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摘要：DCS控制系统是一种新型控制系统，该系统在微处理器的基础上能够进一步实现系统控制功能的分散性，在完成一系列系统操作的同时还能够提高系统操作效率。为此，文章在阐述DCS控制系统功能的基础上，就该系统的运行维护和管理问题进行探究，旨在能够为DCS控制系统的稳定运行提供重要支持。
关键词：DCS控制系统;运行;维护
在社会的进步发展下，DCS控制系统开始被人们广泛应用到各个生产领域，和传统意义上的控制系统相比，DCS控制系统的应用不仅能够提升生产效率，而且还还能够有效提升系统自动化水平。但是由于DCS控制系统的构成比较复杂，其在运作的过程中会出现一些故障，为了能够减少故障的发生，需要相关人员结合DCS控制系统结构特点，做好DCS控制系统的运行维护。
一、DCS控制系统构成和功能
DCS控制系统也被称作是集散控制系统，系统在运作的时候需要集中做好分散控制、集中操作、灵活配置、方便组态。DCS控制系统主要由软硬件设施设备、操作节点、控制站、网络系统组成。系统的操作节点包含监督控制软件和计算机，子站涉及到操作站、工程师站、历史站等。系统控制站牵扯到控制柜中的I/O卡件、主要控制卡件、电源模块以及对应的端子板。在系统控制层会使用冗余的100Mbps工业以太网来确保系统运行的安全、稳定。系统在运行的时候还会提供标准的OPC接口，目的是实现DCS控制系统和其他智能单元连接在一起。DCS控制系统在运作过程中对各个企业的生产工艺状态监督控制有着十分重要的作用，是生产环节的控制核心，在保证系统稳定运行方面起着十分重要的作用。
DCS控制系统中牵扯到的信号包含模拟量、数字量、脉冲量、SOE量等。其中，对于系统运行过程中的模拟量需要提前获取参数，而后借助A/D转化、规范化、合理化检查、数字滤波、温度压力校正等方式来对这些信息进行处理，从而对数字量实施状态报警和输出管理，对脉冲量进行分析计算。
二、DCS控制系统安全、稳定运行的基本要求
外界环境以及其自身的特点决定DCS控制系统在运行的过程中会遇到比较多的不稳定因素。首先，人为因素。为了能够保障DCS控制系统的稳定运行，操作人员在实施操作的时候需要做到三熟三能。即要求操作人员能够了解DCS控制系统设备的系统构成和应用原理，在遇到系统运行事故的时候相关人员要能够在第一时间采取措施处理事故，并应用恰当的手段来对事故进行维修。为了能够保障DCS控制系统的稳定运行，还需要相关人员能够定期做好必要的操作培训，在培训中掌握更多系统运行的方式方法，避免出现错误操作系统所引发的安全隐患。其次，做好设备管理。DCS控制系统牵扯到了软硬件设备，即包含上下机位。DCS控制系统的上位机由工作站进行控制，配合使用一些备用设备。下位机类似DCS电源、DCS网络。通过维护上下机位的稳定运行来为DCS控制系统的安全、稳定提供重要支持。最后，环境因素。受DCS控制系统使用环境的不同，环境中的湿度、温度和粉尘等都会DCS控制系统设备的稳定运行提供重要支持。
三、DCS控制系统的运行维护
（一）做好DCS控制系统运行维护前的准备工作
第一，熟悉DCS控制系统的构成。DCS控制系统的XDPS由分布式处理单元、高速实时数据网络、人机接口站三部分共同组成。为了能够保障DCS控制系统的稳定运行，需要使用者能够熟悉这三个系统单元的具体操作要求。第二，了解每个模块的功能。了解DCS控制系统内部的数据流向。第三，了解DCS控制系统各个模块以及仪表的工作状态，能够辨别系统故障指示灯的内涵。
（二）合理把控DCS控制系统的运行
在DCS控制系统启动之前开展联锁和保护试验，具体包含轴向位移保护、DEH传动保护、发动机差动保护、汽轮机润滑油低油压试验、低真空保护、手动试验、超速试验、给水泵静态试验、凝结水泵试验等。在DCS控制系統机组启动之前，需要相关人员应用科学的方法检测DCS控制系统的运行仪表，在做好关联设备和系统联锁试验之后统计系统仪表的数量。需要注意是，在对关联监控系统内主控热工仪表、信号、保护装置送电的时候，需要将炉内的各个监控设备顺利连接在一起，合理把控锅炉的运行参数，具体需要将锅炉运行蒸发量的额定数值设定为每小时30吨;锅炉的饱和压力额定数值为10.7兆帕;锅炉主压力额定数值设定为9.2兆帕;锅炉气泡水位额定数值为0毫米;锅炉内部氧气额定数值为5%等。
