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1、前言
在房建工程保温施工中，无机纤维喷涂技术是继聚氨酯、挤塑板、棉毡、保温砂浆等传统保温材料施工后一种新工艺，具有良好的绝热、吸声降噪、防火、适应复杂结构等优异特性，抗菌不霉变，安全环保，经济效益和社会效益突出，其综合特性是传统保温吸声材料所无法比拟的。该项技术在中国建筑保温、防火、吸音等新材料领域成为一个新兴产业。
结合本实例工程，保温部位为地下室顶棚，隔间多、梁为下翻梁，管道、管线众多，施工部位比较复杂，在此条件下对顶板做保温，综合各种施工方法，最终选用无机纤维喷涂。
2、特点
2.1、解决传统技术限制
在建筑中有广泛的应用，尤其针对结构能量散失大、冷热桥点多、结构复杂、异性曲面多样等特点、整体适用纤维喷涂技术，从根本上解决了传统绝热材料(玻璃棉毡、毯、聚苯板等型材)接缝多、密封性差、安装工序复杂、易老化变形等问题，大大提高了建筑的整体绝热性能，使其能源损耗和运营成本显著降低。
2.2、效率高
采用机械化施工，效率高；可直接喷涂于钢材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，无需适用其它任何支撑、挂件和加固材料。
2.3、卓越的保温绝热性能
保温喷涂玻璃棉是一种具有高绝热值的高级保温材料，它的绝热系数可达0.0346w/m.℃，这一数值保证了很好的绝热性能，特别是在复杂结构或异性结构上喷涂，使绝热层形成了一个密闭无接缝的整体，有效的阻断了冷热桥，提高了保温效果，从根本上解决了传统绝热材料接缝多，与基体粘接不牢，易脱落，易变形等问题。同时也减少了能源消耗及能源设备投资。
3、适用范围
本工法的适用范围：主要应用于地下室顶棚（采暖房间与非采暖房间的分隔区域）、设备机房等建筑区域的保温、隔声。结构复杂的大型(异型)体育场馆、博物馆、音乐厅等建筑的隔声、保温。
4、工艺原理
无机超细纤维棉与水基性粘接剂混合，经过成套专用喷涂设备喷涂于建筑等基体表面，形成具有一定强度和厚度的无接缝、密闭的硬质无机纤维喷涂层。其涂层具有保温、隔声的作用。
5、工艺流程及操作要点
5.1喷涂施工要点：
5.1.1喷涂基层处理
1）喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有嚴重裂缝，应先进行修补。
2）与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。并对门窗及各种设备、管线等部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。
3）清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间极其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。
5.1.2材料配制和调试
1）打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。
2）由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌机的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶注意调配。冬季施工可适当延长搅拌时间或间隔式搅拌，避免胶液冻结失效，但当施工环境温度低于4℃时，为保证施工质量，不宜于继续施工。
5.1.3基层表面预喷底涂层：基层表面处理清洁并保持干燥，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。
5.1.4纤维喷涂
1）喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态温度(保持温度范围在5℃-35℃内)，达到喷涂工艺的要求。
2）分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
5.1.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
5.1.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。
5.1.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。
5.2 喷涂成品保护及注意事项
5.2.1对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行装饰等其他工序。
5.2.2喷涂成品保护
1）喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。
2）喷涂成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。
3）对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破坏时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可贴覆剥离纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。
4）保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。
6、材料
主要材料为：直径小于5微米的无机纤维棉，材料呈灰白色。详细指标如下表：
注：以上材料指标主要适用于地下室顶棚（采暖房间与非采暖房间的分隔区域）、设备机房等建筑区域的保温隔声。具体施工可按照施工部位及要求选用不同指标的材料。
7、机具设备
1）、主要施工机械：JD1100型一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌器；
2）、主要使用工具：厚度标尺、测厚针尺、放线工具、滚筒、模具压板、液体量筒等。
3）、所需机具按照现场施工面积及工期等要求进行选用，可按每500㎡选用一套上述主要机具使用。
8、劳动组织及安全
操作工人必须正确配戴安全帽。
佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩带安全带等防护工具。
机电器具必须安装触电保护装置，发现故障立即维修。
按要求使用各种机械，要有专人操作，防止机械伤人。
9、质量要求
9.1无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。
厂家应提供盖有CAL和CMA章的法定检验部门出具的检验报告及产品合格证，检验报告有效期按检验部门规定为两年。
施工前，对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，洁白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
9.2喷涂施工前，应对基层表面灰尘、油污认真清理，基层质量应验收合格；基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；
9.3在正式喷涂前，必须对基层表面进行喷胶底涂层处理，以增强喷涂层与基底的粘接强度。预喷胶后，即刻进行纤维层喷涂施工。
9.4 喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以及喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。
9.5喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。
9.6 修整后的喷涂层表面，应单独进行喷覆胶粘剂的面涂层处理，以有效增强纤维层表面强度。
9.7 在作业区的环境和喷涂基层温度均不低于4℃时，严禁使用非干燥热源的加热办法提高环境和基层温度，进行喷涂施工。
1）喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。
2）纤维喷涂工程表观质量应符合表9.7.2的规定：
9.8允许偏差
1）喷涂厚度应符合设计要求，并依据本规程第9.1.5项规定，在随机抽取的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，不允许有负偏差。
2）喷涂面层平整度的允许偏差，应符合表9.8.2表的规定：
10、环保措施：
（1）、施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放；
（2）、施工现场保证工完场清；
（3）、工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐；
（4）、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
