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摘 要：随着建筑行业的不断发展，建筑施工技术越来越先进，施工的质量也越来越高。单元式隐框幕墙技术是一种新型的幕墙技术，其是在高层建筑体系中衍生出来的，而且具有较高的性能与优点。在应用单元式隐框幕墙技术时，需要将龙骨框架以及装饰面层进行改造，使其形成新的单元构件，然后再进行吊装操作。与传统幕墙技术相比，单元式隐框幕墙技术具有较高的可靠性，而且应用这项技术还可以加快工程进度，提高企业的经济效益。
关键词：单元式隐框幕墻；施工技术；性能；安装
幕墙结构是高层建筑中应用比较多的项目，其不但可以保证建筑的美观性，还可以提高建筑结构的稳定性。在现代工程中，常见的幕墙结构主要是隐框幕墙形式，其具有较高的性能，而且可以加快工期。本文结合工程实例，对单原始隐框幕墙技术的制作安装方法进行了介绍，该建筑共38层，总体高度为156m，单元式幕墙施工面积为46500m2，在应用单元式隐框幕墙技术时，改变了以往的结构形式，利用直接加工的施工方式，提高了安装的效率，而且提高了幕墙结构的性能以及功能。
1 单元式幕墙结构
1.1 单元式幕墙结构具有多种类型，在施工的过程中，需要根据建筑楼层的实际高度对幕墙标准单元件的尺寸进行修改，在本文案例中，单元式幕墙单元件的参数为15m*390m。在建筑工程中，正面采用的是玻璃幕墙形式，其他立面采用了石材、玻璃等材料进行隔离，另外，该工程还采用了开启扇以及不锈钢装饰材料。
1.2 埋件的设计需要结合建筑结构实际，设计人员需要根据施工设计图纸，对埋设位置进行精确计算，标准的间距为15m。这些埋件在焊接的过程中，会出现铁码，所以在选用的过程中，一定要做到因地制宜，针对单元件悬挂施工，可以采用这种埋设方式。
1.3 幕墙结构在施工前，需要保证所有单元件加工质量达标，然后才能将这些单元件运输到施工现场。悬挂单元件的厚度一般为10mm，每个单元都是由两个镀锌钢板构成，在施工的过程中，需要将其悬挂件挂在铁码上。另外，在施工的过程中，所有涉及到的连接件都需要对其尺寸大小进行严格把关，根据相关计算公式，对悬挂件的连接部位的质量进行检测。
1.4 在本文案例中，相邻的单元件一般都是由铝型材以及铝合金套筒连接的，设计人员需要根据工程实际，对骑扣水平以及垂直方向的位移量进行计算，本工程对骑扣水平、垂直方向的位移量选择的是10mm以及28mm，这种设计可以保证单元式幕墙具有较高的柔性，可以使建筑结构具有较高的抗震性。在对单元件进行施工时，还要利用气仓达到减压的效果。另外，设计人员还要考虑风荷载对幕墙气密性的影响，要保证室内外几乎没有压力差，这样才能降低雨水对外墙气密性的影响，才能降低外墙出现渗漏现象的概率，使幕墙密封的胶条不会被雨水穿透。
2 单元式隐框幕墙的制作安装方法
2.1 单元式幕墙的制作方法
幕墙单元的制作需要经过较为复杂的流程，首先，这些幕墙单元件需要在工厂完成装配以及加工，其次，在施工的过程中，还需要对组装工序进行合理的优化，保证配装的质量与效果，施工人员需要优化技术，这样才能在流水线工作中，达到高效、高质量的任务指标。下面笔者对单元式幕墙制作方法的重点环节进行介绍：
2.1.1 硅酮胶注胶的过程需要在室内完成。硅酮胶注胶这道工序比较容易受到外界因素的影响，其对温度有着一定要求，施工人员需要在8℃以上的环境下进行注胶，还要保证环境的干燥性以及清洁性。凡用胶结合的材料表面必须采用专门的清洁剂，清洗干净后才可注胶。
2.1.2 已注胶的单元件要平放在养护区进行固化，不能随意移动及翻转，禁止阳光直射。
2.1.3 建立完善的检验制度和档案资料，包括自检、互检、单元件出厂质量检验和单元件进场检查、注胶过程中粘结性测定、蝴蝶试验、剥离试验和双组分固化速度试验等。
2.2 单元式幕墙的安装方法
2.2.1 预埋件检查及铁码定位放线。（1）预埋件随混凝土结构施工埋设，埋件应牢固、位置准确；（2）铁码定位基准线（标高和轴线控制点）按照主体结构控制轴线和各层标高线，由各相关单位共同确认。幕墙定位测量应与主体结构的测量相配合，及时调整偏差，不得积累。
2.2.2 预埋件偏差处理。由于预埋件图纸、定位、制作及结构施工等方面的偏差，一部分预埋件位置偏差超过上述允许偏差，还有个别位置没有预埋件，因此要对铁码安装的预埋件进行特殊处理。
