论文部分内容阅读
摘 要：本文通过对华电朔州电厂一期350MW超临界循环流化床锅炉空气预热器冷热端中间梁吊装方案实施过程的介绍，详细描述了方案选择、应用等内容，为同类型设备吊装积累了丰富资料。
关键词：空予器冷热端中间梁 吊装方案选择 实施过程及效果
前 言：华电朔州一期2×350MW热电机组工程，锅炉为全国首台350MW超临界参数变压运行循环流化床直流炉。每台锅炉配用一台四分仓回转式空预器，布置于锅炉钢架K、M列之间，空预器冷端梁就位在其7.6米支撑梁上，而热端梁通过两侧主支座支承就位在冷端梁上部，冷热端梁垂直立体布置，且设计的两支承梁立柱间距小于空预器冷热端梁的长度，空预器冷端梁重61吨，热端梁重33t，吊装难度较大。
正 文：
一、方案选择
1、提出方案：制定空预器冷热端梁吊装方案，关键是吊装机械的选择。
围绕吊装机械的选择，提出三种方案，如下：
方案一：利用63吨塔机和PR90履带吊抬吊。
方案二：临时租用或等公司大型履带吊到现场进行吊装。
方案三：利用2台10t卷扬机抬吊
为了选择最佳吊装机械，对三个方案进行了优缺点分析：
方案一 方案二 方案三
3、节省机械台班，吊装时不影响其它锅炉设备的安装。而且10T卷扬机现场已有三台，满足使用需求。
缺点 1、两种机械使用年限较长，部分构件老化，利用不同工况的机械抬吊，增加安全隐患。
2、吊装时两部机械工况都达到满负荷状态，危险性较大。
3、因12.6m，M4-M5之间横梁及垂直支撑已安装并验收完成，需全部拆除，需要2天时间，吊装完毕后恢复，原先高强螺栓全部报废。
4、使用两部机械抬吊，大约需要2天的时间，并且只能吊装冷端梁，而热端梁因空间有限无法就位。 1、根据公司机械到场计划350t履带吊2个月后才能到现场，到现场后组合安装、检验等也得需要10天时间，工期将拖后2个月时间。
2、如若等待350t履带吊吊装，锅炉后烟井部分钢梁及受热面因工序衔接将无法安装，造成工期严重滞后。
3、如果租用一台大型吊车，其入场费用较高，并且冷热端梁吊装完成后，机械将不在使用或利用率较低，造成机械台班浪费。 1、现场制作一根滑轮组吊点梁。
2、设备得需要其它机械运至吊装位置。
结论 通过优缺点综合分析，選用2台10t卷扬机抬吊方案。
二、准备工作：
1、耳板焊缝校核
动载系数取1.1，不均布荷载系数取1.2
单侧耳板受力Q=45.4÷2×1.1×1.2=30t
拉板焊缝剪应力：
= 30×103×9.8÷（0.6×0.01×2）=24.5MPa<[ ]=100 MPa
横向截面内侧孔边最大拉应力：
б= 30×103×9.8÷（0.06×0.05×2）=49MPa<[б]=160 MPa
竖向截面下侧孔边最大拉应力：
б= 30×103×9.8÷（0.08×0.05）=73.5MPa<[б] =160 MPa
耳板焊缝及强度满足要求。
2、起吊高度校核
冷端梁起吊时高端高于低端10.32m，倾斜角度40.78°（与水平面夹角），两侧安全距离均为0.5m。
三、方案实施：
1、设备托运到位
通过PR90履带吊与63t塔机抬吊将梁托运至起吊位置。
2、先将热端梁临时吊装，吊装方式为由两台卷扬机起吊，利用卷扬机的启动顺序，将热端梁进行倾斜起吊，待热端梁低端起升至7.6米高度后再调整至水平，通过卷扬机落钩，放置7.6米层，然后利用倒链推向炉后，让开冷端梁就位位置。
3、空预器冷端梁就位，利用步骤2吊装热端梁的方式，将冷端梁就位，并按照就位中心线，进行找正。
四、总结
本方案中所有使用的材料均为钢架设备，未产生其它材料费用，节约了大量的安装成本，如另行购买钢材加工吊点梁，大约需要钢材25t，每吨钢材约5000元，25×5000=125000元，节约材料约125000元； 如果使用350t履带吊吊装，组装调试约10天，施工准备及吊装约2天，实际节约时间为12天，每个台班1.5万计算，大约需要18万元，组装机械大约每天5人×12天=60工日，每工日300元，60×300=18000元，总共节约机械和人工费约19.8万元 。而采用此方案，只是增加人工费约10000元左右。本方案科学合理，安全的将两件设备顺利就位，为以后相类似的设备吊装提供了有利的经验。
