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2009年以来，一批科研院所的重大科技成果落户北京，有力地推动了北京市高新技术产业的发展。中科院化学所的纳米材料绿色制版技术，就是其中的代表性项目之一。
中科院化学所的纳米材料绿色制版技术，彻底解决了印刷制版过程中的污染和资源耗费问题，加快了印刷业的“数字化、绿色化”进程，未来将打造百亿元的产业链。
该技术项目负责人、中科院化学所研究员宋延林告诉记者，纳米材料绿色制版技术已在《北京日报》社印刷厂进行了数月的现场制版印刷试点。截至到目前，绿色制版技术已迈出产业化的关键步骤：完成了中试线建设，开发出首台绿色制版商业用样机；实现了相关专利的覆盖，形成包括材料、设备、软件在内的一系列“绿色印刷”的标准体系。
印刷制版技术革命
纵观印刷制版技术的历史长河，大致可以将其分为两个发展阶段。
第一阶段可称之为物理成像阶段，包括雕版印刷、木活字印刷、铅字印刷等，它们共同的特点是利用了凹凸成像的原理，即通过凸起的地方沾油墨、凹下去的地方不沾油墨来实现印刷。
第二个阶段可称为化学成像阶段，目前主要有激光照排和CTP两种技术，前者是国内的主流技术，由王选院士主持开发推广，后者是目前国际上流行的计算机直接制版技术。二者原理上都属于感光成像范畴。
感光技术使得印刷工业获得了突飞猛进的进步，但与此同时，无论是激光照排还是cTP技术，在化学显影过程中，诸如洗底片和印版这样的操作环节，不可避免地带来废液的排放。这使得印刷业成为“著名”的污染工业之一。
一次偶然的机会，宋延林去中科院下属的一个印刷厂印资料，闲谈中，印刷厂的工作人员向宋延林诉说了印刷制版过程中的种种弊端。
当时，宋延林从事的研究领域是纳米材料。对于印刷过程中暴露的诸多问题，宋延林平时也有所耳闻，但始终没在意。而今听印刷厂工作人员的诉说，不禁灵光一闪：如果运用纳米材料，直接打印形成具有相反浸润性(超亲油／亲水)的图文区和非图文区，就可以避开现有印刷制版技术的种种弊端。
宋延林立刻着手实践自己的想法，抛开感光成像的思路，提出基于纳米材料亲／疏水可控转换原理的打印制版技术，在实验室很快获得了成功。
这项基于纳米材料研发的绿色印刷制版技术，将特制的纳米复合转印材料直接精确打印在超亲水的版材上，通过纳米尺度界面性质的调控，在打印区和非打印区形成具有相反浸润性(超亲油／亲水)的纳米微区(图文区和非图文区)，实现了直接制版印刷。
该技术路线彻底摒弃了感光成像的技术思路，其优势显而易见：一是省去了感光预涂层及其冲洗化学品，在根本消除环境污染的同时大大降低了成本；二是大大简化了制版流程，无须暗室避光操作，并省去曝光、冲洗、晒版等环节，三是直接在印版上打印图文，减少了图像转移次数，图像再现性好，无须拼版、修版，因而图文质量大大提高。
人类的制版印刷行业，在经过“铅与火”、“光与电”的历程后，即将迎来印刷工业的绿色时代。
产业化之难
宋延林介绍，以往国内的许多产品研发，主要是针对国外已有技术体系中的某些环节有所突破，实现部分进口产品替代和国产化。而纳米材料绿色印刷制版技术属于全新的技术，没有可以借鉴的产业化经验，设备设计制造、软硬件配合等产业链的各个环节都需要从头做起，挑战无处不在。
作为科研成果，纳米材料绿色制版技术已经得到了成功验证，但对于企业应用来讲，产品的易用、可靠显得更加重要。在成果应用取得一定成绩后，如何继续推动产业化的问题摆在了宋延林的面前。
由于新技术无先例可循，纳米绿色印刷制版目前还要在系统集成、产品稳定和工艺标准化等方面进一步完善。同时，印刷行业可以细分为报纸、书刊、包装等多个领域，每个领域都存在产品质量、生产速度与生产成本之间的均衡问题，如何针对各应用领域特点开发针对性产品和工艺还需要进一步仔细研究。
宋延林认为，科研人员要“再走一步”。他说，目前国内企业接受新技术的积极性和消化能力还不够强，纳米材料绿色印刷制版技术属于全新的技术，科研人员有责任继续夯实产业基础，通过不断地试点探索，提高技术适用性和可移植性，完善整个产业体系。
政府助力
近年来，如何吸引大院大所的重大科技成果项目在京落地转化，成为北京市的重要工作内容之一。北京市与中科院的科技合作，成为其中的重要亮点。
尤其是2009年以来，在“院市科技合作座谈会”精神的指引下，由北京市科委牵头，院市双方务实合作，搭建平台，创新机制，全面推进双方签署的“共建中国科学院北京怀柔科教产业园合作协议”和“联合推动中关村国家自主创新示范区建设协议”，组织开展全方位、多领域、深层次的科技合作，取得了重要进展。
