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摘要：深基坑支护施工技术广泛应用于地下空间的工程施工过程中，同时也是基础施工建设中一项非常重要的技术手段。但是相对来说，基坑工程需要开挖的规模一般都比较大，很容易受周围环境的影响，给施工带来巨大的难度和危险性。本文着重对基础施工中如何巧妙地应用深基坑支护技术进行探讨，并提出相关可行性建议。
关键词：深基坑；支护施工；基础施工；分析
引言
随着我国经济的不断发展和科学技术的不断进步，城市中出现越来越多的大型建筑、高层建筑、地下建筑。在进行大型建筑以及高层建筑等的施工过程中，深基坑支护技术显得尤为关键，成为基础施工建设中的重点内容，只有拥有了稳固的根基才能保证建筑物整体的安全和可靠性。在当前我国深基坑支护施工技术上已经取得了一定的成就，在各地区基础建设施工过程中涌现出新技术、新工艺、新结构，呈现出明显的进步，但是在一定程度上还存在着些许问题，需要不断地进行研究和改进，更好的为城市化的高新建筑服务。
1 深基坑支护的常见类型、结构选择
①钢板桩支护
所谓的钢板桩，就是指在生产中使用热轧型钢材料制作而成的钢板桩，一般都带有钳口或者锁口，用这样的钢板有规则的连接起来形成坚固的钢板墙，用来抵挡土石和泥水，具有非常明显地效果。在实际的应用过程中，有效地利用钢板能给施工带来非常简便的操作，但是也具有一定的局限性，受环境以及空间场地的限制程度较大。
②拉锚式支护
此结构主要由支护桩组构成支护体，使用地面锚杆或者土层锚杆等进行施工设计，但是值得注意的是，在使用地面锚杆时要保证基坑周围能够实现足够大的土地面积，确保土层深度能够满足锚桩的锚固力。
③地下连续墙
在实际的应用中，这种墙体具备很高的整体刚度，能够显现出非常明显地防水防渗效果。相对来说这种形式的支护主要运用于深层的土壤以及地下水位以下的泥土环境中。
④深层搅拌支护
在进行深层搅拌支护过程中，主要就是结合机械对固化水泥进行搅拌，然后强制性的将软土剂与固化剂進行搅拌，最终要确保固化剂能够得到充分的硬化。
⑤悬臂式支护
所谓的悬臂式支护就是指结合支撑与锚杆共同的支撑作用来实现支护体系，确保足够深的入土距离。使用锚杆作支撑是为了保障支护结构的安全稳定，一般应用于开挖深度不深或者土质良好的基坑。
⑥土钉支护
如遇到基坑的周围施工环境相对较差、不具备放坡的条件、基坑出现降水、地下水位较低、周围没有其他管道、建筑等条件时，可以进行基坑外土钉支护，用以加固整体土体。
2 当前我国深基坑支护施工存在的问题
2.1支护结构的压力计算不当
在当前的一些施工单位中，进行工程项目的规划设计时，为了能够尽快完成施工项目就出现盲目的赶工期、求速度的现象，导致施工质量得不到保障，造成重大的安全隐患。例如，在设计的过程中往往需要选择比较适合的土体物理学参数，这样能够确保支护结构的足够坚固。但是选择一个合适的土体物理参数非常复杂，需要进行一系列的公式计算，求解土压力具备较大的难度，尤其是在基坑不断加深的过程中，需要考虑的含水率、摩擦角、粘聚力等等参数变化幅度较大，在这种情况下一旦计算出现差错，就无法得出土压力的实际数值，为施工留下安全隐患。
2.2基坑开挖时空间效应考虑不周
虽然在近些年来，科研技术以及施工工艺都有了很大的进步，但是基坑的设计和开挖时空间效应是一个重点和难点。在基坑的设计施工中，基坑的挖掘深度对基坑的稳定性起着决定性的作用，基坑初期的平面形状影响着后期产生形变情况，并且土体释放应力的大小直接受基坑空间的影响。因此，在设计与开挖的过程中，必须严格的考虑基坑的空间问题。