（三）DCS控制系统维护管理
在将DCS控制系统分解之后对系统内部开展必要的清扫和检查，清扫完成之后恢复DCS控制系统的内部功能，由此来延长DCS控制系统的使用寿命。在维护DCS控制系统运行的过程中还需要做好软件检测工作，即对DCS控制系统的功能、操作指令进行反复确认和试验分析，如果发现机组中有零部件出现损坏，要及时对其予以更换和修复。在DCS控制系统运行中，对于用来输入信号的连接电缆、通讯电缆，要开展必要的测试和更换。在DCS控制系统运行的过程中要按照规范的标准来控制其外部环境，将系统控制室的温度控制在15摄氏度到30摄氏度之间。在这个期间为了能够防止温度波动较大对硬件带来的损伤，还需要将系统控制室内部的湿度控制在20%到80%的比例，如果系统湿度不在这个区间要及时打开控制室内部的抽湿汽仪器，保障系统硬件能够在适当的温度环境下工作。
（四）打造科学的DCS控制系统维护制度
在DCS控制系统运作的时候，需要相关人员根据系统的构成和功能来采取积极的措施延长设备的运行寿命。企业的使用人员要为DCS控制系统运行维护来打造出一整套运行维护管理机制，按照制定出的规范标准来对DCS控制系统的控制组件每天检查一次，检查之后填写对应巡查记录表单，其中包含的信息有电子设备的运行温度、湿度信息;空调是否正常运行的基本判定;机柜的温度等。
结束语
综上所述，现代科学技术、通讯技术和总线技术的快速发展对DCS控制系统的稳定运行产生了深刻的影响，使得DCS控制系统开始朝着智能化的方向发展。基于DCS控制系统的特殊性，为了能够保障系统运行安全，需要相关人员按照规范的标准来定期检查系统，通过必要的检查来做好一系列的备份记录，进而为DCS控制系统的长远运行提供重要支持。
参考文献：
[1]牟光杰. DCS分散控制系统的运行与维护[J]. 华东科技：学术版，2014（4）：1.
[2]王学琛. 发电厂DCS系统运行维护的研究与应用[J]. 科技致富向导，2013，000（015）：202.
[3]余修斌，冯敏华. 电力热工控制系统中的DCS应用及维护探讨[J]. 通讯世界，2018，No.334（03）：228-229.
[4]甘流聪. DCS控制系统维护探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013，000（015）：233-233.
关键词：DCS控制系统;运行;维护
在社会的进步发展下，DCS控制系统开始被人们广泛应用到各个生产领域，和传统意义上的控制系统相比，DCS控制系统的应用不仅能够提升生产效率，而且还还能够有效提升系统自动化水平。但是由于DCS控制系统的构成比较复杂，其在运作的过程中会出现一些故障，为了能够减少故障的发生，需要相关人员结合DCS控制系统结构特点，做好DCS控制系统的运行维护。
一、DCS控制系统构成和功能
DCS控制系统也被称作是集散控制系统，系统在运作的时候需要集中做好分散控制、集中操作、灵活配置、方便组态。DCS控制系统主要由软硬件设施设备、操作节点、控制站、网络系统组成。系统的操作节点包含监督控制软件和计算机，子站涉及到操作站、工程师站、历史站等。系统控制站牵扯到控制柜中的I/O卡件、主要控制卡件、电源模块以及对应的端子板。在系统控制层会使用冗余的100Mbps工业以太网来确保系统运行的安全、稳定。系统在运行的时候还会提供标准的OPC接口，目的是实现DCS控制系统和其他智能单元连接在一起。DCS控制系统在运作过程中对各个企业的生产工艺状态监督控制有着十分重要的作用，是生产环节的控制核心，在保证系统稳定运行方面起着十分重要的作用。
DCS控制系统中牵扯到的信号包含模拟量、数字量、脉冲量、SOE量等。其中，对于系统运行过程中的模拟量需要提前获取参数，而后借助A/D转化、规范化、合理化检查、数字滤波、温度压力校正等方式来对这些信息进行处理，从而对数字量实施状态报警和输出管理，对脉冲量进行分析计算。
二、DCS控制系统安全、稳定运行的基本要求
