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中图分类号：TP2
文献标识码；A
文章编号：1671－7597(2010)0720034－01
计算机信息运用于机械制造，不仅能够有助于提高机械制造的精密程度和可控度，还能够减少一定的人为操作误差，便于设计者和制作者能够进行及时管理。这种智能化的发展，一方面，是机械制造发展的必然趋势，能够实现机械制造的高精密度、智能化的发展目标；另一方面，能够使得在机电一体化的发展过程中，真正实现集中控制的群控加工目标，以提高我国机械制造的整体水平。
1 机械制造中智能化发展的必然性
1)数控技术是机械制造发展的必然。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体。要想实现上述目标，计算机信息技术的运用则是必不可少的。2)机械制造精密度发展的必然需要。现代的机械制造往往对具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。这些特点在人工制造的过程中又容易产生一些必不可少的误差。正是基于这样的分析，计算机信息技术运用于机械制造中则是必不可少的。3)机械制造的整体效能性发展的需要。在机械制造过程中，为了不断提高机械制造的整体效能，需要对各项参数指标予以不断修正以及调整，以便能够进行在线诊断和智能化故障处理。计算机信息智能化则是上述运用的最好帮助。
2 机械制造中智能化发展的趋势
2.1性能发展上体现高效化和智能化
在机械制造中，速度、精度和效率则是其中的核心部分，就目前的使用情况来看，采用的多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，不仅能够提高机床的运转速度，还能够使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。这种高效化的运作特点正是机械制造智能化发展的必然需要和理想目标。
与此同时，对机械制造的时效性要求也是不可忽视的重要方面。计算机智能化技术发展则为机械制造的实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展提供了广阔的运用前景。可以这么说，实时系统朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，正体现了智能化发展目标。
2.2功能发展上实现人机互动的有效组合
在机械制造过程中，对于图形的要求非常精密。正是这样的技术要求，使得有些人工不可能完成的设计需要借助计算机的操作系统功能来完成，像人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。这些功能的运用能够为广大设计者提供更为丰富的技术数据和可视图形，对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。这是人机互动生成的有益尝试和探索。
在此基础上，设计者可通过网络技术的合理运用来更好地完成机械设计及其制造的一些高难度项目任务。像在数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形圈或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能，编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实侧，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，更利于机械的设计和制造。这样的模式运用。不仅能够减少人为的设计误差，还能够提高整体运用的技术效果。
2.3体系发展上呈现可控化和集成化
在机械设计制造过程中，管理者可通过利用互联网络数据资源管理系统来深入了解机械设计原理及其工艺流程。这样，使得设计管理者可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行。这能够有效地提高机械设计及其制作的速度。
在机械设计制造过程中，数控系统的集成度和软硬件运行速度是其中的技术指标。在制造发展的智能化过程中，采用高度集成化CPU，RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片。不仅能够达到上述技术指标，还能够通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，掘高系统的可靠性。这是传统机械制造所不可能完成的任务。
3 机械制造中智能化发展的几点思考
1)机械制造中智能化发展应该注意实用性。这些智能化发展应该注意与其他技术的有机连接，综合运用，以便形成整体效能。
2)机械制造中智能化发展应该注意人工性。尽管这些智能化发展给机械制造带来了便利，但在核心技术的研发中应予以论证。
3)机械制造中智能化发展应该注意价值性。智能化技术运用于机械制造就是要在体现机械制造核心价值的基础上注意运用。
综上所言，在机械制造中运用计算机信息系统的智能化发展技术，能够克服在传统机械制造工艺中的不足问题，进一步提高机械制造的高精密度和产业化发展趋势，同时还能够减少环境污染，实现低碳经济发展。
文献标识码；A
文章编号：1671－7597(2010)0720034－01
计算机信息运用于机械制造，不仅能够有助于提高机械制造的精密程度和可控度，还能够减少一定的人为操作误差，便于设计者和制作者能够进行及时管理。这种智能化的发展，一方面，是机械制造发展的必然趋势，能够实现机械制造的高精密度、智能化的发展目标；另一方面，能够使得在机电一体化的发展过程中，真正实现集中控制的群控加工目标，以提高我国机械制造的整体水平。
1 机械制造中智能化发展的必然性
1)数控技术是机械制造发展的必然。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体。要想实现上述目标，计算机信息技术的运用则是必不可少的。2)机械制造精密度发展的必然需要。现代的机械制造往往对具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。这些特点在人工制造的过程中又容易产生一些必不可少的误差。正是基于这样的分析，计算机信息技术运用于机械制造中则是必不可少的。3)机械制造的整体效能性发展的需要。在机械制造过程中，为了不断提高机械制造的整体效能，需要对各项参数指标予以不断修正以及调整，以便能够进行在线诊断和智能化故障处理。计算机信息智能化则是上述运用的最好帮助。
2 机械制造中智能化发展的趋势
2.1性能发展上体现高效化和智能化
在机械制造中，速度、精度和效率则是其中的核心部分，就目前的使用情况来看，采用的多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，不仅能够提高机床的运转速度，还能够使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。这种高效化的运作特点正是机械制造智能化发展的必然需要和理想目标。
与此同时，对机械制造的时效性要求也是不可忽视的重要方面。计算机智能化技术发展则为机械制造的实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展提供了广阔的运用前景。可以这么说，实时系统朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，正体现了智能化发展目标。
2.2功能发展上实现人机互动的有效组合
在机械制造过程中，对于图形的要求非常精密。正是这样的技术要求，使得有些人工不可能完成的设计需要借助计算机的操作系统功能来完成，像人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。这些功能的运用能够为广大设计者提供更为丰富的技术数据和可视图形，对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。这是人机互动生成的有益尝试和探索。
在此基础上，设计者可通过网络技术的合理运用来更好地完成机械设计及其制造的一些高难度项目任务。像在数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形圈或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能，编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实侧，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，更利于机械的设计和制造。这样的模式运用。不仅能够减少人为的设计误差，还能够提高整体运用的技术效果。
2.3体系发展上呈现可控化和集成化
在机械设计制造过程中，管理者可通过利用互联网络数据资源管理系统来深入了解机械设计原理及其工艺流程。这样，使得设计管理者可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行。这能够有效地提高机械设计及其制作的速度。
在机械设计制造过程中，数控系统的集成度和软硬件运行速度是其中的技术指标。在制造发展的智能化过程中，采用高度集成化CPU，RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片。不仅能够达到上述技术指标，还能够通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，掘高系统的可靠性。这是传统机械制造所不可能完成的任务。
3 机械制造中智能化发展的几点思考
1)机械制造中智能化发展应该注意实用性。这些智能化发展应该注意与其他技术的有机连接，综合运用，以便形成整体效能。
2)机械制造中智能化发展应该注意人工性。尽管这些智能化发展给机械制造带来了便利，但在核心技术的研发中应予以论证。
3)机械制造中智能化发展应该注意价值性。智能化技术运用于机械制造就是要在体现机械制造核心价值的基础上注意运用。
综上所言，在机械制造中运用计算机信息系统的智能化发展技术，能够克服在传统机械制造工艺中的不足问题，进一步提高机械制造的高精密度和产业化发展趋势，同时还能够减少环境污染，实现低碳经济发展。