新型节能柴窑热平衡测定与计算方法及能耗分析

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为掌握某新型节能柴窑的热平衡特性,结合实际情况引用QB/T 2129-2019《日用陶瓷工业间歇式窑炉热平衡、热效率测定与计算方法》和修订前的版本QB/T 2129-1995对该窑进行热平衡计算方法分析,列出所有热收入及热支出项目的 计算公式,建立热平衡计算体系对该窑展开测试及数据分析,并讨论提高节能效率的方法,测试数据表明:相比于传统柴窑,“窑体表面散热损失”及“最高烧成温度下窑体的蓄热量”都较低,该柴窑1.2 m3,烧成温度1312℃,烧成时间12h,升温速率快,同时仅耗柴680 kg,节能效果显著.相比于梭式窑,新型节能柴窑“烟气中水蒸气带出的显热”较高,因此将柴进行干燥处理有助于进一步降低能耗.
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利用有机泡沫浸渍法,以陶瓷废料为原料制备多孔泡沫陶瓷并对其密度、气孔率、抗压强度等电点以及物相进行表征.从红外光谱可以看出,利用Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)对泡沫陶瓷改性后,硅烷能很好地枝接在陶瓷表面,从而提高了其吸附Cd2+的能力.用Langmuir吸附模型和Freundlich吸附模型对吸附等温线进行拟合后发现吸附过程比较复杂,但是受pH和温度的影响较大,整个吸附过程可以与准二级动力学很好的拟合,表明吸附过程既有静电吸附又有化学吸附.
以工业纯的ZnO、Cr2O3、CoO为主要原料,硼砂为矿化剂,采用固相法合成了(Zn1-xCox)Cr2O4尖晶石型蓝绿色料.并且,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、CIELab色度等测试手段研究了钴离子掺杂量、矿化剂用量、煅烧温度等工艺条件对色料的晶体结构、呈色性能、在高温基础釉中着色性能的影响.研究结果表明通过控制(Zn1x Cox)Cr2O4尖晶石中的Zn2+/Co2+比及合成工艺条件,能获得粒径分布均匀、在高温基础釉中呈色稳定且可调控的亚微米级(<1 μm)尖晶石型高温蓝绿色料.
分别采用放电等离子烧结和传统烧结方法制备Na0.52Bi0.46K0.02Ti0.99Mg0.01O2.95氧离子导体.交流阻抗测试结果显示,在543 K时,放电等离子烧结方法制备的试样的晶粒电导率为1.50×10-4 S/cm,是传统烧结方法制备的试样在相同温度下晶粒电导率的2倍(7.50×10-5 S/cm).借助于介电模量谱分析,放电等离子烧结制备的试样中具有更高的可动氧空位浓度和更好的氧空位迁移能力,从而导致了其晶粒电导率高于传统烧结方法制备的试样的晶粒电导率,这将为提高Na0.5Bi0.5TiO
以矿物为主要原料采用生料釉法制备堇青石微晶釉,探究了不同SiO2/Al2O3摩尔比对堇青石微晶釉结构和性能的影响.通过高温显微镜、XRD、FT-IR,、SEM等对堇青石微晶釉进行了测试表征,并测试其热膨胀系数、釉面硬度和白度.结果 表明:随着SiO2/Al2O3摩尔比从7.7降低到3.5,釉的流动性先提高后降低,釉中存在的主晶相由单一顽火辉石转变为顽火辉石和α-堇青石共存再到单一α-堇青石最后转变为α-堇青石和镁铝尖晶石.且釉中α-堇青石含量先增加后减少,热膨胀系数先降低后升高,釉面硬度先增大后减小,白度
采用建筑陶瓷板的制备工艺,将不同粒径的锆英石、刚玉、石英粉体分别加入到陶瓷板材坯料中,研究了粉体种类和粒径对陶瓷板材力学性能的影响.结果 表明:在正常配方范围和生产条件下,加入的锆英石、刚玉和石英主要以颗粒的形式弥散分布在基体中,并且都有提高样品抗弯强度的作用.其中,刚玉的增强效果最好.粉体粒度对弥散强化效果也有重要影响.
霍器一词最早见于明代曹昭《格古要论》,是对山西霍州窑瓷器的简称,由于是地方窑口,学者常常忽略其独立性,把它纳入河北定窑系来研究.针对霍器与定器之间的关联和区别以及霍器自身的特征,运用文献调查法、田野调查法、比较研究法等方法,对霍器的器型、釉色、芒口、烧制、胎质等进行综合分析.研究表明,霍器具有器型小巧、釉色白润、口沿无芒、支钉烧制、胎质轻薄的工艺特征,其中霍器与定器在器型、芒口、烧制、胎质、印花、题款、外壁、内底、圈足上都有区别而独成一派.
以白云石、方解石、碳化硅、萤石为发泡剂,工业废玻璃、霞石正长石、硼镁矿为助熔剂,以陶瓷工业废料为主要原料,利用正交试验法优化配方,主要研究了助熔剂与发泡剂的组成、烧成温度对发泡陶瓷砖的影响.结果 表明:当陶瓷工业废料、废玻璃、霞石正长石、硼镁矿、白云石、方解石、碳化硅、萤石含量组成分别为70 wt%、6.4 wt%、9.1 wt%、5.5 wt%、6.3 wt%、1.1 wt%、1.1 wt%和0.5 wt%时,样品经1140℃保温10 min,制备出性能优异的高强轻质发泡陶瓷砖,其导热系数为0.16 W
为研究石墨烯涂层对管道内壁性能的影响,以管道为阴极,镍棒为阳极,氧化石墨烯分散液为镀液,对管道内壁进行镍基石墨烯电沉积.研究过程中,首先进行镍基石墨烯平行板电沉积试验,通过正交试验优选镍基石墨烯电沉积工艺参数;其次,建立管道电沉积试验平台,以平行板电沉积工艺参数进行管道内壁电沉积试验;最后,对所获得的管道内壁沉积的复合涂层进行物性分析.结果 表明:管道内壁所获得的复合涂层的硬度、表面形貌、耐腐蚀性能与平行板试验所获得的涂层性能大致相当.验证了所搭建的管道内壁电沉积试验方案的有效性和正确性,为进行管道内壁镍
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