摘 要：机械制造测量技术是决定机械加工水平的重要基礎，我国目前在机械制造的测量技术上精度与校准能力处于世界领先地位。但是在数字化测量技术与闭环制造技术系统的研究上较国际水平略有差距。因此本文针对我国机械制造中测量技术的发展现状作出分析，并对国际机械制造领域中测量技术的应用情况进行探讨。从而提出我国机械测制造测量技术在应用上的发展策略，旨在提升我国机械制造测量技术的应用水平和发展能力。
　　关键词：机械制造；测量技术；应用发展
　　近些年来高新技术领域飞速发展，我国机械制造产业也发生了巨大转变。复杂机电系统、极端制造、微机电系统、生物制造、智能与数字化制造等全新机械系统与设计概念都在逐步成熟，但也由此产生了新的测量问题。因此，测量技术在机械制造中的地位与重要性日渐明显，同时也为测量技术提供了全新发展机遇。为了实现械制造测量技术的进一步发展，达到更高的测量技术水平，本文针对我国机械制造测量技术的发展现状和应用情况作出分析，对比国际发展趋势，提出我国在测量技术上改进方向。
　　一、我国机械制造中测量技术的发展现状
　　1.测量空间尺寸的现场校准方法与装置
　　在机械制造中，仪器的量值传递与校准十分重要，是保证测量仪器精准度的重要基础。天津大学叶声华院士发明了空间测量的现场校准方法以及相关装置，解决了实际测量工作中的现场校准问题。首先，该方法能够利用多种靶标的几何结构作为自身标准尺寸，在空间测量时可以针对不同测量位置传递相关数据信息，打破传统测量中的约束条件，并且针对大范围的测量作用具有较高的应用价值。以测量系统的全局校准为基础，在传感器校准和传感元件校准上相对减少了误差环节，进而提高了校准精度与速度。其次，通过直角棱镜与小分束角渥拉斯顿棱镜作为共光路自适应系统，能够有效解决空气扰动和激光光束漂移的适应性问题，其测量结果更加稳定。最后，該项技术基本实现了同轴度测量，应用横向塞曼激光器能够激发正交线偏振光，从而规避热漂移的不利影响，因此缩小了实际测量尺寸，也就达到了远程相互位置的现场校准目标。目前该项技术已经广泛应用到机械制造领域，尤其在车身测量系统中，减少了自测量非线性误差，为机械制造提供了稳定的高精度测量数据。
　　2.精密测量仪器的正交偏振激光核心技术
　　正交偏振激光器是我国自主研发的精密测量仪器，由清华大学张书练教授带领研发团队，设计发明了该项技术多项精密仪器设备。激光器应用了双折射光学元件，将激光纵模划分为两个偏振正交，其可调频率的频差值在50MHz到1200MHz之间。同时在此基础上，设计了超短频差He Ne激光器，解决了传统单横模激光器腔长过短激光光束不易稳定的问题。利用双频激光的双折射原理的振荡特征，采取正交偏振、频差调谐、频率分裂、以及频率竞争的实验方式，能够总结出以往实验中不易得到的模竞争与模分裂现象。尤其在双频激光器中应用三偏振特性，设计了测量位移数值的激光器纳米测尺，其精度可以达到15mm量程，精准度高于0.75?m，为正交偏振激光器的进一步发展奠定了核心技术支持。
　　二、国际机械制造领域中测量技术的应用情况
　　1.数字化测量技术
　　在机械制造生产现场针对测量技术的要求不断提高的情况下，各国都在研发量具的实用性与精准度。目前美国Mahr与M