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党的十八大报告指出：“科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑，必须摆在国家发展全局的核心位置”，“把全社会智慧和力量凝聚到创新发展上来”；“要加快建设国家创新体系，着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，加快新技术新产品新工艺研发应用。”
这既表明创新驱动发展成为国家发展的重要战略，同时也为汽车零部件企业下一步发展指明了方向。汽车零部件企业要加快转型升级，实现和加快经济发展方式转变，必须全力抢占技术制高点，依靠创新驱动提高发展的质量和效益。近年来，“江滨”作为国内中高档发动机活塞制造的排头兵企业之一，坚持走精品之路，实施“品牌战略”，深入推进产品和市场结构、创新体系等“七个调整”，着力“两个提高”，为广大用户提供一流的产品，2011年，“江滨”商标获中国驰名商标。目前，公司正朝着创建国际知名品牌的目标奋进。
着力高端创新“创精品”
江滨人40多年的持续创新，造就了“江滨”这个中国驰名商标。创新，一直是“江滨”精神的灵魂。作为国内最早从国外引进发动机活塞制造技术，从事高中档发动机活塞研发制造的先驱企业之一，先后创造了国内活塞行业的13个第一，成为国内增压柴油机活塞制造行业中产销规模最大的企业，覆盖了国内52%以上的增压柴油机活塞市场，尤其是钢铝组合活塞市场占有率达到90%以上，单金属锻造铝活塞和双金属电子束焊接活塞市场占有率为100%，其中电子束焊接活塞技术为国内唯一，引领和带动着增压柴油机活塞制造业的技术进步，市场占有率稳居行业第一。随着科技创新力度的不断加大，最近几年，他们不断加大轻质高强铝合金活塞新材料、高功率密度新材料、碳碳复合材料活塞等新材料、高新产品的自主研发力度，并取得了突破。自主研发的JB—2高性能活塞新材料项目被列入国家火炬计划，并先后获得兵装集团和湖南省科技进步二等奖，先后有20多项科研成果获得国家、部省级科技进步奖。其中多款产品被湖南省科技成果鉴定专家誉为“国内领先、国际先进水平”。2011年，公司正式跻身“国家认定企业技术中心”，并先后通过ISO/TS 16949国际质量管理体系、国军标质量体系资格认证，具备了中国人民解放军总装备部装备承制单位资格。
但位居国内技术领先的“江滨”，自知与国际一流的企业相比还存有差距。为此，公司决心在“十二五”期间，对标国际一流，追赶最后一公里，打破技术瓶颈，进一步完善科技创新体系，努力提升核心竞争力，增强行业技术规范与标准制定的“话语权”，打造一流的技术信息化和搭建一流的技术装备平台，抢占科技制高点，“以一流的经营业绩、一流的技术装备、一流的管理水平、一流的员工队伍、一流的品牌形象”，将江滨建设成为国际一流的汽车零部件供应商和幸福江滨。其目的只有一个，为打造江滨精品和创建国际知名品牌，提供技术上的强大支撑。
以一流装备“造精品”
工欲善其事必先利其器。一流的设备方能制造出一流的产品。为持续提升活塞研发制造能力和水平，公司除获得国家批准的技术引进外，近年来又先后投入上亿元用于活塞研制保障条件建设，先后对铸造、机加、表面处理、热处理生产线进行大规模的技术改造，大量采用新技术新工艺，改造和新增多条活塞数控生产线，建设内容涵盖活塞研发制造全过程，包括设计、分析软件、检测仪器、加工设备和试验设施，这些设备设施大多具有国际先进水平，有些技术、设备在国内活塞行业属于独有，提升了江滨的研发能力和在行业中的领先地位。通过技术改造，促进了工艺流程的全面优化，大大提升了公司装备的数控化、信息化能力和水平，目前公司机加设备的数控化水平达到95%以上。特别值得一提的是，2012年，公司投巨资建成了国内首条、达到国际一流的全自动机器人智能模糊控制浇铸生产线，实现活塞全自动浇铸，从铝锭到活塞毛坯的一体化全自动生产，大大提升公司整体制造能力和水平，填补了国内浇铸技术的空白，将让江滨绽放出国际一流企业的精彩。
一流的装备和一流工艺的珠联璧合，才真正算得上“当代制造”。因此，公司借鉴国内国际最先进的生产制造工艺，融入国际领先的精益生产、柔性生产理念，采用“一个流”的生产方式，为实现更高效、更精准制造，构建起了国际一流的现代化工艺制造平台。
