【摘 要】
：
烟气再循环技术是降低熔铝炉能源消耗和NOx排放的有效途径.为此,利用FLU-ENT软件对采用烟气再循环技术的某熔铝炉的燃烧过程进行数值模拟计算,分析了助燃空气中的O2浓度对炉内温度分布的均匀性及NOx生成特性的影响.结果表明,助燃空气O2含量的降低有利于炉内气体的混合和稀释,有利于炉膛内温度的均匀分布,也有利于减少NOx生成.研究结果表明助燃空气中的O2含量过低会导致燃烧不稳定,O2含量为15％时为最佳状态.烟气再循环技术是降低熔铝炉NOx生成量的重要途径,是未来节能减排的重要手段.
【机 构】
：
中山市智明节能环保科技有限公司;广州高澜节能技术股份有限公司;广东工业大学
论文部分内容阅读
烟气再循环技术是降低熔铝炉能源消耗和NOx排放的有效途径.为此,利用FLU-ENT软件对采用烟气再循环技术的某熔铝炉的燃烧过程进行数值模拟计算,分析了助燃空气中的O2浓度对炉内温度分布的均匀性及NOx生成特性的影响.结果表明,助燃空气O2含量的降低有利于炉内气体的混合和稀释,有利于炉膛内温度的均匀分布,也有利于减少NOx生成.研究结果表明助燃空气中的O2含量过低会导致燃烧不稳定,O2含量为15％时为最佳状态.烟气再循环技术是降低熔铝炉NOx生成量的重要途径,是未来节能减排的重要手段.
其他文献
AI是5G Advanced及6G的核心技术之一,它与移动通信网络的深入融合可推动运营商网络向自智化方向演进,提升运营商生产和运营效率,在运营商网络中,多种接入方式将长期共存,需要考虑多接入的协同问题.针对此需求,论述了基于AI算法的5G多接入协同方案,分析了网络全息感知、自适应模型算法、实时闭环验证及隐私保护等关键技术,为多接入/多频点的动态协同提供了有效、可行的实现方法.
针对目前运行的机组过热器减温水系统原设计布置不合理的问题,以某电厂600 MW机组为例,对机组经济安全进行了可行性分析,最后提出了将过热器减温水取水点由给水泵出口改至高压加热器出口的改造方案.实践表明该改造方案可有效提高机组运行的经济性,可为今后类似机组的改造提供参考.
随着5G全球规模商用,5G产业的迅速发展促使网络持续演进,各行业共同定义了5G-Advanced作为5G的拓展和延伸.结合当前3GPPSA1 R18标准研究情况,从业务服务需求出发,分别从网络侧和无线侧两个角度,分析了5G-Advanced技术的增强及服务领域的拓展,并对面向5G-Advanced和6G的服务需求进行了演进探索.
钢铁多流耦合分布式能源理论是从系统工程学、冶金工业流程学、分布式能源、物理信息系统等理论进展及核心技术突破出发,在理论研究的基础上,以“多能互补、数据驱动、网储一体、区域平衡、源荷交互、极限能效”为主要技术方案,构建能源结构向低碳清洁转变、多种能源输入最佳匹配多种能源需求、减少集中式能源网络传递或转换损失的新型钢铁分布式能源系统.
采用水平管式炉,研究了不同粒径组合的煤粉在不同气氛和温度条件下燃烧过程中的NO释放特性,结果表明:O2/CO2下NO排放量比O2/N2气氛下NO排放量低,温度升高会使NO排放峰值提前,在常规粒径煤粉中添加超细粒径煤粉能够降低NO排放量,且温度越低效果越明显.
根据节能减排和绿色低碳的需要,球团矿在高炉炉料结构中占比逐渐增加,而碱性球团也逐渐成为当前球团研究的热点.文章以常见的钙质添加剂种类结合碱性球团生产应用现状,分析了钙质添加剂对碱性球团生球性能、预热球氧化性能和强度性能的影响,为碱性球团的应用和推广提供了参考.
针对中、小规格特钢圆钢产品质量要求的提高和中小棒材加热炉的工艺特点,某厂在预留地区新建一条国际先进国内一流的中小棒特钢生产线,配套的加热炉开发了低热值转炉煤气应用于常规加热炉、烟气余热极限回收、优化水梁设计减小管底比、采用金属玻璃垫块和改进水梁浇筑施工等一系列关键共性技术,满足了产品质量要求、节能减排要求及智慧化生产要求.
双蓄热燃烧技术广泛应用于轧钢加热炉.生产过程中发现,高炉煤气和空气双蓄热加热炉在换向过程中存在煤气损失和CO排放的现象,导致了严重的能源浪费和环境污染.分析表明,换向阀对高炉煤气和空气双蓄热加热炉的煤气损失和CO排放有很大影响.该研究对比了各种换向阀的管道布置和共用管道,计算了在高炉煤气和空气双蓄热加热炉上的煤气损失率和CO排放浓度,提出了降低煤气损失和减少CO排放的相关措施.
焦化厂传统脱硫工段一般仅考虑H2 S的脱除,同时脱除H2 S和有机硫的工业案例较少.随着钢铁企业超低排放政策的逐步实施,采用煤气源头精脱硫治理的方式来实现烟气达标排放已成为共识.文章对现阶段行业内常见的五种焦炉煤气精脱硫工艺方案进行对比分析,以某焦化厂的实际案例为例,重点介绍了湿法氧化法精脱硫工艺,为工程设计和用户选择方案提供了可靠的参考.
高速公路结构物桥台背、涵洞背和挡墙背俗称“三背”,三背回填一般在狭窄场地内进行,为避免结构物受损,大型设备施工受到限制,因此施工质量难以控制,同时三背回填料与结构物的材料以及基础承载力存在较大差异,导致施工后沉降量不一样.若三背回填料选材、施工工艺和质量达不到要求,往往出现三背回填区域沉降现象.结合施工实践简述如何从选材和施工工艺控制上来提高三背回填的施工质量.