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通过ABAQUS软件对筒形件拉深过程进行了数值模拟，揭示了筒形件模具表面摩擦特性对成形件的厚度、应变及其回弹具有重要影响，且模具表面存在最优的摩擦特性分布；以板厚的均匀度为优化目标，得出模具表面最优的摩擦系数组合为μA=μc=μF=0．12，μB=0．26，μD=0．09，μE=0．03，此时板厚的变化幅度最小，仅为27．99％．基于此，采用激光毛化和激光微织构复合造型技术，对筒形件模具表面的摩擦特性进行设计制造，并进行拉深成形对比试验．试验结果表明：复合造型后，拉深得到的成形件筒底圆角部分最大减薄率降低