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摘 要：市场经济体制的不断改革，对包装产业的相关技术提出了更高的工作要求，主要是为了实现企业长远的发展目标。传统的包装产业实际生产中的工序较多，不仅影响着生产效率，也对生产成本的有效控制产生了一定的影响。为了改变这种不利的发展现状，国内外广泛地运用包装生产线，为包装产业规模的持续扩大产生了积极的影响。采取有效的措施将包装生产线有效地融入到企业的生产系统中，是目前众多研究者关注的焦点。本文将以具有代表性的瓷片砖作为主要的研究对象，并对这种材料包装生产线中的相关问题进行必要的研究。
关键词：瓷片砖；包装生产线；发展目标；成本控制；工序；发展现状
当前形势影响下，包装产业的发展速度正在不断地加快，为国民经济的持续增加产生了积极的影响。运用包装生产线的方式可以有效地提高企业的生产效率，为企业生产规模的扩大带来了重要的保障作用。相对而言，包装生产线可以将自动及半自动的生产设备有效地结合起来，最大限度地提高了资源的利用效率，有利于快速地实现企业的发展目标。
一、瓷片砖包装工艺的研究
（一）瓷片砖的相关特性
瓷片砖的形状很多，其中块状物料的瓷片砖具有很好的代表性。一般情况下，它是以规则的六面体出现的，使用过程中的应力相对比较集中，实际的应用价值大。在使用瓷片砖的过程中，需要遵循轻拿轻放的原则，主要是因为这种材料易破碎。它的基本特性包括：表面清洁干净、容易磨损、材质教脆、质量大。做好瓷片砖相关特性的研究工作，可以为后续包装生产线相关工艺设计提供一定的参考信息，最大限度地发挥包装生产线的实际作用。
（二）瓷片砖的包装要求
瓷片砖在使用的过程中，四个尖角的应力比较大，容易受到外力的影响，造成致命性的破坏。因此，要确保瓷片砖的完整性需要使瓷片砖的防护材料强度达标。
瓷片砖的防护材料强度达标主要是指这种物料在具体的运输、销售的过程中能够抵御外界的破坏，保证自身的完整性。技术人员在包装瓷片砖的过程中，必须充分考虑这种材料的脆性，采取有效的措施满足强度要求，为瓷片砖的正常使用提供可靠地保障。
（三）瓷片砖主要的包装工艺
常用的瓷片砖包装工艺主要包括：裹包工艺、包角工艺及隔板工艺。其中，隔板工艺的成本价格低、缓冲效果好，可以有效地避免瓷片砖运输过程中表面磕碰现象的出现。常用的隔板材料是泡沫，实际的应用效果良好。由于瓷片砖的四个应力角相对比较集中，运输、贮藏过程中很容易受到外力的破坏。此时，采用包角工艺可以保证瓷片砖四个尖角的完整性，增强每个尖角的抗压力。
二、包装生产线的主要内容
在现代包装产业发展的过程中，包装生产线的使用越来越广泛，客观地反映了这种生产工艺的重要性。包装生产线主要是指在不同包装方式的作用下，将某些相互独立的设备按照一定的包装工艺有序的连接起来，从而形成具有一定特色的包装生产线。其中，这些独立的设备既包括自动的，也包括非自动的。
包装生产线的组成部分主要有三大系统组成的，不同的系统在实际的应用中发挥的作用有所区别。这些系统主要包括：自动包装机系统，运输、存储的辅助系统及自动控制系统。其中，核心的包装设备主要为自动包装机，实际应用中完成的工序多。自动控制系统主要为为了有效地控制包装机或者相关设备工作时的速度，保证了不同设备生产中的同步性。作为运输、存储的辅助装置，可以将所有的设备按照一定的方式连接起来，形成符合实际生产活动包装线，实际的应用价值大。
三、瓷片砖包装生产线的关键技术
（一）瓷片砖的放隔板技术
为了避免瓷片砖在运输、储藏的过程中受到外力的破坏，需要在包装生产线中加入可靠的放隔板技术。它的最大作用是增强了缓冲效果，保证了瓷片两长边不容易崩边。设计人员在放隔板设计中，往往对这种工艺应用到的材料放置方式进行了慎重地选择。选用单片隔板放置时，放置方式相对比较简单，主要是与包装线传输方向保持垂直的方式放置。这样整个包装生产线的结构更加合理，而且带生产中添加隔板也方便，降低了生产过程中的失误率。
