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摘 要：对于燃气行业，相关工程在进行建设时，会使用非常多的离心泵，使得企业能够稳定生产，并且保证企业具有较高的运行效率。既然离心泵作为关键设备，为了尽可能的延长离心泵设备的使用寿命，必须掌握其常见的故障，从而当出现问题时能够迅速解决。针对这种情况，本文对燃气企业离心泵常见的故障进行了分析，并提出了相应的措施，在此基础上还确定了离心泵的维护措施，对保证燃气企业的正常运行以及降低企业成本有一定帮助。
关键词：离心泵;故障;检修维护;措施
0引言
在石油化工类以及燃气类企业中，离心泵的应用非常普遍，并且许多环节如果没有离心泵便不能够正常进行。离心泵能够对液体进行输送，并且不限制液体的性质。此外，在实际生产过程中，相关的反应所需的流量以及压力都需要离心泵进行提供。根据离心泵的具体作用，离心泵有防腐泵、泥浆泵以及清水泵。不过离心泵在实际应用的过程中，会出现各种各样的问题，而为了能够保证离心泵的运行效率与运行质量，必须重视离心泵检修维护工作，分析离心泵在运行中常出现的问题，并有针对性的采取措施。
1离心泵的关键部件
1.1叶轮
叶轮是离心泵中的关键部件之一，其固定在轴上，利用电机进行带动，从而能够完成液体的能量传递转换。目前叶轮的结构形式有半开式、闭市以及闭合式三种结构形式。从使用效率方面看，开式结构效率最低，闭合式结构效率最高。
1.2密封环
为了能够确保离心泵的壳体和叶轮之间的缝隙满足要求，避免出现过多泄漏的情况，需要在泵体和叶轮间安装密封环。合适的间隙不但能够降低摩擦，减小离心泵的运行负荷，同时还能够避免电机因为超负荷运转而出现发热的问题。不过当间隙过大时，会对介质的流量产生较为明显的影响，使得离心泵的运行效率下降，所以需要确保密封环的间隙处于合理区间范围内。
1.3轴和轴承
离心泵主要依赖于高速转动的泵轴来实现能量的传递转换，所以对泵轴的材料性能要求比较严格，通常都需要采用強度等级较高的合金钢材料。而轴承则是支撑泵轴旋转的关键，通常使用的是滑动轴承或者滚动轴承。
2离心泵常见故障及对应处理措施
2.1流量过小
流量小是离心泵中常出现的故障，导致流量过小的原因主要有三个方面：（1）密封环的磨损较为严重，使得流量逐渐下降;（2）离心泵的出口由堵塞的情况，导致压力增大的同时还会导致流量下降;（3）离心泵吸入不畅，离心泵的出口压力较低时就会使得吸入能力下降。此外，离心泵的进口堵塞以及底阀漏气等情况，也会对流量产生一定的影响。
处理措施：（1）对磨损比较严重的密封环进行修复或者更换，适当的降低离心泵的安装标高;（2）查看离心泵出口管路情况，进行仔细清理，确保管路内部的清洁;（3）检查管路以及底阀，对于有漏气的点位进行及时的处理，解决管路堵塞的问题。
2.2电机负荷过载跳停
根据实际经验总结，发现导致离心泵电机负荷过载跳停的原因有三方面：（1）有异物进入到离心泵中，使得离心泵有堵塞的情况，从而对电机的轴承产生破坏;（2）电机型号的选择不满足离心泵的实际使用要求;（3）离心泵的主轴或者电机的主轴出现变形或者弯曲等情况，进而导致出现不同心的问题。
处理措施：（1）对离心泵的泵体进行清理，发现异物及时进行清除，如果轴承或者电机损坏，需要立即进行更换;（2）结合离心泵的应用工况，使用能够满足当前工况的电机，电机的相关运行参数需要与离心泵的施工工况向匹配;（3）查看离心泵以及电机的主轴是否有变形的情况，并对主轴进行相应的调整，确保二者主轴处于同心的状态。
2.3离心泵噪音以及震动过大
假如离心泵处于过高的位置，或者当轴承以及电机等出现故障时，都会导致离心泵的泵体出现噪音过大或者震动过强的情况。对于这种问题，必须对离心泵进行较为全面的检查，结合发现的实际问题有针对性的进行处理。或者调整离心泵的安装位置，如果电机和轴承不满足要求也需要进行更换。
2.4泵壳以及轴承的温度升高
导致离心泵的泵壳以及轴承的温度升高的原因有多个方面：（1）润滑油的质量较差、油量较少以及平衡盘失效;（2）轴承磨损较为严重、轴瓦过紧以及泵轴的联轴器不对中。
处理措施：（1）更换质量达标的润滑油、添加润滑油确保油量足够，同时查看回水管是否有堵塞的情况，如果有及时进行清理或者更换新的回水管;（2）对轴承轴瓦进行调整或者更换新的轴承等。
3离心泵的具体维护措施
考虑到燃气企业的特殊性，其所应用的离心泵必须满足平稳运行的要求，同时还应当具有较高的运行效率，为了尽可能的避免上述问题，在日常工作中对离心泵进行较为全面的检查与维护是必不可少的。通过从根源上去解决问题，从而可以使得离心泵在使用过程中可靠性，减少出现故障的概率，最终降低燃气企业的运营成本。对于离心泵的具体维护措施，有以下几点：