同时，在技改过程中，公司坚持消化吸收与自主研发专用设备两条腿走路，公司的数控专用设备自主研发能力得到明显提高。近年来，公司先后自主研制各种专用设备11个品种，其中双头三维数控铣、双模浇铸机、双头二维数控铣等非标设备填补了国内活塞制造装备空白并处于国内先进水平。
与时俱进的装备升级，确保了公司始终以一流的先进装备制造精品，为公司持续打造江滨精品和创建国际知名品牌奠定了坚实的基础。
向管理创新“要精品”
技术和管理是企业发展的两个轮子。再好的技术，再好的装备，若没有好的管理，也不可能生产出一流的产品。虽然江滨目前的管理水平不比任何企业差，但为了铸造精品和创建国际知名品牌，还须通过不断的管理创新使公司质量管理更上一层楼。为此，公司“十二五”期间将深入推进“三精工程”，确保生产效率和内外部质量进一步提升，全面提升公司的发展质量效益和效率。
一是推进精细化管理工程。有序推进价值创造型财务管理体系建设工作，持续推进管理提升，继续实施“降本增效工程”，科学组织生产，节能降耗，消除一切浪费行为。
二是推进精益制造工程。建立精细标准，按照精益生产的要求，从设计、模具、铸造、热处理、机加、表包、检测，到设备保障等过程控制入手，对制度流程进行全面梳理，建立覆盖全过程的生产管控模式和专有质量管控体系标准；实施精准控制。针对严重失效模式，制定措施进行重点监控，积极推进SPC技术应用，与六西格玛管理相结合，对过程主要质量指标和参数进行实时监控，对系统性、趋势性问题及时进行立项攻关，创新标准化操作新模式，实现操作标准的规范化，实现员工的精准操作；推进精益生产。强化精益管理工具的應用，加强天标计划考核和节点控制管理，推进精益星级班组建设，打造精美现场。到2015年公司精益管理水平达到CCPSL4级以上。
三是推进精品工程。强化精品意识，将“客户满意”作为产品合格的唯一评判标准，强化“零缺陷”“零容忍”意识，产品不仅要符合技术标准，更要在合格的基础上，努力减少缺陷，实现产品的零缺陷；继续开展“抓外观造精品强质量”为主题的质量改进和质量攻关活动、班组质量提升活动和外部风险防范活动；继续加强品牌建设，加强“江滨”中国驰名商标的宣传和推广，积极组织参加国内外各类展会，积极组织开展行业活动，不断提高江滨品牌在国际国内的行业地位和市场竞争力、影响力。
通过不断的管理创新，积极构建国际一流的管理平台，走科学化、精细化、精益化管理的内生增长、集约高效之路，提高价值管理水平和价值创造能力，为铸造精品和创建国际知名品牌提供强有力的管理机制保障。
（责任编辑：罗志荣）
这既表明创新驱动发展成为国家发展的重要战略，同时也为汽车零部件企业下一步发展指明了方向。汽车零部件企业要加快转型升级，实现和加快经济发展方式转变，必须全力抢占技术制高点，依靠创新驱动提高发展的质量和效益。近年来，“江滨”作为国内中高档发动机活塞制造的排头兵企业之一，坚持走精品之路，实施“品牌战略”，深入推进产品和市场结构、创新体系等“七个调整”，着力“两个提高”，为广大用户提供一流的产品，2011年，“江滨”商标获中国驰名商标。目前，公司正朝着创建国际知名品牌的目标奋进。
着力高端创新“创精品”
江滨人40多年的持续创新，造就了“江滨”这个中国驰名商标。创新，一直是“江滨”精神的灵魂。作为国内最早从国外引进发动机活塞制造技术，从事高中档发动机活塞研发制造的先驱企业之一，先后创造了国内活塞行业的13个第一，成为国内增压柴油机活塞制造行业中产销规模最大的企业，覆盖了国内52%以上的增压柴油机活塞市场，尤其是钢铝组合活塞市场占有率达到90%以上，单金属锻造铝活塞和双金属电子束焊接活塞市场占有率为100%，其中电子束焊接活塞技术为国内唯一，引领和带动着增压柴油机活塞制造业的技术进步，市场占有率稳居行业第一。随着科技创新力度的不断加大，最近几年，他们不断加大轻质高强铝合金活塞新材料、高功率密度新材料、碳碳复合材料活塞等新材料、高新产品的自主研发力度，并取得了突破。自主研发的JB—2高性能活塞新材料项目被列入国家火炬计划，并先后获得兵装集团和湖南省科技进步二等奖，先后有20多项科研成果获得国家、部省级科技进步奖。其中多款产品被湖南省科技成果鉴定专家誉为“国内领先、国际先进水平”。2011年，公司正式跻身“国家认定企业技术中心”，并先后通过ISO/TS 16949国际质量管理体系、国军标质量体系资格认证，具备了中国人民解放军总装备部装备承制单位资格。