外界环境以及其自身的特点决定DCS控制系统在运行的过程中会遇到比较多的不稳定因素。首先，人为因素。为了能够保障DCS控制系统的稳定运行，操作人员在实施操作的时候需要做到三熟三能。即要求操作人员能够了解DCS控制系统设备的系统构成和应用原理，在遇到系统运行事故的时候相关人员要能够在第一时间采取措施处理事故，并应用恰当的手段来对事故进行维修。为了能够保障DCS控制系统的稳定运行，还需要相关人员能够定期做好必要的操作培训，在培训中掌握更多系统运行的方式方法，避免出现错误操作系统所引发的安全隐患。其次，做好设备管理。DCS控制系统牵扯到了软硬件设备，即包含上下机位。DCS控制系统的上位机由工作站进行控制，配合使用一些备用设备。下位机类似DCS电源、DCS网络。通过维护上下机位的稳定运行来为DCS控制系统的安全、稳定提供重要支持。最后，环境因素。受DCS控制系统使用环境的不同，环境中的湿度、温度和粉尘等都会DCS控制系统设备的稳定运行提供重要支持。
三、DCS控制系统的运行维护
（一）做好DCS控制系统运行维护前的准备工作
第一，熟悉DCS控制系统的构成。DCS控制系统的XDPS由分布式处理单元、高速实时数据网络、人机接口站三部分共同组成。为了能够保障DCS控制系统的稳定运行，需要使用者能够熟悉这三个系统单元的具体操作要求。第二，了解每个模块的功能。了解DCS控制系统内部的数据流向。第三，了解DCS控制系统各个模块以及仪表的工作状态，能够辨别系统故障指示灯的内涵。
（二）合理把控DCS控制系统的运行
在DCS控制系统启动之前开展联锁和保护试验，具体包含轴向位移保护、DEH传动保护、发动机差动保护、汽轮机润滑油低油压试验、低真空保护、手动试验、超速试验、给水泵静态试验、凝结水泵试验等。在DCS控制系統机组启动之前，需要相关人员应用科学的方法检测DCS控制系统的运行仪表，在做好关联设备和系统联锁试验之后统计系统仪表的数量。需要注意是，在对关联监控系统内主控热工仪表、信号、保护装置送电的时候，需要将炉内的各个监控设备顺利连接在一起，合理把控锅炉的运行参数，具体需要将锅炉运行蒸发量的额定数值设定为每小时30吨;锅炉的饱和压力额定数值为10.7兆帕;锅炉主压力额定数值设定为9.2兆帕;锅炉气泡水位额定数值为0毫米;锅炉内部氧气额定数值为5%等。
（三）DCS控制系统维护管理
在将DCS控制系统分解之后对系统内部开展必要的清扫和检查，清扫完成之后恢复DCS控制系统的内部功能，由此来延长DCS控制系统的使用寿命。在维护DCS控制系统运行的过程中还需要做好软件检测工作，即对DCS控制系统的功能、操作指令进行反复确认和试验分析，如果发现机组中有零部件出现损坏，要及时对其予以更换和修复。在DCS控制系统运行中，对于用来输入信号的连接电缆、通讯电缆，要开展必要的测试和更换。在DCS控制系统运行的过程中要按照规范的标准来控制其外部环境，将系统控制室的温度控制在15摄氏度到30摄氏度之间。在这个期间为了能够防止温度波动较大对硬件带来的损伤，还需要将系统控制室内部的湿度控制在20%到80%的比例，如果系统湿度不在这个区间要及时打开控制室内部的抽湿汽仪器，保障系统硬件能够在适当的温度环境下工作。
（四）打造科学的DCS控制系统维护制度
在DCS控制系统运作的时候，需要相关人员根据系统的构成和功能来采取积极的措施延长设备的运行寿命。企业的使用人员要为DCS控制系统运行维护来打造出一整套运行维护管理机制，按照制定出的规范标准来对DCS控制系统的控制组件每天检查一次，检查之后填写对应巡查记录表单，其中包含的信息有电子设备的运行温度、湿度信息;空调是否正常运行的基本判定;机柜的温度等。
结束语
综上所述，现代科学技术、通讯技术和总线技术的快速发展对DCS控制系统的稳定运行产生了深刻的影响，使得DCS控制系统开始朝着智能化的方向发展。基于DCS控制系统的特殊性，为了能够保障系统运行安全，需要相关人员按照规范的标准来定期检查系统，通过必要的检查来做好一系列的备份记录，进而为DCS控制系统的长远运行提供重要支持。
参考文献：
[1]牟光杰. DCS分散控制系统的运行与维护[J]. 华东科技：学术版，2014（4）：1.
[2]王学琛. 发电厂DCS系统运行维护的研究与应用[J]. 科技致富向导，2013，000（015）：202.
[3]余修斌，冯敏华. 电力热工控制系统中的DCS应用及维护探讨[J]. 通讯世界，2018，No.334（03）：228-229.
[4]甘流聪. DCS控制系统维护探讨[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013，000（015）：233-233.