论文部分内容阅读
摘要：金属压力加工是冶金行业中的一项重要内容，金属压力加工的核心问题就是张力控制，只有保证张力控制的精确性和标准化，才能提高金属压力加工的质量，进而提高工业加工生产的整体质量。当前，我国金属压力加工张力控制过程中还存在很多问题，给金属的加工质量造成了严重的影响，因此有必要对金属压力加工中的张力控制问题进行分析，然后采取针对性的控制策略，以不断提高金属加工的质量。本文主要对金属压力加工张力控制问题进行了分析，并提出了具体的控制对策，希望给金属压力加工人员提供参考和帮助。
关键词：金属压力加工；张力控制问题；对策
随着我国现代化工业的迅速发展，工业产品的质量也不断提高。工业生产过程中，要保证产品的生产质量，就要严格做好张力控制，张力控制直接决定了产品的粗糙程度和表面轧制厚度，因此要加强对金属加工生产过程中张力控制的重视。当前，我国金属加工生产过程中张力控制相關的研究还比较少，没有适当的解决方法。为此，本文联系金属压力加工的实际情况，对金属压力加工中张力控制的问题进行了分析，并提出了针对性的控制对策。
一、金属压力加工中的张力控制问题
随着各种金属制品的不断出现，以及对工业生产原料的质量要求越来越高，许多工业产品已不能满足需求，特别是在精密加工领域当中，对产品的质量要求也越来越高，例如在生产带钢的过程当中，由于大部分的带钢本身的材质偏弱，因此，带钢当中的张力一般情况下相对于普通的钢板要小，这也导致了一系列的问题[1]。例如在生产 0.15mm 厚钢板的张力控制过程中，将开卷卷曲的张力设定在 0.75t左右，而系统最初所设置的精度根本无法满足这种要求。因此，必须要对现阶段的张力控制策略进一步的研究，只有这样才能够制造出品质更加优良的产品。当前，金属压力加工张力控制存在的问题主要包括以下几点：
1.钢材问题
对于金属压力加工张力控制工作来说，具体的钢材是极为重要的一个方面，如果钢材本身存在一些质量问题，或者是不适合于进行加工操作的一些特点的话，必然也就会对于后续的张力控制造成较大的干扰。比如随着当前我国现阶段钢材的发展来说，质地较软的一些钢材是比较常见的类型，这些钢材在张力控制中必然也就会表现出较高的难度，容易造成各类问题和故障的出现。
2.张力控制不够精确
在金属压力加工张力控制过程中，各方面缺陷问题的存在还和张力控制的精确度存在着较为密切的联系，随着当前金属压力加工张力控制操作难度的不断提升，相对应的加工要求也正在不断提升，进而也就需要加大对于张拉控制精确度的把关。但是就当前金属压力加工张力控制工作来说，在这种精确度方面存在的问题还是比较突出的，尤其是对于相关机械设备的应用来说，正是因为其相关参数的设置存在着一定的偏差，所以很容易造成相应的张力控制出现问题，最终导致金属压力加工出现故障问题。
二、金属压力加工张力控制的对策
1.选择合适的金属材料
对于金属压力加工张力控制问题来说，要想提升其最终的加工效果，必须要首先从金属材料方面进行严格的控制和把关，这种金属材料方面的控制主要就是要求相应的加工人员应该较好的了解金属的基本性能，然后针对这种金属性能进行全面的分析评价，确保其能够较好的满足于压力加工张力控制的需求并且也能够根据相应的金属性能来制定具体的张力控制对策，尤其是对于压力加工张力控制操作来说，这种金属性能的调查更是具备着较为突出的价值，能够有效保障后续张力控制的可靠性和精确度，避免出现一些不适问题和故障。
2.选择恰当的加工机械设备
对于金属压力加工操作来说，相关机械设备也是比较核心的一个方面，尤其是对于一些具体的操作控制环节来说，这种机械设备的应用更是具备着极强的关联性，因此，恰当的选择相关的机具也就成为了提升张力控制效果的一个重要内容。基于这种加工机械设备的选择应用来说，主要涉及到了以下几个方面的内容首先，卷取机是张力系统的核心所在，基于这种卷取机的选择来说，主要就是要求尽可能的保障相应的功率和型号符合于基本的要求，并且能够有效的提升其加工运行的可靠性，进而才能够最大程度上提升其应用效果夹送辊同样是需要引起高度重视的一类设备，对于这种夹送辊的应用来说，主要就是确保卷曲或者是钢材开卷的可靠性测速发电机的作用主要就是为了较好的保障相关机具的运行速度能够满足于基本的施工要求，进而才能够有效提升其最终的加工操作可靠性，对于张力控制同样具备着较强的积极作用测厚仪主要就是针对相关加工处理材料的厚度进行精确的测定，如此也就能够保障其最终的处理可靠性，尤其是对于最终张力控制结果来说意义重大自动控制系统在当前的金属压力加工张力控制中同样发挥出了较强的积极作用和价值，并且随着这种自动控制系统的不断优化和升级，相对应的利用价值也得到了较好的提升[2]。