2.3设计和实际的差异较大
在一个项目的施工之前，必须做好充足的理论设计与应急方案，因为在实际的施工过程中很可能出现项目的改变。在实际的施工过程中，施工单位的偷工减料也会影响基坑支护应力的不达标，造成与前期设计图纸不符的现象。其次，一些资质相对较低的施工单位为了追求明显的经济效益，往往出现缩短工期、私自改变设计方案的现象，这就导致设计方、施工方、监理方之间难以形成共识，产生脱离，造成巨大的设计偏差。
2.4抗拔力不达标
在实际的施工中，钻孔作业项目是一个非常关键的环节，如果缺乏实地认真的土体结构分析，造成残渣沉积就会严重的阻碍灌注浆液的充分注入，难以形成标准、正常的孔洞，出现土钉以及锚杆的抗拔力不达标，影响工程项目的质量。
3 深基坑支护技术在基础施工中的应用
3.1实地考察，选取合理的支护形式
基坑支护的形式多种多样，在进行深基坑的支护作业前需要对土体进行实质性的考察，其次还要考虑到基坑周围的空间环境以及水位条件，通过反复的研究之后，根据施工的具体情况来选取最佳的支护方式。
3.2制定合理的施工流程
在施工之前要根据工程项目的具体情况以及周边环境来制定较为合理的施工流程，并且认真的分析项目的各项条件，在选择合理的支护形式之后进行施工流程的确定。在具体的施工流程制定时还需要特别的注意，因为项目涉及到的工艺和工序相对较多，比较繁琐，所以要求制定出高技术水平的流程计划，确保各项目以及工作的合理有序进行。其次，还要设定严格的监管制度，规范作业，确保高质量的工程施工，杜绝偷工减料现象的发生。
3.3质量控制要点
在施工的过程中要严格的控制质量要点，进行土方开挖时要做好开槽支撑，先撑后挖、分层开挖、杜绝超挖。同时在进行分层开挖时要尽量减少为支撑基坑的暴露时间，避免挖掘过程机械碰撞支撑系统，造成支锚体系与支护结构之间的链接系统被破坏，影响支护效果；另外在进行土钉支护施工过程中，要求所设置的每一个支护底孔都按照标准标明深度，严格的计算孔深总长后在进行终孔。其次还必须进行支护结构拉拔力的测试与确认，反复进行拉拔试验，并且控制好注浆量与注浆力作用，满足所承受的抗拉拔力需要。
3.4锚杆支护施工要点
在基坑的立壁土层以及墙面进行钻孔时，最好使用锚杆进行孔位的钻探，并且在钻探的同时进行孔洞扩大处理，使其形成柱状的立体孔洞。在向孔洞放设钢筋等抗拉伸材料时，要注意孔低沉渣的厚度，然后再进行浆液的灌注，使其充分与土层结合，只有这样才能确保拥有更为强的抗拉程度。这样建设出来的锚杆支护系统能够抵抗较大的张力，维持结构足够的稳定性，防止变形。
3.5安全、监督管理
在进行项目的施工过程中，要时刻警惕安全问题，做好安全管理以及质量监管。在每一项任务的施工作业之前，都要让每一个技术人员都明确施工工序和环节，时刻警惕施工的安全以及工程的安全性能。加强监管部门的监管职能，保障机械设备的安全可靠运行，做好安全防护措施，对基坑的周围环境以及地下水位、支护结构等做好及时的监测。
4 结语
综上所述，深基坑支护施工在基础施工建设中占据着重要的地位，是建筑施工的一个最基本前提，是保障建筑物结构稳定、延长使用寿命的基础。不断完善深基坑的设计和施工，还能够有效地降低施工难度和风险，提高安全性和可靠性。随着科技的不断发展，深基坑的施工建设也在不断地变化之中，设计和施工人员只有不断地进行创新利用，才能更加保障人们的安定生活，促进我国建筑行业的健康发展。
参考文献：
[1]侯海晶，苏诚.浅谈深基坑支护施工新技术在建筑工程中的应用. 《城市建设理论研究（电子版）》.2013年28期