不管在运输还是储存，瓷片砖都是运用瓷砖的长边进行受力的，两块长方形的隔板就可以起到很好的防护效果。在实际的包装生产线过程中，任何一个工位都需要满足连续性的要求。常用的放隔板工艺如图1所示。在对应的装置工作过程中，借助气缸作用将储料仓中的隔板依次逐片推出来，并在对称摆杆杆的作用下可以将隔板法放置在瓷砖表面。
（二）瓷片砖的放包角技术
瓷片砖在运输的过程中，四个尖角存在着应力集中的问题，使得材料很容易发生破损的现象。因此，可以采用可靠的放包角工艺对四个角进行有效地保护，保证瓷片砖的完整性。常用的放包角方式主要有吸收式。这种方式充分发挥了旋转气缸驱动吸放包角气缸（见图2）的优势，动作迅速，可靠性高，提高生产效率。
瓷片包装线作用下的瓷片砖，利用吸收式的放角包工艺可以更好地保护瓷片砖的完整性。利用真空吸附原理，可以有效地吸放角包，对应的系统动力主要来源于气缸。当瓷片砖的尺寸规格相对较大时，可以利用水平气缸与垂直气缸相结合的方式带动吸盘工作，从而使瓷片砖的包角放置达到预期的效果。包装生产线作用下的吸收包角原理如圖2所示。此时是垂直型的料槽，驱动吸盘气缸从处于取包角的工作状态，对应的旋转气缸推动驱动吸盘气缸将会按照水平旋转的方式对包角进行针对性操作。
（三）瓷片砖捆扎技术
相对而言，目前瓷片砖捆扎技术比较成熟，可以满足企业的多元化需求。在运用这种技术对瓷片砖进行捆扎时，需要将泡沫隔板置于瓷片砖的表面，并对四个包角进行针对性的捆扎。在相关技术的支持下，自动捆扎机的功能越来越完善，实际应用中客观根据不同的生产要求进行随时地调整。对于刀长度的控制，主要采用的是调节螺钉的方式。这种自动调节的能力，为包装生产线工作效率的提高带来了重要的保障作用。在运用瓷片砖捆扎技术的过程中，必须将其中的包角和隔板捆紧，使得外包装的强度能够达到具体的生产要求。
结束语：
瓷片砖在包装生产线中对于相关技术的依赖程度非常高，需要设计人员处理好各个细节问题，增强包装生产线的实际作用效果。文中通过对瓷片砖相关特性的分析，详细说明了材料在包装生产线中不同技术应用的重要性。同时，通过对这些技术实际作用的研究，也为有关包装生产线设计方案的完善带来了重要的参考依据。
参考文献：
[1]李爱华.基于可拓理论的瓷片包角装置的设计与研究[D].武汉轻工大学，2014，（06）.
[2]吴玉月，郭飞.特殊物料包装生产线发展趋势及关键技术探讨[J].包装与食品机械，2014，（06）.
关键词：瓷片砖；包装生产线；发展目标；成本控制；工序；发展现状
当前形势影响下，包装产业的发展速度正在不断地加快，为国民经济的持续增加产生了积极的影响。运用包装生产线的方式可以有效地提高企业的生产效率，为企业生产规模的扩大带来了重要的保障作用。相对而言，包装生产线可以将自动及半自动的生产设备有效地结合起来，最大限度地提高了资源的利用效率，有利于快速地实现企业的发展目标。
一、瓷片砖包装工艺的研究
（一）瓷片砖的相关特性
瓷片砖的形状很多，其中块状物料的瓷片砖具有很好的代表性。一般情况下，它是以规则的六面体出现的，使用过程中的应力相对比较集中，实际的应用价值大。在使用瓷片砖的过程中，需要遵循轻拿轻放的原则，主要是因为这种材料易破碎。它的基本特性包括：表面清洁干净、容易磨损、材质教脆、质量大。做好瓷片砖相关特性的研究工作，可以为后续包装生产线相关工艺设计提供一定的参考信息，最大限度地发挥包装生产线的实际作用。
（二）瓷片砖的包装要求
瓷片砖在使用的过程中，四个尖角的应力比较大，容易受到外力的影响，造成致命性的破坏。因此，要确保瓷片砖的完整性需要使瓷片砖的防护材料强度达标。
瓷片砖的防护材料强度达标主要是指这种物料在具体的运输、销售的过程中能够抵御外界的破坏，保证自身的完整性。技术人员在包装瓷片砖的过程中，必须充分考虑这种材料的脆性，采取有效的措施满足强度要求，为瓷片砖的正常使用提供可靠地保障。
（三）瓷片砖主要的包装工艺