3.提高张力控制的精确度
张力控制是冷轧带钢最为明显的一个特征，轧制的压力可以通过张力的控制得到有效的控制，并进一步改善钢板的版型，可以说张力控制也是冷轧带钢最关键的环节，在利用可逆式单机冷轧机进行张力控制的过程当中，张力的产生是由轧机与卷曲机共同产生的，在形成之后，张力卷曲机一直处于工作状态，而产品质量主要是由张力的实际值所决定的，同时对于其稳定性也存在着较大的影响。再通过张力的计算对张力的实际值进行精度控制，闭环控制也是在这个过程当中逐渐产生的。在采用间接措施进行张力控制的过程当中，需要通过相关参数的控制才能达到恒张力的控制。与直接张力控制相比而言，间接张力控制的投资较小，在实际的工业生产当中已经具有较为广泛的运用，在我厂就是采用此种控制方式，此外在本地的许多企业当中也都是采用此种控制方式。
在进行间接张力控制的过程当中，影响恒张力控制的最根本因素在于开卷与卷取机之间的电流控制，这也是最根本的因素，在实际的工作过程当中，轧辊与轧机的工作一直会维持在正常的状态当中，而左卷曲机则会进行正饱和输入。在这个过程当中卷取的力矩完全是由限幅值所决定的，但是生产所采用的方向是自右向左运行的，这就必然导致二者之间会存在着一定的速度差，这种差值就是产生张力的最根本力量。
在运行稳定的前提之下，张力也必然会保持稳定，电力转矩的公式为：
Md=CmφI
式中 Cm 所表示的是电机扭转常数，I则代表对应的电流。钢板转动所需要的张力为：
Mt=DT（2ix）
式中 i 的意思是转动比，T 则代表着钢的张力。从上式当中我们可以发现，如果我们忽略了空载的转矩以及摩擦的转矩，Md 与 Mt 是一致的，同时我们也可以发现，通过直径 D 与系统的磁通量 φ的控制，我们可以间接地控制电动机当中的电流。
结语：
张力控制是现阶段工业生产过程中的一项重要问题，张力控制效果的好坏直接决定了产品的生产质量。当前，我国很多专家学者都对张力控制问题进行了研究分析，但很多研究都还不够深入。本文中，笔者结合金属压力加工的生产实践，提出了张力控制的主要策略，希望能提高产品的控制质量，给我国金属加工行业的张力控制工作提供参考和帮助。
参考文献：
[1]李巧丽. 金属带材压力加工中复杂张力控制系统的应用浅析[J]. 科技与创新，2015，（01）：150.
[2]李明，王磊. 试析金属带材压力加工中张力控制系统[J]. 科技创新与应用，2014，（31）：103.
关键词：金属压力加工；张力控制问题；对策
随着我国现代化工业的迅速发展，工业产品的质量也不断提高。工业生产过程中，要保证产品的生产质量，就要严格做好张力控制，张力控制直接决定了产品的粗糙程度和表面轧制厚度，因此要加强对金属加工生产过程中张力控制的重视。当前，我国金属加工生产过程中张力控制相關的研究还比较少，没有适当的解决方法。为此，本文联系金属压力加工的实际情况，对金属压力加工中张力控制的问题进行了分析，并提出了针对性的控制对策。
一、金属压力加工中的张力控制问题
随着各种金属制品的不断出现，以及对工业生产原料的质量要求越来越高，许多工业产品已不能满足需求，特别是在精密加工领域当中，对产品的质量要求也越来越高，例如在生产带钢的过程当中，由于大部分的带钢本身的材质偏弱，因此，带钢当中的张力一般情况下相对于普通的钢板要小，这也导致了一系列的问题[1]。例如在生产 0.15mm 厚钢板的张力控制过程中，将开卷卷曲的张力设定在 0.75t左右，而系统最初所设置的精度根本无法满足这种要求。因此，必须要对现阶段的张力控制策略进一步的研究，只有这样才能够制造出品质更加优良的产品。当前，金属压力加工张力控制存在的问题主要包括以下几点：
1.钢材问题
对于金属压力加工张力控制工作来说，具体的钢材是极为重要的一个方面，如果钢材本身存在一些质量问题，或者是不适合于进行加工操作的一些特点的话，必然也就会对于后续的张力控制造成较大的干扰。比如随着当前我国现阶段钢材的发展来说，质地较软的一些钢材是比较常见的类型，这些钢材在张力控制中必然也就会表现出较高的难度，容易造成各类问题和故障的出现。
2.张力控制不够精确
在金属压力加工张力控制过程中，各方面缺陷问题的存在还和张力控制的精确度存在着较为密切的联系，随着当前金属压力加工张力控制操作难度的不断提升，相对应的加工要求也正在不断提升，进而也就需要加大对于张拉控制精确度的把关。但是就当前金属压力加工张力控制工作来说，在这种精确度方面存在的问题还是比较突出的，尤其是对于相关机械设备的应用来说，正是因为其相关参数的设置存在着一定的偏差，所以很容易造成相应的张力控制出现问题，最终导致金属压力加工出现故障问题。