但位居国内技术领先的“江滨”，自知与国际一流的企业相比还存有差距。为此，公司决心在“十二五”期间，对标国际一流，追赶最后一公里，打破技术瓶颈，进一步完善科技创新体系，努力提升核心竞争力，增强行业技术规范与标准制定的“话语权”，打造一流的技术信息化和搭建一流的技术装备平台，抢占科技制高点，“以一流的经营业绩、一流的技术装备、一流的管理水平、一流的员工队伍、一流的品牌形象”，将江滨建设成为国际一流的汽车零部件供应商和幸福江滨。其目的只有一个，为打造江滨精品和创建国际知名品牌，提供技术上的强大支撑。
以一流装备“造精品”
工欲善其事必先利其器。一流的设备方能制造出一流的产品。为持续提升活塞研发制造能力和水平，公司除获得国家批准的技术引进外，近年来又先后投入上亿元用于活塞研制保障条件建设，先后对铸造、机加、表面处理、热处理生产线进行大规模的技术改造，大量采用新技术新工艺，改造和新增多条活塞数控生产线，建设内容涵盖活塞研发制造全过程，包括设计、分析软件、检测仪器、加工设备和试验设施，这些设备设施大多具有国际先进水平，有些技术、设备在国内活塞行业属于独有，提升了江滨的研发能力和在行业中的领先地位。通过技术改造，促进了工艺流程的全面优化，大大提升了公司装备的数控化、信息化能力和水平，目前公司机加设备的数控化水平达到95%以上。特别值得一提的是，2012年，公司投巨资建成了国内首条、达到国际一流的全自动机器人智能模糊控制浇铸生产线，实现活塞全自动浇铸，从铝锭到活塞毛坯的一体化全自动生产，大大提升公司整体制造能力和水平，填补了国内浇铸技术的空白，将让江滨绽放出国际一流企业的精彩。
一流的装备和一流工艺的珠联璧合，才真正算得上“当代制造”。因此，公司借鉴国内国际最先进的生产制造工艺，融入国际领先的精益生产、柔性生产理念，采用“一个流”的生产方式，为实现更高效、更精准制造，构建起了国际一流的现代化工艺制造平台。
同时，在技改过程中，公司坚持消化吸收与自主研发专用设备两条腿走路，公司的数控专用设备自主研发能力得到明显提高。近年来，公司先后自主研制各种专用设备11个品种，其中双头三维数控铣、双模浇铸机、双头二维数控铣等非标设备填补了国内活塞制造装备空白并处于国内先进水平。
与时俱进的装备升级，确保了公司始终以一流的先进装备制造精品，为公司持续打造江滨精品和创建国际知名品牌奠定了坚实的基础。
向管理创新“要精品”
技术和管理是企业发展的两个轮子。再好的技术，再好的装备，若没有好的管理，也不可能生产出一流的产品。虽然江滨目前的管理水平不比任何企业差，但为了铸造精品和创建国际知名品牌，还须通过不断的管理创新使公司质量管理更上一层楼。为此，公司“十二五”期间将深入推进“三精工程”，确保生产效率和内外部质量进一步提升，全面提升公司的发展质量效益和效率。
一是推进精细化管理工程。有序推进价值创造型财务管理体系建设工作，持续推进管理提升，继续实施“降本增效工程”，科学组织生产，节能降耗，消除一切浪费行为。
二是推进精益制造工程。建立精细标准，按照精益生产的要求，从设计、模具、铸造、热处理、机加、表包、检测，到设备保障等过程控制入手，对制度流程进行全面梳理，建立覆盖全过程的生产管控模式和专有质量管控体系标准；实施精准控制。针对严重失效模式，制定措施进行重点监控，积极推进SPC技术应用，与六西格玛管理相结合，对过程主要质量指标和参数进行实时监控，对系统性、趋势性问题及时进行立项攻关，创新标准化操作新模式，实现操作标准的规范化，实现员工的精准操作；推进精益生产。强化精益管理工具的應用，加强天标计划考核和节点控制管理，推进精益星级班组建设，打造精美现场。到2015年公司精益管理水平达到CCPSL4级以上。
三是推进精品工程。强化精品意识，将“客户满意”作为产品合格的唯一评判标准，强化“零缺陷”“零容忍”意识，产品不仅要符合技术标准，更要在合格的基础上，努力减少缺陷，实现产品的零缺陷；继续开展“抓外观造精品强质量”为主题的质量改进和质量攻关活动、班组质量提升活动和外部风险防范活动；继续加强品牌建设，加强“江滨”中国驰名商标的宣传和推广，积极组织参加国内外各类展会，积极组织开展行业活动，不断提高江滨品牌在国际国内的行业地位和市场竞争力、影响力。
通过不断的管理创新，积极构建国际一流的管理平台，走科学化、精细化、精益化管理的内生增长、集约高效之路，提高价值管理水平和价值创造能力，为铸造精品和创建国际知名品牌提供强有力的管理机制保障。
（责任编辑：罗志荣）