2.2.3 铁码安装。铁码主要是通过钢板、槽钢作为生产的原材料，其本身属于直接焊接到预埋件之上的幕墙挂接部件，这使得部件的焊接质量有着较为严苛的标准。在铁码进行定位给的过程中，必须要使用水准仪、激光测距仪、经纬仪等进行铁码中心划上十字线，保证铁码摆放的精确性。在这一过程中，要求铁码本身的定位和十字定位线之间所呈现出的偏差不能够超过5mm，而标高的差距也不能够大于5mm。铁码和预埋件的焊缝严格按照图纸和规范要求。每个铁码完成后均进行隐蔽验收，并做记录，验收合格后方可进行单元件吊装。
2.2.4 单元式幕墙安装。由于幕墙单元件均在加工厂加工成型，可随进场随安装，因此与普通玻璃幕墙相比，可大大缩短现场安装时间，并可减少交叉作业，有利于工程质量和成品保护。
3 单元式隐框幕墙的技术性能与优势
3.1 提高了建筑结构的抗震性
传统幕墙形式下的竖向龙骨，实际上都是贯通的，那么在这样的情况下，层间位移状况也就受到了约束性影响。而单元式幕墙的层间连接实际上就是柔性存在的，而层间位移这一现象所呈现出的参数也就是传统竖向龙骨形式的2-3倍左右，抗震能力远远超出了传统幕墙形式。
3.2 具有优越的密封性
单元式幕墙单元件连接设计，实际上使得水密、气密等方面所表现出的性能大幅度提升。通常在风荷载影响下，幕墙内外所表现出的压差控制较差，也就是说，雨季天气的雨水有可能会直接突破密封条进入到室内。但是单元式幕墙本身在构造上就是用的是气仓减压措施，这使得荷载的作用直接作用到密封位置之上，强化了防水防渗的效果。
结束语
单元式隐框幕墙在高层建筑施工中比较常见，单元式隐框幕墙技术是对传统幕墙技术的改进与优化，其具有较高的性能，而且给施工人员带来了较大的便利性，应用单元式隐框幕墙新技术，可以缩短工期，还可以提高幕墙的密封性，使其免受外界环境因素的影响。在现代社会中，高层建筑的数量越来越多，为了保证高层建筑使用的安全性，必须提高单元式隐框幕墙技术的制作与安装工艺，使其发挥出最大的性能，并且提高建筑结构的抗震性。
参考文献
[1]张军涛，胡大柱，孟根宝力高.横滑式单元幕墙系统的结构设计及其工程应用[J].特种结构，2006（2）.
[2]曲春珑，蔡鹏程，宋红.兰华国际大厦单元式玻璃幕墙及异形弧体的设计与施工技术[J].建筑技术，2006（9）.
[3]何文学.单元式幕墙施工工艺[J].中国科技信息，2005（14）.
关键词：单元式隐框幕墻；施工技术；性能；安装
幕墙结构是高层建筑中应用比较多的项目，其不但可以保证建筑的美观性，还可以提高建筑结构的稳定性。在现代工程中，常见的幕墙结构主要是隐框幕墙形式，其具有较高的性能，而且可以加快工期。本文结合工程实例，对单原始隐框幕墙技术的制作安装方法进行了介绍，该建筑共38层，总体高度为156m，单元式幕墙施工面积为46500m2，在应用单元式隐框幕墙技术时，改变了以往的结构形式，利用直接加工的施工方式，提高了安装的效率，而且提高了幕墙结构的性能以及功能。
1 单元式幕墙结构
1.1 单元式幕墙结构具有多种类型，在施工的过程中，需要根据建筑楼层的实际高度对幕墙标准单元件的尺寸进行修改，在本文案例中，单元式幕墙单元件的参数为15m*390m。在建筑工程中，正面采用的是玻璃幕墙形式，其他立面采用了石材、玻璃等材料进行隔离，另外，该工程还采用了开启扇以及不锈钢装饰材料。
1.2 埋件的设计需要结合建筑结构实际，设计人员需要根据施工设计图纸，对埋设位置进行精确计算，标准的间距为15m。这些埋件在焊接的过程中，会出现铁码，所以在选用的过程中，一定要做到因地制宜，针对单元件悬挂施工，可以采用这种埋设方式。
1.3 幕墙结构在施工前，需要保证所有单元件加工质量达标，然后才能将这些单元件运输到施工现场。悬挂单元件的厚度一般为10mm，每个单元都是由两个镀锌钢板构成，在施工的过程中，需要将其悬挂件挂在铁码上。另外，在施工的过程中，所有涉及到的连接件都需要对其尺寸大小进行严格把关，根据相关计算公式，对悬挂件的连接部位的质量进行检测。