（1）在日常工作中，每次进行交接班时，都需要严格检查离心泵管路的密封情况，发现密封情况达不到要求时要及时进行解决。此外，需要格外重视离心泵启动前的密封检查工作，必须手动进行复检，从而确保离心泵可以稳定运行。
（2）查看离心泵中润滑油的油位情况，并进行相应的记录，根据设备的使用要求，当发现润滑油的油位过低时，需要及时添加润滑油。此外，对润滑油需要定期进行更换，确保润滑油的润滑冷却效果可以满足离心泵的运行要求，避免对离心泵的正常运转产生影响。
（3）当离心泵正式启动并进入工作状态后，需要开启相应的出口阀门，同时监控离心泵电机的运行负荷情况以及管路的压力情况。在保证离心泵能够正常运行的基础上，对出口阀的方式进行调整，使得离心泵的各个性能指标都处于正常的区间范围内，确保离心泵能够处于最佳的工作状态。
（4）当离心泵正常运行时，轴承的温度一般都会低于80℃。在进行日常检查时，假如发现离心泵的轴承温度大于60℃时，就需要引起重视，对相关的数据进行记录，同时查看离心泵的冷却水管是否流通顺畅、查看润滑油的油位是否满足要求。如果有必要，还应当对润滑油的油箱进行进一步的清理检查。
（5）对于离心泵的日常维护，在实际执行的过程中，应当严格按照相关规范流程去操作。比如离心泵需要停止运行，应当先将出口阀关闭，之后再将压力表关闭，最后在将电机停止。
4结语
离心泵凭借其应用特点及应用优势，在多个行业中都有非常广泛的应用，而为了能够保证离心泵的应用效果，相关的维护检修工作必不可少。只有这样才能够减少离心泵出现故障的概率，从而在保证离心泵高效、平稳运行的同时，为企业降低设备维修更换的费用，降低企业运营成本，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]苏小英， 何纯小雅. 探讨天然气净化厂离心泵故障处理及日常维护[J]. 2021（2013-16）：174-174.
[2]李龙. 化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J]. 化工设计通讯， 2019， v.45;No.199（01）：100-100.
[3]雷滋栋， 陈鑫. 离心泵故障原因分析与维修策略[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2019， 039（009）：23-24.
关键词：离心泵;故障;检修维护;措施
0引言
在石油化工类以及燃气类企业中，离心泵的应用非常普遍，并且许多环节如果没有离心泵便不能够正常进行。离心泵能够对液体进行输送，并且不限制液体的性质。此外，在实际生产过程中，相关的反应所需的流量以及压力都需要离心泵进行提供。根据离心泵的具体作用，离心泵有防腐泵、泥浆泵以及清水泵。不过离心泵在实际应用的过程中，会出现各种各样的问题，而为了能够保证离心泵的运行效率与运行质量，必须重视离心泵检修维护工作，分析离心泵在运行中常出现的问题，并有针对性的采取措施。
1离心泵的关键部件
1.1叶轮
叶轮是离心泵中的关键部件之一，其固定在轴上，利用电机进行带动，从而能够完成液体的能量传递转换。目前叶轮的结构形式有半开式、闭市以及闭合式三种结构形式。从使用效率方面看，开式结构效率最低，闭合式结构效率最高。
1.2密封环
为了能够确保离心泵的壳体和叶轮之间的缝隙满足要求，避免出现过多泄漏的情况，需要在泵体和叶轮间安装密封环。合适的间隙不但能够降低摩擦，减小离心泵的运行负荷，同时还能够避免电机因为超负荷运转而出现发热的问题。不过当间隙过大时，会对介质的流量产生较为明显的影响，使得离心泵的运行效率下降，所以需要确保密封环的间隙处于合理区间范围内。
1.3轴和轴承
离心泵主要依赖于高速转动的泵轴来实现能量的传递转换，所以对泵轴的材料性能要求比较严格，通常都需要采用強度等级较高的合金钢材料。而轴承则是支撑泵轴旋转的关键，通常使用的是滑动轴承或者滚动轴承。
2离心泵常见故障及对应处理措施
2.1流量过小
流量小是离心泵中常出现的故障，导致流量过小的原因主要有三个方面：（1）密封环的磨损较为严重，使得流量逐渐下降;（2）离心泵的出口由堵塞的情况，导致压力增大的同时还会导致流量下降;（3）离心泵吸入不畅，离心泵的出口压力较低时就会使得吸入能力下降。此外，离心泵的进口堵塞以及底阀漏气等情况，也会对流量产生一定的影响。
