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【摘 要】混凝土质量的好坏，既影响结构的安全，也影响结构物的造价。文章分析了影响混凝土质量的各种因素，并提出合理可行的质量控制措施。
【关键词】混凝土；质量控制
1.混凝土原材料的质量控制
混凝土是由水泥及组、细集料和水按适当比例混合，在需要时掺加适宜的外加剂、掺合料等配制而成。原材料品质的优劣，直接影响到混凝土工程的质量，因此，首先要把好原材料质量关。
1.1水泥的质量控制
水泥在混凝土中起胶结作用，对混凝土的性能起着关键作用，应从水泥品种和强度等级两方面进行选择，掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，以提高工程质量。在施工中还应注意以下几点：
1.1.1水泥品种应根据混凝土工程特点、所处的环境和施工条件等进行选择；水泥强度等级的选择应与混凝土的设计强度相适应。
1.1.2尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。
1.1.3水泥进场应及时取样进行各项技术指标试验，综合评价水泥质量。
1.1.4现场水泥储存时，应按不同的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别存放到有标志的仓库中。
1.1.5水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。
1.2集料的质量控制
混凝土用集料包括砂、石材料，是混凝土中用量最多的组成材料，直接影响混凝土强度和水泥用量，应根据优质、经济、就地取材的原则选择集料。现场堆放时注意控制含水量稳定。粗集料主要质量要求有颗粒级配及最大粒径、强度和坚固性、有害杂质和针片状颗粒含量；细集料主要质量要求有颗粒级配及粗细程度、有害杂质和碱活性、坚固性等。
1.3拌合用水的质量控制
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水?未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用。
1.4掺合料的质量控制
在混凝土中掺入掺合料，能增加新拌混凝土的粘聚性，减少离析和泌水。广泛使用的掺合料有粉煤灰，应选择正规生产厂家，及时检验其相关技术指标，控制质量稳定。
1.5混凝土外加剂的质量控制
为改善混凝土的物理力学性能，提高强度，一般采用掺合料加外加剂的办法。混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。混凝土搅拌站在选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单价，更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系。
水泥混凝土在施工中首先要对混凝土所用的材料进行质量控制，精挑细选，严格按照规范要求进行选料，才能保证水泥混凝土的质量符合要求。
2.混凝土配合比的质量控制
混凝土配合比是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心部分。
2.1设计合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比设计应根据结构设计强度、施工工作性、耐久性、经济性的要求来确定原材料的品种、规格及拌和物的水灰比、单位用水量、砂率等性能。通过多组配合比综合确定优质、经济的最佳配合比。
2.2正确按设计配合比施工
按配合比设计施工时,首先要及时测定工地现场的砂、石含水率，将试验室配合比换算为工地配合比。其次，要及时检查原材料是否与设计用料相符，如来料与样本不符，应采取相应措施及时更改配合比。最后，要注意混凝土原材料计量控制，加强现场管理。混凝土强度的测定以28天强度为准，为结构安全和质量保证提供可靠数据。
3.混凝土施工的质量控制
3.1混凝土的拌和及运输
3.1.1混凝土的拌和质量取决于精确的配合比和搅拌控制。其控制要点如下:
（1）混凝土搅拌站的计量设备应定期检验，保证准确，特别是外加剂的计量。
（2）混凝土的搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，多次试验和生产实践确定出混合料搅拌均匀、颜色一致的最佳搅拌时间。
（3）在出料口及时抽检坍塌度，并据此调整水的用量，确保混合料性质稳定。
3.1.2混凝土的运输质量控制
（1）混凝土运输时，应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。
（2）混凝土运输过程中应避免产生分层、离析现象，浇灌时仍能保持原有的坍落度。
（3）混凝土应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点, 运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过30-40分钟，冬季不超过 60-90分钟；高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。
（4）混凝土运输工作应保证混凝土的浇灌工作顺利、连续进行。
（5）运送混凝土的容器应严密、不漏浆、不吸水。
3.2混凝土浇筑的质量控制
3.2.1混凝土的浇筑
混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。
为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3.2.2施工缝
由于技术、设备、人力等原因，混凝土的浇筑不能连续进行，间歇时间超过混凝土的初凝时间时，应留置施工缝。施工缝的位置应在浇筑前按設计要求和施工技术方案确定。
3.2.3混凝土的振捣
混凝土的振捣就是使入模的混凝土物获得最大的密实度和均匀性，从而保证混凝土结构构件外形合格，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。振捣应连续、均匀，不得少振、漏振、过振。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。通常应采用机械振实混凝土，可加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土。有条件的工地可进行二次复振。
3.3混凝土养护的质量控制
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为水泥混凝土的养护。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。混凝土表面保护则以表面保温保湿为主。引起混凝土表面裂缝的原因是干缩和温度应力。在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿麻包袋等，紧贴混凝土表面起到隔温效果，是防止表面裂缝的最有效措施。
随着混凝土施工技术的发展，混凝土施工质量全过程控制的观点已被普遍接受，混凝土温度保护与养护作为混凝土浇筑过程很重要的程序和环节，也应有好的设计和施工，并且每一环节的质量控制都应落到实处。
4.结束语
综上所述，要获得优质的混凝土，应从原材料质量、配合比质量、施工过程质量等多方面控制，严把质量观，控制好每个环节，每道工序，严格按照施工规范、技术标准的要求进行施工。在生产过程中贯彻执行全面质量管理措施，达到控制混凝土施工质量的目的。混凝土的质量控制是施工过程中的重点，应该从各个方面采取控制措施，以确保整个工程质量。 [科]