二、金属压力加工张力控制的对策
1.选择合适的金属材料
对于金属压力加工张力控制问题来说，要想提升其最终的加工效果，必须要首先从金属材料方面进行严格的控制和把关，这种金属材料方面的控制主要就是要求相应的加工人员应该较好的了解金属的基本性能，然后针对这种金属性能进行全面的分析评价，确保其能够较好的满足于压力加工张力控制的需求并且也能够根据相应的金属性能来制定具体的张力控制对策，尤其是对于压力加工张力控制操作来说，这种金属性能的调查更是具备着较为突出的价值，能够有效保障后续张力控制的可靠性和精确度，避免出现一些不适问题和故障。
2.选择恰当的加工机械设备
对于金属压力加工操作来说，相关机械设备也是比较核心的一个方面，尤其是对于一些具体的操作控制环节来说，这种机械设备的应用更是具备着极强的关联性，因此，恰当的选择相关的机具也就成为了提升张力控制效果的一个重要内容。基于这种加工机械设备的选择应用来说，主要涉及到了以下几个方面的内容首先，卷取机是张力系统的核心所在，基于这种卷取机的选择来说，主要就是要求尽可能的保障相应的功率和型号符合于基本的要求，并且能够有效的提升其加工运行的可靠性，进而才能够最大程度上提升其应用效果夹送辊同样是需要引起高度重视的一类设备，对于这种夹送辊的应用来说，主要就是确保卷曲或者是钢材开卷的可靠性测速发电机的作用主要就是为了较好的保障相关机具的运行速度能够满足于基本的施工要求，进而才能够有效提升其最终的加工操作可靠性，对于张力控制同样具备着较强的积极作用测厚仪主要就是针对相关加工处理材料的厚度进行精确的测定，如此也就能够保障其最终的处理可靠性，尤其是对于最终张力控制结果来说意义重大自动控制系统在当前的金属压力加工张力控制中同样发挥出了较强的积极作用和价值，并且随着这种自动控制系统的不断优化和升级，相对应的利用价值也得到了较好的提升[2]。
3.提高张力控制的精确度
张力控制是冷轧带钢最为明显的一个特征，轧制的压力可以通过张力的控制得到有效的控制，并进一步改善钢板的版型，可以说张力控制也是冷轧带钢最关键的环节，在利用可逆式单机冷轧机进行张力控制的过程当中，张力的产生是由轧机与卷曲机共同产生的，在形成之后，张力卷曲机一直处于工作状态，而产品质量主要是由张力的实际值所决定的，同时对于其稳定性也存在着较大的影响。再通过张力的计算对张力的实际值进行精度控制，闭环控制也是在这个过程当中逐渐产生的。在采用间接措施进行张力控制的过程当中，需要通过相关参数的控制才能达到恒张力的控制。与直接张力控制相比而言，间接张力控制的投资较小，在实际的工业生产当中已经具有较为广泛的运用，在我厂就是采用此种控制方式，此外在本地的许多企业当中也都是采用此种控制方式。
在进行间接张力控制的过程当中，影响恒张力控制的最根本因素在于开卷与卷取机之间的电流控制，这也是最根本的因素，在实际的工作过程当中，轧辊与轧机的工作一直会维持在正常的状态当中，而左卷曲机则会进行正饱和输入。在这个过程当中卷取的力矩完全是由限幅值所决定的，但是生产所采用的方向是自右向左运行的，这就必然导致二者之间会存在着一定的速度差，这种差值就是产生张力的最根本力量。
在运行稳定的前提之下，张力也必然会保持稳定，电力转矩的公式为：
Md=CmφI
式中 Cm 所表示的是电机扭转常数，I则代表对应的电流。钢板转动所需要的张力为：
Mt=DT（2ix）
式中 i 的意思是转动比，T 则代表着钢的张力。从上式当中我们可以发现，如果我们忽略了空载的转矩以及摩擦的转矩，Md 与 Mt 是一致的，同时我们也可以发现，通过直径 D 与系统的磁通量 φ的控制，我们可以间接地控制电动机当中的电流。
结语：
张力控制是现阶段工业生产过程中的一项重要问题，张力控制效果的好坏直接决定了产品的生产质量。当前，我国很多专家学者都对张力控制问题进行了研究分析，但很多研究都还不够深入。本文中，笔者结合金属压力加工的生产实践，提出了张力控制的主要策略，希望能提高产品的控制质量，给我国金属加工行业的张力控制工作提供参考和帮助。
参考文献：
[1]李巧丽. 金属带材压力加工中复杂张力控制系统的应用浅析[J]. 科技与创新，2015，（01）：150.
[2]李明，王磊. 试析金属带材压力加工中张力控制系统[J]. 科技创新与应用，2014，（31）：103.