[2]张国锋.深基坑支护施工存在问题及措施.《城市建设理论研究（电子版）》.2013年13期
[3]何善勇.高层建筑深基坑支护施工技术分析.《建材与装饰》.2013年7期
关键词：深基坑；支护施工；基础施工；分析
引言
随着我国经济的不断发展和科学技术的不断进步，城市中出现越来越多的大型建筑、高层建筑、地下建筑。在进行大型建筑以及高层建筑等的施工过程中，深基坑支护技术显得尤为关键，成为基础施工建设中的重点内容，只有拥有了稳固的根基才能保证建筑物整体的安全和可靠性。在当前我国深基坑支护施工技术上已经取得了一定的成就，在各地区基础建设施工过程中涌现出新技术、新工艺、新结构，呈现出明显的进步，但是在一定程度上还存在着些许问题，需要不断地进行研究和改进，更好的为城市化的高新建筑服务。
1 深基坑支护的常见类型、结构选择
①钢板桩支护
所谓的钢板桩，就是指在生产中使用热轧型钢材料制作而成的钢板桩，一般都带有钳口或者锁口，用这样的钢板有规则的连接起来形成坚固的钢板墙，用来抵挡土石和泥水，具有非常明显地效果。在实际的应用过程中，有效地利用钢板能给施工带来非常简便的操作，但是也具有一定的局限性，受环境以及空间场地的限制程度较大。
②拉锚式支护
此结构主要由支护桩组构成支护体，使用地面锚杆或者土层锚杆等进行施工设计，但是值得注意的是，在使用地面锚杆时要保证基坑周围能够实现足够大的土地面积，确保土层深度能够满足锚桩的锚固力。
③地下连续墙
在实际的应用中，这种墙体具备很高的整体刚度，能够显现出非常明显地防水防渗效果。相对来说这种形式的支护主要运用于深层的土壤以及地下水位以下的泥土环境中。
④深层搅拌支护
在进行深层搅拌支护过程中，主要就是结合机械对固化水泥进行搅拌，然后强制性的将软土剂与固化剂進行搅拌，最终要确保固化剂能够得到充分的硬化。
⑤悬臂式支护
所谓的悬臂式支护就是指结合支撑与锚杆共同的支撑作用来实现支护体系，确保足够深的入土距离。使用锚杆作支撑是为了保障支护结构的安全稳定，一般应用于开挖深度不深或者土质良好的基坑。
⑥土钉支护
如遇到基坑的周围施工环境相对较差、不具备放坡的条件、基坑出现降水、地下水位较低、周围没有其他管道、建筑等条件时，可以进行基坑外土钉支护，用以加固整体土体。
2 当前我国深基坑支护施工存在的问题
2.1支护结构的压力计算不当
在当前的一些施工单位中，进行工程项目的规划设计时，为了能够尽快完成施工项目就出现盲目的赶工期、求速度的现象，导致施工质量得不到保障，造成重大的安全隐患。例如，在设计的过程中往往需要选择比较适合的土体物理学参数，这样能够确保支护结构的足够坚固。但是选择一个合适的土体物理参数非常复杂，需要进行一系列的公式计算，求解土压力具备较大的难度，尤其是在基坑不断加深的过程中，需要考虑的含水率、摩擦角、粘聚力等等参数变化幅度较大，在这种情况下一旦计算出现差错，就无法得出土压力的实际数值，为施工留下安全隐患。
2.2基坑开挖时空间效应考虑不周
虽然在近些年来，科研技术以及施工工艺都有了很大的进步，但是基坑的设计和开挖时空间效应是一个重点和难点。在基坑的设计施工中，基坑的挖掘深度对基坑的稳定性起着决定性的作用，基坑初期的平面形状影响着后期产生形变情况，并且土体释放应力的大小直接受基坑空间的影响。因此，在设计与开挖的过程中，必须严格的考虑基坑的空间问题。
2.3设计和实际的差异较大