注：文章内的图表及公式请以PDF格式查看
在房建工程保温施工中，无机纤维喷涂技术是继聚氨酯、挤塑板、棉毡、保温砂浆等传统保温材料施工后一种新工艺，具有良好的绝热、吸声降噪、防火、适应复杂结构等优异特性，抗菌不霉变，安全环保，经济效益和社会效益突出，其综合特性是传统保温吸声材料所无法比拟的。该项技术在中国建筑保温、防火、吸音等新材料领域成为一个新兴产业。
结合本实例工程，保温部位为地下室顶棚，隔间多、梁为下翻梁，管道、管线众多，施工部位比较复杂，在此条件下对顶板做保温，综合各种施工方法，最终选用无机纤维喷涂。
2、特点
2.1、解决传统技术限制
在建筑中有广泛的应用，尤其针对结构能量散失大、冷热桥点多、结构复杂、异性曲面多样等特点、整体适用纤维喷涂技术，从根本上解决了传统绝热材料(玻璃棉毡、毯、聚苯板等型材)接缝多、密封性差、安装工序复杂、易老化变形等问题，大大提高了建筑的整体绝热性能，使其能源损耗和运营成本显著降低。
2.2、效率高
采用机械化施工，效率高；可直接喷涂于钢材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，无需适用其它任何支撑、挂件和加固材料。
2.3、卓越的保温绝热性能
保温喷涂玻璃棉是一种具有高绝热值的高级保温材料，它的绝热系数可达0.0346w/m.℃，这一数值保证了很好的绝热性能，特别是在复杂结构或异性结构上喷涂，使绝热层形成了一个密闭无接缝的整体，有效的阻断了冷热桥，提高了保温效果，从根本上解决了传统绝热材料接缝多，与基体粘接不牢，易脱落，易变形等问题。同时也减少了能源消耗及能源设备投资。
3、适用范围
本工法的适用范围：主要应用于地下室顶棚（采暖房间与非采暖房间的分隔区域）、设备机房等建筑区域的保温、隔声。结构复杂的大型(异型)体育场馆、博物馆、音乐厅等建筑的隔声、保温。
4、工艺原理
无机超细纤维棉与水基性粘接剂混合，经过成套专用喷涂设备喷涂于建筑等基体表面，形成具有一定强度和厚度的无接缝、密闭的硬质无机纤维喷涂层。其涂层具有保温、隔声的作用。
5、工艺流程及操作要点
5.1喷涂施工要点：
5.1.1喷涂基层处理
1）喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有嚴重裂缝，应先进行修补。
2）与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。并对门窗及各种设备、管线等部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。
3）清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间极其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。
5.1.2材料配制和调试
1）打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。
2）由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌机的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶注意调配。冬季施工可适当延长搅拌时间或间隔式搅拌，避免胶液冻结失效，但当施工环境温度低于4℃时，为保证施工质量，不宜于继续施工。
5.1.3基层表面预喷底涂层：基层表面处理清洁并保持干燥，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。
5.1.4纤维喷涂
1）喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态温度(保持温度范围在5℃-35℃内)，达到喷涂工艺的要求。
2）分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
5.1.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
5.1.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。
5.1.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。
5.2 喷涂成品保护及注意事项
5.2.1对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行装饰等其他工序。
5.2.2喷涂成品保护
1）喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。
2）喷涂成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。
3）对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破坏时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可贴覆剥离纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。
4）保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。
6、材料
主要材料为：直径小于5微米的无机纤维棉，材料呈灰白色。详细指标如下表：
注：以上材料指标主要适用于地下室顶棚（采暖房间与非采暖房间的分隔区域）、设备机房等建筑区域的保温隔声。具体施工可按照施工部位及要求选用不同指标的材料。
7、机具设备
1）、主要施工机械：JD1100型一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌器；
2）、主要使用工具：厚度标尺、测厚针尺、放线工具、滚筒、模具压板、液体量筒等。
3）、所需机具按照现场施工面积及工期等要求进行选用，可按每500㎡选用一套上述主要机具使用。
8、劳动组织及安全
操作工人必须正确配戴安全帽。
佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩带安全带等防护工具。
机电器具必须安装触电保护装置，发现故障立即维修。
按要求使用各种机械，要有专人操作，防止机械伤人。
9、质量要求
9.1无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。
厂家应提供盖有CAL和CMA章的法定检验部门出具的检验报告及产品合格证，检验报告有效期按检验部门规定为两年。
施工前，对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，洁白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
9.2喷涂施工前，应对基层表面灰尘、油污认真清理，基层质量应验收合格；基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；
9.3在正式喷涂前，必须对基层表面进行喷胶底涂层处理，以增强喷涂层与基底的粘接强度。预喷胶后，即刻进行纤维层喷涂施工。
9.4 喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以及喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。
9.5喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。
9.6 修整后的喷涂层表面，应单独进行喷覆胶粘剂的面涂层处理，以有效增强纤维层表面强度。
9.7 在作业区的环境和喷涂基层温度均不低于4℃时，严禁使用非干燥热源的加热办法提高环境和基层温度，进行喷涂施工。
1）喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。
2）纤维喷涂工程表观质量应符合表9.7.2的规定：
9.8允许偏差
1）喷涂厚度应符合设计要求，并依据本规程第9.1.5项规定，在随机抽取的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，不允许有负偏差。
2）喷涂面层平整度的允许偏差，应符合表9.8.2表的规定：
10、环保措施：
（1）、施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放；
（2）、施工现场保证工完场清；
（3）、工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐；
（4）、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
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