1.4 在本文案例中，相邻的单元件一般都是由铝型材以及铝合金套筒连接的，设计人员需要根据工程实际，对骑扣水平以及垂直方向的位移量进行计算，本工程对骑扣水平、垂直方向的位移量选择的是10mm以及28mm，这种设计可以保证单元式幕墙具有较高的柔性，可以使建筑结构具有较高的抗震性。在对单元件进行施工时，还要利用气仓达到减压的效果。另外，设计人员还要考虑风荷载对幕墙气密性的影响，要保证室内外几乎没有压力差，这样才能降低雨水对外墙气密性的影响，才能降低外墙出现渗漏现象的概率，使幕墙密封的胶条不会被雨水穿透。
2 单元式隐框幕墙的制作安装方法
2.1 单元式幕墙的制作方法
幕墙单元的制作需要经过较为复杂的流程，首先，这些幕墙单元件需要在工厂完成装配以及加工，其次，在施工的过程中，还需要对组装工序进行合理的优化，保证配装的质量与效果，施工人员需要优化技术，这样才能在流水线工作中，达到高效、高质量的任务指标。下面笔者对单元式幕墙制作方法的重点环节进行介绍：
2.1.1 硅酮胶注胶的过程需要在室内完成。硅酮胶注胶这道工序比较容易受到外界因素的影响，其对温度有着一定要求，施工人员需要在8℃以上的环境下进行注胶，还要保证环境的干燥性以及清洁性。凡用胶结合的材料表面必须采用专门的清洁剂，清洗干净后才可注胶。
2.1.2 已注胶的单元件要平放在养护区进行固化，不能随意移动及翻转，禁止阳光直射。
2.1.3 建立完善的检验制度和档案资料，包括自检、互检、单元件出厂质量检验和单元件进场检查、注胶过程中粘结性测定、蝴蝶试验、剥离试验和双组分固化速度试验等。
2.2 单元式幕墙的安装方法
2.2.1 预埋件检查及铁码定位放线。（1）预埋件随混凝土结构施工埋设，埋件应牢固、位置准确；（2）铁码定位基准线（标高和轴线控制点）按照主体结构控制轴线和各层标高线，由各相关单位共同确认。幕墙定位测量应与主体结构的测量相配合，及时调整偏差，不得积累。
2.2.2 预埋件偏差处理。由于预埋件图纸、定位、制作及结构施工等方面的偏差，一部分预埋件位置偏差超过上述允许偏差，还有个别位置没有预埋件，因此要对铁码安装的预埋件进行特殊处理。
2.2.3 铁码安装。铁码主要是通过钢板、槽钢作为生产的原材料，其本身属于直接焊接到预埋件之上的幕墙挂接部件，这使得部件的焊接质量有着较为严苛的标准。在铁码进行定位给的过程中，必须要使用水准仪、激光测距仪、经纬仪等进行铁码中心划上十字线，保证铁码摆放的精确性。在这一过程中，要求铁码本身的定位和十字定位线之间所呈现出的偏差不能够超过5mm，而标高的差距也不能够大于5mm。铁码和预埋件的焊缝严格按照图纸和规范要求。每个铁码完成后均进行隐蔽验收，并做记录，验收合格后方可进行单元件吊装。
2.2.4 单元式幕墙安装。由于幕墙单元件均在加工厂加工成型，可随进场随安装，因此与普通玻璃幕墙相比，可大大缩短现场安装时间，并可减少交叉作业，有利于工程质量和成品保护。
3 单元式隐框幕墙的技术性能与优势
3.1 提高了建筑结构的抗震性
传统幕墙形式下的竖向龙骨，实际上都是贯通的，那么在这样的情况下，层间位移状况也就受到了约束性影响。而单元式幕墙的层间连接实际上就是柔性存在的，而层间位移这一现象所呈现出的参数也就是传统竖向龙骨形式的2-3倍左右，抗震能力远远超出了传统幕墙形式。
3.2 具有优越的密封性
单元式幕墙单元件连接设计，实际上使得水密、气密等方面所表现出的性能大幅度提升。通常在风荷载影响下，幕墙内外所表现出的压差控制较差，也就是说，雨季天气的雨水有可能会直接突破密封条进入到室内。但是单元式幕墙本身在构造上就是用的是气仓减压措施，这使得荷载的作用直接作用到密封位置之上，强化了防水防渗的效果。
结束语
单元式隐框幕墙在高层建筑施工中比较常见，单元式隐框幕墙技术是对传统幕墙技术的改进与优化，其具有较高的性能，而且给施工人员带来了较大的便利性，应用单元式隐框幕墙新技术，可以缩短工期，还可以提高幕墙的密封性，使其免受外界环境因素的影响。在现代社会中，高层建筑的数量越来越多，为了保证高层建筑使用的安全性，必须提高单元式隐框幕墙技术的制作与安装工艺，使其发挥出最大的性能，并且提高建筑结构的抗震性。
参考文献
[1]张军涛，胡大柱，孟根宝力高.横滑式单元幕墙系统的结构设计及其工程应用[J].特种结构，2006（2）.
[2]曲春珑，蔡鹏程，宋红.兰华国际大厦单元式玻璃幕墙及异形弧体的设计与施工技术[J].建筑技术，2006（9）.
[3]何文学.单元式幕墙施工工艺[J].中国科技信息，2005（14）.