2009年以来，以北京市科委为代表的相关部门与中科院成立院市科技合作工作小组，深入挖掘中科院30多项“有亮点、有显示度、有市场前景、能体现首都科技风采”的重大科技项目，重点推进纳米材料绿色制版技术、龙芯CPU芯片、北京超级云计算中心等一大批重大科技成果在北京落户建设。
为支持中科院化学所纳米材料绿色制版技术产业化，北京市科委等相关部门不仅支持中科院研发团队开展制版耗材关键技术研发和中试线建设，还推动《北京日报》社印刷厂、北京中科院印刷有限责任公司等印刷企业开展绿色制版技术的示范应用。
中关村科技园区管委会的相关部门也对中科纳新给予了诸多扶持。围绕中科院重大科技成果和产业化项目，他们积极探索建立保障服务机制、发现和筛选机制、对接和推荐机制、投融资及股权激励促进机制。其中，与中关村发展集团等投融资机构建立技术和资本的对接机制，借助政府股权投资政策，为重大项目在京落地提供了重要保障。包括股权激励、科研经费列支等一系列试点政策，使中科纳新的产业化道路越走越顺，也使宋延林感受到了政府之于科研成果转化的迫切。
看好未来光明前景
目前，北京纳米材料绿色打印印刷技术产业化基地已经落户中科院北京怀柔科教产业园。该基地将为中科纳新下一步发展提供空间，更将成为宋延林实现其梦想的舞台。
从市场的角度来看，印刷业务可以分为书刊、报纸、包装三大市场。各自对设备和工艺的要求也不尽相同，因此，需要分别针对不同领域进行产品开发，井建立技术标准。
在资本力量的帮助之下，中科纳新很快有了市场动作。中科纳新确定的模式是，通过制版示范中心和示范企业的方式进入市场推广。首先通过示范点的建立进入市场，然后进入产业基地和应用的复制。只有把第一阶段的“点”踩实了，后面才能实现市场扩张。
2010年的上海世博会，也为中科纳新带来了更多的市场机遇，不少印刷企业已经对该技术表现出浓厚兴趣。
“通过在报业、书刊和包装印刷企业进行试点，我们可以根据细分的行业研发出针对性的设备和材料。计划2012年开始进行纳米材料绿色制版技术的规模推广。”
宋延林对中科纳新的发展前景充满了信心：“中国印刷行业市场非常大，我们的技术具有环保和成本优势，将对材料、殴备、软件等印刷行业相关企业形成带动作用，具有广阔的发展前景。公司的发展目标是5年销售几个亿；10年带动上百亿的产业。”
中科院化学所的纳米材料绿色制版技术，彻底解决了印刷制版过程中的污染和资源耗费问题，加快了印刷业的“数字化、绿色化”进程，未来将打造百亿元的产业链。
该技术项目负责人、中科院化学所研究员宋延林告诉记者，纳米材料绿色制版技术已在《北京日报》社印刷厂进行了数月的现场制版印刷试点。截至到目前，绿色制版技术已迈出产业化的关键步骤：完成了中试线建设，开发出首台绿色制版商业用样机；实现了相关专利的覆盖，形成包括材料、设备、软件在内的一系列“绿色印刷”的标准体系。
印刷制版技术革命
纵观印刷制版技术的历史长河，大致可以将其分为两个发展阶段。
第一阶段可称之为物理成像阶段，包括雕版印刷、木活字印刷、铅字印刷等，它们共同的特点是利用了凹凸成像的原理，即通过凸起的地方沾油墨、凹下去的地方不沾油墨来实现印刷。
第二个阶段可称为化学成像阶段，目前主要有激光照排和CTP两种技术，前者是国内的主流技术，由王选院士主持开发推广，后者是目前国际上流行的计算机直接制版技术。二者原理上都属于感光成像范畴。
感光技术使得印刷工业获得了突飞猛进的进步，但与此同时，无论是激光照排还是cTP技术，在化学显影过程中，诸如洗底片和印版这样的操作环节，不可避免地带来废液的排放。这使得印刷业成为“著名”的污染工业之一。
一次偶然的机会，宋延林去中科院下属的一个印刷厂印资料，闲谈中，印刷厂的工作人员向宋延林诉说了印刷制版过程中的种种弊端。
当时，宋延林从事的研究领域是纳米材料。对于印刷过程中暴露的诸多问题，宋延林平时也有所耳闻，但始终没在意。而今听印刷厂工作人员的诉说，不禁灵光一闪：如果运用纳米材料，直接打印形成具有相反浸润性(超亲油／亲水)的图文区和非图文区，就可以避开现有印刷制版技术的种种弊端。
宋延林立刻着手实践自己的想法，抛开感光成像的思路，提出基于纳米材料亲／疏水可控转换原理的打印制版技术，在实验室很快获得了成功。
这项基于纳米材料研发的绿色印刷制版技术，将特制的纳米复合转印材料直接精确打印在超亲水的版材上，通过纳米尺度界面性质的调控，在打印区和非打印区形成具有相反浸润性(超亲油／亲水)的纳米微区(图文区和非图文区)，实现了直接制版印刷。
