、重物料从水中提起并脱水，然后通过各自溜槽排出机体。透筛物由箱体底部排料口经脱水斗子提升机捞出。
2、 结构特征
2.1 主机
槽体主要用于盛洗水，由前槽体、后槽体、下锥体和机座等部件组成。提升轮的主体为整体焊接件。通过4个托轮支承在槽体上，为防止提升轮在运转时串动，在提升轮两面装有挡轮，在提升轮的周围装有若干个齿销。提升轮传动装置通过齿轮拨动销轮使提升轮旋转。
在提升轮内装有提料板，用以将分选好的轻、重物料提起。经过初步脱水后，分别倒在轻重物料的溜槽中排出机外。物料的分选是在动筛机构中进行的，动筛机构上装有排矸装置和溢流堰。筛板是由16 Mn钢板立式焊成条孔，既增大了开孔率，又加大了筛面强度。在槽体的上部向槽体内注水，当水装满槽体达到一定高度后，多余的水从槽体出料端的溢流口流出，保证槽体内有一个可以调节的液面高度。
2.2 驱动机构
由电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速带动主驱动曲柄连杆机构，使联杆组件作往复上下运动，从而带动筛体运动。
3、 动筛跳汰机运行中存在的问题
新峪煤矿开采方式为走向长臂全部垮落采煤法，煤中含有的矸石多，给选煤生产带来极大的困难。新峪煤矿经过充分论证，在原煤准备车间安装动筛跳汰机，应用后取得了很大的提质降灰的效果，但在允许过程中出现许多问题，影响动筛系统正常使用，动筛车间在刚使用时筛选出的矸中含煤量为11%，经过改造后现在的矸中含煤量为6%左右，降低了5%，取得了明显的经济效益，主要表现在以下方面：
（1）动筛至提升机的槽体和嘴子内全部是水，在动筛上下往复的长期运动中，槽体和嘴子一吸一鼓，很容易撑开缝隙导致槽体漏水，影响了动筛的使用；
（2）溢流堰上方出煤口钢筋间的缝隙为20mm，筛分后的煤块在经过时容易从缝隙处落入矸石中，使矸石含煤量增高；
（3）动筛有时候筛分不完全，很多小煤块就混在了矸石之间，如果产量大的话，这些煤块的量就很可观了，造成了資源的浪费；
（4）护煤板易变形，维修工作量大，煤矸易互窜；
（5）排矸轮结构不合理，不易更换轴套，维修量大；
4、主要改进方法
（1）将方管改为了直径600的圆管，这样解决了圆管漏水的问题。在槽体内部的四角焊接筋板，将嘴子相邻的部位连接牢固，并将嘴子内部相邻部位的缝隙处全部加焊50的扁钢，将其接合面增多，提高了槽体的耐用性，以往每隔几天就要对嘴子漏水处进行焊接，现在自从改造完后没有出现漏水现象，效果显著；
（2）为了减少煤炭的流失，在钢筋的每一个缝隙间又加焊了直径12mm的钢筋，将过去钢筋间的间距13mm变为0.5mm，减少了煤块的落入，降低了矸石含煤量；
（3）将跳汰机提升轮之内的排矸石嘴子上加装间隙为20mm的篦子，将小煤块从篦子上筛选下来，直接落入提升轮的出煤斗子中，提高了矸石中煤的回收率。并且在矸石皮带的机头位置安装了一个振动筛，其孔径为25mm，将其筛分后的筛下物进行回收，进行二次回收；
（4）护煤板的改造。护煤板与排料溜槽接触面要平滑牢固，减少与提升轮的碰撞，在护煤板的受力处加焊肋板，提高其强度。通过改造减少了提升轮筛板的变形与煤矸的互窜；
（5）排矸轴的改进。排矸轴处于溢流堰的下方，空间小，维修时必须把排矸轴取到机体外，工作量大，不安全。设计中可考虑链轮与排矸轴的配合改成花链联接，以便维修；
5、结束语
在技术改造后，确保了动筛跳汰机的正常运行，提高了煤炭质量，经济效益显著。据统计，矸石上浮达到较高水平，块煤中矸石含量大幅降低；动筛跳汰机应用后，减轻了员工劳动强度，减少了对环境的污染，社会效益显著。矸石含煤量得到了很大的改善，由原来的11%将为了现在的6%左右，作为一个年产500万吨的大矿，这些数字十分可观，矸石含量按8%、每吨原煤按500元计算，总计回收了价值1000余万的原煤，经济效益十分可观。
参考文献
[1] 《跳汰选煤技术工艺设计与操作规程实施手册》煤炭科技出版社2007年.
[2] 《矿井维修钳工》煤炭工业出版社2006年.
[3] 《煤矿技术大百科》煤炭工业出版社1997年.