在一个项目的施工之前，必须做好充足的理论设计与应急方案，因为在实际的施工过程中很可能出现项目的改变。在实际的施工过程中，施工单位的偷工减料也会影响基坑支护应力的不达标，造成与前期设计图纸不符的现象。其次，一些资质相对较低的施工单位为了追求明显的经济效益，往往出现缩短工期、私自改变设计方案的现象，这就导致设计方、施工方、监理方之间难以形成共识，产生脱离，造成巨大的设计偏差。
2.4抗拔力不达标
在实际的施工中，钻孔作业项目是一个非常关键的环节，如果缺乏实地认真的土体结构分析，造成残渣沉积就会严重的阻碍灌注浆液的充分注入，难以形成标准、正常的孔洞，出现土钉以及锚杆的抗拔力不达标，影响工程项目的质量。
3 深基坑支护技术在基础施工中的应用
3.1实地考察，选取合理的支护形式
基坑支护的形式多种多样，在进行深基坑的支护作业前需要对土体进行实质性的考察，其次还要考虑到基坑周围的空间环境以及水位条件，通过反复的研究之后，根据施工的具体情况来选取最佳的支护方式。
3.2制定合理的施工流程
在施工之前要根据工程项目的具体情况以及周边环境来制定较为合理的施工流程，并且认真的分析项目的各项条件，在选择合理的支护形式之后进行施工流程的确定。在具体的施工流程制定时还需要特别的注意，因为项目涉及到的工艺和工序相对较多，比较繁琐，所以要求制定出高技术水平的流程计划，确保各项目以及工作的合理有序进行。其次，还要设定严格的监管制度，规范作业，确保高质量的工程施工，杜绝偷工减料现象的发生。
3.3质量控制要点
在施工的过程中要严格的控制质量要点，进行土方开挖时要做好开槽支撑，先撑后挖、分层开挖、杜绝超挖。同时在进行分层开挖时要尽量减少为支撑基坑的暴露时间，避免挖掘过程机械碰撞支撑系统，造成支锚体系与支护结构之间的链接系统被破坏，影响支护效果；另外在进行土钉支护施工过程中，要求所设置的每一个支护底孔都按照标准标明深度，严格的计算孔深总长后在进行终孔。其次还必须进行支护结构拉拔力的测试与确认，反复进行拉拔试验，并且控制好注浆量与注浆力作用，满足所承受的抗拉拔力需要。
3.4锚杆支护施工要点
在基坑的立壁土层以及墙面进行钻孔时，最好使用锚杆进行孔位的钻探，并且在钻探的同时进行孔洞扩大处理，使其形成柱状的立体孔洞。在向孔洞放设钢筋等抗拉伸材料时，要注意孔低沉渣的厚度，然后再进行浆液的灌注，使其充分与土层结合，只有这样才能确保拥有更为强的抗拉程度。这样建设出来的锚杆支护系统能够抵抗较大的张力，维持结构足够的稳定性，防止变形。
3.5安全、监督管理
在进行项目的施工过程中，要时刻警惕安全问题，做好安全管理以及质量监管。在每一项任务的施工作业之前，都要让每一个技术人员都明确施工工序和环节，时刻警惕施工的安全以及工程的安全性能。加强监管部门的监管职能，保障机械设备的安全可靠运行，做好安全防护措施，对基坑的周围环境以及地下水位、支护结构等做好及时的监测。
4 结语
综上所述，深基坑支护施工在基础施工建设中占据着重要的地位，是建筑施工的一个最基本前提，是保障建筑物结构稳定、延长使用寿命的基础。不断完善深基坑的设计和施工，还能够有效地降低施工难度和风险，提高安全性和可靠性。随着科技的不断发展，深基坑的施工建设也在不断地变化之中，设计和施工人员只有不断地进行创新利用，才能更加保障人们的安定生活，促进我国建筑行业的健康发展。
参考文献：
[1]侯海晶，苏诚.浅谈深基坑支护施工新技术在建筑工程中的应用. 《城市建设理论研究（电子版）》.2013年28期
[2]张国锋.深基坑支护施工存在问题及措施.《城市建设理论研究（电子版）》.2013年13期
[3]何善勇.高层建筑深基坑支护施工技术分析.《建材与装饰》.2013年7期