该技术路线彻底摒弃了感光成像的技术思路，其优势显而易见：一是省去了感光预涂层及其冲洗化学品，在根本消除环境污染的同时大大降低了成本；二是大大简化了制版流程，无须暗室避光操作，并省去曝光、冲洗、晒版等环节，三是直接在印版上打印图文，减少了图像转移次数，图像再现性好，无须拼版、修版，因而图文质量大大提高。
人类的制版印刷行业，在经过“铅与火”、“光与电”的历程后，即将迎来印刷工业的绿色时代。
产业化之难
宋延林介绍，以往国内的许多产品研发，主要是针对国外已有技术体系中的某些环节有所突破，实现部分进口产品替代和国产化。而纳米材料绿色印刷制版技术属于全新的技术，没有可以借鉴的产业化经验，设备设计制造、软硬件配合等产业链的各个环节都需要从头做起，挑战无处不在。
作为科研成果，纳米材料绿色制版技术已经得到了成功验证，但对于企业应用来讲，产品的易用、可靠显得更加重要。在成果应用取得一定成绩后，如何继续推动产业化的问题摆在了宋延林的面前。
由于新技术无先例可循，纳米绿色印刷制版目前还要在系统集成、产品稳定和工艺标准化等方面进一步完善。同时，印刷行业可以细分为报纸、书刊、包装等多个领域，每个领域都存在产品质量、生产速度与生产成本之间的均衡问题，如何针对各应用领域特点开发针对性产品和工艺还需要进一步仔细研究。
宋延林认为，科研人员要“再走一步”。他说，目前国内企业接受新技术的积极性和消化能力还不够强，纳米材料绿色印刷制版技术属于全新的技术，科研人员有责任继续夯实产业基础，通过不断地试点探索，提高技术适用性和可移植性，完善整个产业体系。
政府助力
近年来，如何吸引大院大所的重大科技成果项目在京落地转化，成为北京市的重要工作内容之一。北京市与中科院的科技合作，成为其中的重要亮点。
尤其是2009年以来，在“院市科技合作座谈会”精神的指引下，由北京市科委牵头，院市双方务实合作，搭建平台，创新机制，全面推进双方签署的“共建中国科学院北京怀柔科教产业园合作协议”和“联合推动中关村国家自主创新示范区建设协议”，组织开展全方位、多领域、深层次的科技合作，取得了重要进展。
2009年以来，以北京市科委为代表的相关部门与中科院成立院市科技合作工作小组，深入挖掘中科院30多项“有亮点、有显示度、有市场前景、能体现首都科技风采”的重大科技项目，重点推进纳米材料绿色制版技术、龙芯CPU芯片、北京超级云计算中心等一大批重大科技成果在北京落户建设。
为支持中科院化学所纳米材料绿色制版技术产业化，北京市科委等相关部门不仅支持中科院研发团队开展制版耗材关键技术研发和中试线建设，还推动《北京日报》社印刷厂、北京中科院印刷有限责任公司等印刷企业开展绿色制版技术的示范应用。
中关村科技园区管委会的相关部门也对中科纳新给予了诸多扶持。围绕中科院重大科技成果和产业化项目，他们积极探索建立保障服务机制、发现和筛选机制、对接和推荐机制、投融资及股权激励促进机制。其中，与中关村发展集团等投融资机构建立技术和资本的对接机制，借助政府股权投资政策，为重大项目在京落地提供了重要保障。包括股权激励、科研经费列支等一系列试点政策，使中科纳新的产业化道路越走越顺，也使宋延林感受到了政府之于科研成果转化的迫切。
看好未来光明前景
目前，北京纳米材料绿色打印印刷技术产业化基地已经落户中科院北京怀柔科教产业园。该基地将为中科纳新下一步发展提供空间，更将成为宋延林实现其梦想的舞台。
从市场的角度来看，印刷业务可以分为书刊、报纸、包装三大市场。各自对设备和工艺的要求也不尽相同，因此，需要分别针对不同领域进行产品开发，井建立技术标准。
在资本力量的帮助之下，中科纳新很快有了市场动作。中科纳新确定的模式是，通过制版示范中心和示范企业的方式进入市场推广。首先通过示范点的建立进入市场，然后进入产业基地和应用的复制。只有把第一阶段的“点”踩实了，后面才能实现市场扩张。
2010年的上海世博会，也为中科纳新带来了更多的市场机遇，不少印刷企业已经对该技术表现出浓厚兴趣。
“通过在报业、书刊和包装印刷企业进行试点，我们可以根据细分的行业研发出针对性的设备和材料。计划2012年开始进行纳米材料绿色制版技术的规模推广。”
宋延林对中科纳新的发展前景充满了信心：“中国印刷行业市场非常大，我们的技术具有环保和成本优势，将对材料、殴备、软件等印刷行业相关企业形成带动作用，具有广阔的发展前景。公司的发展目标是5年销售几个亿；10年带动上百亿的产业。”