关键词：空予器冷热端中间梁 吊装方案选择 实施过程及效果
前 言：华电朔州一期2×350MW热电机组工程，锅炉为全国首台350MW超临界参数变压运行循环流化床直流炉。每台锅炉配用一台四分仓回转式空预器，布置于锅炉钢架K、M列之间，空预器冷端梁就位在其7.6米支撑梁上，而热端梁通过两侧主支座支承就位在冷端梁上部，冷热端梁垂直立体布置，且设计的两支承梁立柱间距小于空预器冷热端梁的长度，空预器冷端梁重61吨，热端梁重33t，吊装难度较大。
正 文：
一、方案选择
1、提出方案：制定空预器冷热端梁吊装方案，关键是吊装机械的选择。
围绕吊装机械的选择，提出三种方案，如下：
方案一：利用63吨塔机和PR90履带吊抬吊。
方案二：临时租用或等公司大型履带吊到现场进行吊装。
方案三：利用2台10t卷扬机抬吊
为了选择最佳吊装机械，对三个方案进行了优缺点分析：
方案一 方案二 方案三
3、节省机械台班，吊装时不影响其它锅炉设备的安装。而且10T卷扬机现场已有三台，满足使用需求。
缺点 1、两种机械使用年限较长，部分构件老化，利用不同工况的机械抬吊，增加安全隐患。
2、吊装时两部机械工况都达到满负荷状态，危险性较大。
3、因12.6m，M4-M5之间横梁及垂直支撑已安装并验收完成，需全部拆除，需要2天时间，吊装完毕后恢复，原先高强螺栓全部报废。
4、使用两部机械抬吊，大约需要2天的时间，并且只能吊装冷端梁，而热端梁因空间有限无法就位。 1、根据公司机械到场计划350t履带吊2个月后才能到现场，到现场后组合安装、检验等也得需要10天时间，工期将拖后2个月时间。
2、如若等待350t履带吊吊装，锅炉后烟井部分钢梁及受热面因工序衔接将无法安装，造成工期严重滞后。
3、如果租用一台大型吊车，其入场费用较高，并且冷热端梁吊装完成后，机械将不在使用或利用率较低，造成机械台班浪费。 1、现场制作一根滑轮组吊点梁。
2、设备得需要其它机械运至吊装位置。
结论 通过优缺点综合分析，選用2台10t卷扬机抬吊方案。
二、准备工作：
1、耳板焊缝校核
动载系数取1.1，不均布荷载系数取1.2
单侧耳板受力Q=45.4÷2×1.1×1.2=30t
拉板焊缝剪应力：
= 30×103×9.8÷（0.6×0.01×2）=24.5MPa<[ ]=100 MPa
横向截面内侧孔边最大拉应力：
б= 30×103×9.8÷（0.06×0.05×2）=49MPa<[б]=160 MPa
竖向截面下侧孔边最大拉应力：
б= 30×103×9.8÷（0.08×0.05）=73.5MPa<[б] =160 MPa
耳板焊缝及强度满足要求。
2、起吊高度校核
冷端梁起吊时高端高于低端10.32m，倾斜角度40.78°（与水平面夹角），两侧安全距离均为0.5m。
三、方案实施：
1、设备托运到位
通过PR90履带吊与63t塔机抬吊将梁托运至起吊位置。
2、先将热端梁临时吊装，吊装方式为由两台卷扬机起吊，利用卷扬机的启动顺序，将热端梁进行倾斜起吊，待热端梁低端起升至7.6米高度后再调整至水平，通过卷扬机落钩，放置7.6米层，然后利用倒链推向炉后，让开冷端梁就位位置。
3、空预器冷端梁就位，利用步骤2吊装热端梁的方式，将冷端梁就位，并按照就位中心线，进行找正。
四、总结
本方案中所有使用的材料均为钢架设备，未产生其它材料费用，节约了大量的安装成本，如另行购买钢材加工吊点梁，大约需要钢材25t，每吨钢材约5000元，25×5000=125000元，节约材料约125000元； 如果使用350t履带吊吊装，组装调试约10天，施工准备及吊装约2天，实际节约时间为12天，每个台班1.5万计算，大约需要18万元，组装机械大约每天5人×12天=60工日，每工日300元，60×300=18000元，总共节约机械和人工费约19.8万元 。而采用此方案，只是增加人工费约10000元左右。本方案科学合理，安全的将两件设备顺利就位，为以后相类似的设备吊装提供了有利的经验。