常用的瓷片砖包装工艺主要包括：裹包工艺、包角工艺及隔板工艺。其中，隔板工艺的成本价格低、缓冲效果好，可以有效地避免瓷片砖运输过程中表面磕碰现象的出现。常用的隔板材料是泡沫，实际的应用效果良好。由于瓷片砖的四个应力角相对比较集中，运输、贮藏过程中很容易受到外力的破坏。此时，采用包角工艺可以保证瓷片砖四个尖角的完整性，增强每个尖角的抗压力。
二、包装生产线的主要内容
在现代包装产业发展的过程中，包装生产线的使用越来越广泛，客观地反映了这种生产工艺的重要性。包装生产线主要是指在不同包装方式的作用下，将某些相互独立的设备按照一定的包装工艺有序的连接起来，从而形成具有一定特色的包装生产线。其中，这些独立的设备既包括自动的，也包括非自动的。
包装生产线的组成部分主要有三大系统组成的，不同的系统在实际的应用中发挥的作用有所区别。这些系统主要包括：自动包装机系统，运输、存储的辅助系统及自动控制系统。其中，核心的包装设备主要为自动包装机，实际应用中完成的工序多。自动控制系统主要为为了有效地控制包装机或者相关设备工作时的速度，保证了不同设备生产中的同步性。作为运输、存储的辅助装置，可以将所有的设备按照一定的方式连接起来，形成符合实际生产活动包装线，实际的应用价值大。
三、瓷片砖包装生产线的关键技术
（一）瓷片砖的放隔板技术
为了避免瓷片砖在运输、储藏的过程中受到外力的破坏，需要在包装生产线中加入可靠的放隔板技术。它的最大作用是增强了缓冲效果，保证了瓷片两长边不容易崩边。设计人员在放隔板设计中，往往对这种工艺应用到的材料放置方式进行了慎重地选择。选用单片隔板放置时，放置方式相对比较简单，主要是与包装线传输方向保持垂直的方式放置。这样整个包装生产线的结构更加合理，而且带生产中添加隔板也方便，降低了生产过程中的失误率。
不管在运输还是储存，瓷片砖都是运用瓷砖的长边进行受力的，两块长方形的隔板就可以起到很好的防护效果。在实际的包装生产线过程中，任何一个工位都需要满足连续性的要求。常用的放隔板工艺如图1所示。在对应的装置工作过程中，借助气缸作用将储料仓中的隔板依次逐片推出来，并在对称摆杆杆的作用下可以将隔板法放置在瓷砖表面。
（二）瓷片砖的放包角技术
瓷片砖在运输的过程中，四个尖角存在着应力集中的问题，使得材料很容易发生破损的现象。因此，可以采用可靠的放包角工艺对四个角进行有效地保护，保证瓷片砖的完整性。常用的放包角方式主要有吸收式。这种方式充分发挥了旋转气缸驱动吸放包角气缸（见图2）的优势，动作迅速，可靠性高，提高生产效率。
瓷片包装线作用下的瓷片砖，利用吸收式的放角包工艺可以更好地保护瓷片砖的完整性。利用真空吸附原理，可以有效地吸放角包，对应的系统动力主要来源于气缸。当瓷片砖的尺寸规格相对较大时，可以利用水平气缸与垂直气缸相结合的方式带动吸盘工作，从而使瓷片砖的包角放置达到预期的效果。包装生产线作用下的吸收包角原理如圖2所示。此时是垂直型的料槽，驱动吸盘气缸从处于取包角的工作状态，对应的旋转气缸推动驱动吸盘气缸将会按照水平旋转的方式对包角进行针对性操作。
（三）瓷片砖捆扎技术
相对而言，目前瓷片砖捆扎技术比较成熟，可以满足企业的多元化需求。在运用这种技术对瓷片砖进行捆扎时，需要将泡沫隔板置于瓷片砖的表面，并对四个包角进行针对性的捆扎。在相关技术的支持下，自动捆扎机的功能越来越完善，实际应用中客观根据不同的生产要求进行随时地调整。对于刀长度的控制，主要采用的是调节螺钉的方式。这种自动调节的能力，为包装生产线工作效率的提高带来了重要的保障作用。在运用瓷片砖捆扎技术的过程中，必须将其中的包角和隔板捆紧，使得外包装的强度能够达到具体的生产要求。
结束语：
瓷片砖在包装生产线中对于相关技术的依赖程度非常高，需要设计人员处理好各个细节问题，增强包装生产线的实际作用效果。文中通过对瓷片砖相关特性的分析，详细说明了材料在包装生产线中不同技术应用的重要性。同时，通过对这些技术实际作用的研究，也为有关包装生产线设计方案的完善带来了重要的参考依据。
参考文献：
[1]李爱华.基于可拓理论的瓷片包角装置的设计与研究[D].武汉轻工大学，2014，（06）.
[2]吴玉月，郭飞.特殊物料包装生产线发展趋势及关键技术探讨[J].包装与食品机械，2014，（06）.