处理措施：（1）对磨损比较严重的密封环进行修复或者更换，适当的降低离心泵的安装标高;（2）查看离心泵出口管路情况，进行仔细清理，确保管路内部的清洁;（3）检查管路以及底阀，对于有漏气的点位进行及时的处理，解决管路堵塞的问题。
2.2电机负荷过载跳停
根据实际经验总结，发现导致离心泵电机负荷过载跳停的原因有三方面：（1）有异物进入到离心泵中，使得离心泵有堵塞的情况，从而对电机的轴承产生破坏;（2）电机型号的选择不满足离心泵的实际使用要求;（3）离心泵的主轴或者电机的主轴出现变形或者弯曲等情况，进而导致出现不同心的问题。
处理措施：（1）对离心泵的泵体进行清理，发现异物及时进行清除，如果轴承或者电机损坏，需要立即进行更换;（2）结合离心泵的应用工况，使用能够满足当前工况的电机，电机的相关运行参数需要与离心泵的施工工况向匹配;（3）查看离心泵以及电机的主轴是否有变形的情况，并对主轴进行相应的调整，确保二者主轴处于同心的状态。
2.3离心泵噪音以及震动过大
假如离心泵处于过高的位置，或者当轴承以及电机等出现故障时，都会导致离心泵的泵体出现噪音过大或者震动过强的情况。对于这种问题，必须对离心泵进行较为全面的检查，结合发现的实际问题有针对性的进行处理。或者调整离心泵的安装位置，如果电机和轴承不满足要求也需要进行更换。
2.4泵壳以及轴承的温度升高
导致离心泵的泵壳以及轴承的温度升高的原因有多个方面：（1）润滑油的质量较差、油量较少以及平衡盘失效;（2）轴承磨损较为严重、轴瓦过紧以及泵轴的联轴器不对中。
处理措施：（1）更换质量达标的润滑油、添加润滑油确保油量足够，同时查看回水管是否有堵塞的情况，如果有及时进行清理或者更换新的回水管;（2）对轴承轴瓦进行调整或者更换新的轴承等。
3离心泵的具体维护措施
考虑到燃气企业的特殊性，其所应用的离心泵必须满足平稳运行的要求，同时还应当具有较高的运行效率，为了尽可能的避免上述问题，在日常工作中对离心泵进行较为全面的检查与维护是必不可少的。通过从根源上去解决问题，从而可以使得离心泵在使用过程中可靠性，减少出现故障的概率，最终降低燃气企业的运营成本。对于离心泵的具体维护措施，有以下几点：
（1）在日常工作中，每次进行交接班时，都需要严格检查离心泵管路的密封情况，发现密封情况达不到要求时要及时进行解决。此外，需要格外重视离心泵启动前的密封检查工作，必须手动进行复检，从而确保离心泵可以稳定运行。
（2）查看离心泵中润滑油的油位情况，并进行相应的记录，根据设备的使用要求，当发现润滑油的油位过低时，需要及时添加润滑油。此外，对润滑油需要定期进行更换，确保润滑油的润滑冷却效果可以满足离心泵的运行要求，避免对离心泵的正常运转产生影响。
（3）当离心泵正式启动并进入工作状态后，需要开启相应的出口阀门，同时监控离心泵电机的运行负荷情况以及管路的压力情况。在保证离心泵能够正常运行的基础上，对出口阀的方式进行调整，使得离心泵的各个性能指标都处于正常的区间范围内，确保离心泵能够处于最佳的工作状态。
（4）当离心泵正常运行时，轴承的温度一般都会低于80℃。在进行日常检查时，假如发现离心泵的轴承温度大于60℃时，就需要引起重视，对相关的数据进行记录，同时查看离心泵的冷却水管是否流通顺畅、查看润滑油的油位是否满足要求。如果有必要，还应当对润滑油的油箱进行进一步的清理检查。
（5）对于离心泵的日常维护，在实际执行的过程中，应当严格按照相关规范流程去操作。比如离心泵需要停止运行，应当先将出口阀关闭，之后再将压力表关闭，最后在将电机停止。
4结语
离心泵凭借其应用特点及应用优势，在多个行业中都有非常广泛的应用，而为了能够保证离心泵的应用效果，相关的维护检修工作必不可少。只有这样才能够减少离心泵出现故障的概率，从而在保证离心泵高效、平稳运行的同时，为企业降低设备维修更换的费用，降低企业运营成本，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]苏小英， 何纯小雅. 探讨天然气净化厂离心泵故障处理及日常维护[J]. 2021（2013-16）：174-174.
[2]李龙. 化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J]. 化工设计通讯， 2019， v.45;No.199（01）：100-100.
[3]雷滋栋， 陈鑫. 离心泵故障原因分析与维修策略[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2019， 039（009）：23-24.