【参考文献】
［１］韩素芳，王安岭.混凝土质量控制手册[J].化学工业出版社, 2012,(1):348．
【关键词】混凝土；质量控制
1.混凝土原材料的质量控制
混凝土是由水泥及组、细集料和水按适当比例混合，在需要时掺加适宜的外加剂、掺合料等配制而成。原材料品质的优劣，直接影响到混凝土工程的质量，因此，首先要把好原材料质量关。
1.1水泥的质量控制
水泥在混凝土中起胶结作用，对混凝土的性能起着关键作用，应从水泥品种和强度等级两方面进行选择，掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，以提高工程质量。在施工中还应注意以下几点：
1.1.1水泥品种应根据混凝土工程特点、所处的环境和施工条件等进行选择；水泥强度等级的选择应与混凝土的设计强度相适应。
1.1.2尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。
1.1.3水泥进场应及时取样进行各项技术指标试验，综合评价水泥质量。
1.1.4现场水泥储存时，应按不同的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别存放到有标志的仓库中。
1.1.5水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。
1.2集料的质量控制
混凝土用集料包括砂、石材料，是混凝土中用量最多的组成材料，直接影响混凝土强度和水泥用量，应根据优质、经济、就地取材的原则选择集料。现场堆放时注意控制含水量稳定。粗集料主要质量要求有颗粒级配及最大粒径、强度和坚固性、有害杂质和针片状颗粒含量；细集料主要质量要求有颗粒级配及粗细程度、有害杂质和碱活性、坚固性等。
1.3拌合用水的质量控制
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水?未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用。
1.4掺合料的质量控制
在混凝土中掺入掺合料，能增加新拌混凝土的粘聚性，减少离析和泌水。广泛使用的掺合料有粉煤灰，应选择正规生产厂家，及时检验其相关技术指标，控制质量稳定。
1.5混凝土外加剂的质量控制
为改善混凝土的物理力学性能，提高强度，一般采用掺合料加外加剂的办法。混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。混凝土搅拌站在选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单价，更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系。
水泥混凝土在施工中首先要对混凝土所用的材料进行质量控制，精挑细选，严格按照规范要求进行选料，才能保证水泥混凝土的质量符合要求。
2.混凝土配合比的质量控制
混凝土配合比是进行生产的依据，直接关系到混凝土的性能和生产成本，是混凝土质量控制的核心部分。
2.1设计合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比设计应根据结构设计强度、施工工作性、耐久性、经济性的要求来确定原材料的品种、规格及拌和物的水灰比、单位用水量、砂率等性能。通过多组配合比综合确定优质、经济的最佳配合比。
2.2正确按设计配合比施工
按配合比设计施工时,首先要及时测定工地现场的砂、石含水率，将试验室配合比换算为工地配合比。其次，要及时检查原材料是否与设计用料相符，如来料与样本不符，应采取相应措施及时更改配合比。最后，要注意混凝土原材料计量控制，加强现场管理。混凝土强度的测定以28天强度为准，为结构安全和质量保证提供可靠数据。
3.混凝土施工的质量控制
3.1混凝土的拌和及运输
3.1.1混凝土的拌和质量取决于精确的配合比和搅拌控制。其控制要点如下:
（1）混凝土搅拌站的计量设备应定期检验，保证准确，特别是外加剂的计量。
（2）混凝土的搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，多次试验和生产实践确定出混合料搅拌均匀、颜色一致的最佳搅拌时间。
（3）在出料口及时抽检坍塌度，并据此调整水的用量，确保混合料性质稳定。
3.1.2混凝土的运输质量控制
（1）混凝土运输时，应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。
（2）混凝土运输过程中应避免产生分层、离析现象，浇灌时仍能保持原有的坍落度。
（3）混凝土应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点, 运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过30-40分钟，冬季不超过 60-90分钟；高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。
（4）混凝土运输工作应保证混凝土的浇灌工作顺利、连续进行。
（5）运送混凝土的容器应严密、不漏浆、不吸水。
3.2混凝土浇筑的质量控制
3.2.1混凝土的浇筑
混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。
为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3.2.2施工缝
由于技术、设备、人力等原因，混凝土的浇筑不能连续进行，间歇时间超过混凝土的初凝时间时，应留置施工缝。施工缝的位置应在浇筑前按設计要求和施工技术方案确定。
3.2.3混凝土的振捣
混凝土的振捣就是使入模的混凝土物获得最大的密实度和均匀性，从而保证混凝土结构构件外形合格，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。振捣应连续、均匀，不得少振、漏振、过振。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。通常应采用机械振实混凝土，可加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土。有条件的工地可进行二次复振。
3.3混凝土养护的质量控制
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为水泥混凝土的养护。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。混凝土表面保护则以表面保温保湿为主。引起混凝土表面裂缝的原因是干缩和温度应力。在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿麻包袋等，紧贴混凝土表面起到隔温效果，是防止表面裂缝的最有效措施。
随着混凝土施工技术的发展，混凝土施工质量全过程控制的观点已被普遍接受，混凝土温度保护与养护作为混凝土浇筑过程很重要的程序和环节，也应有好的设计和施工，并且每一环节的质量控制都应落到实处。
4.结束语
综上所述，要获得优质的混凝土，应从原材料质量、配合比质量、施工过程质量等多方面控制，严把质量观，控制好每个环节，每道工序，严格按照施工规范、技术标准的要求进行施工。在生产过程中贯彻执行全面质量管理措施，达到控制混凝土施工质量的目的。混凝土的质量控制是施工过程中的重点，应该从各个方面采取控制措施，以确保整个工程质量。 [科]
【参考文献】
［１］韩素芳，王安岭.混凝土质量控制手册[J].化学工业出版社, 2012,(1):348．