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摘 要：本文探讨利用校企合作项目，开展校内生产性实训，破解了技工院校机械加工专业实习教学成本高和必须强化技能训练才能提高操作技能这对矛盾的难题。并对开展校内生产性实训过程中存在的产品质量要求和教学要求不一致、企业效率要求和实际生产效率差过大以及生产实习成本投入和效益产出不成正比三个主要问题进行了对策研究。
关键词：校内生产性实训 产品质量 生产效率 成本效益
我国技工院校探索如何高效率、高质量、低消耗地培养技能人才，很多都已经采用“工学结合”“产学结合”的模式进行校内生产性实训，通过与企业的紧密合作，充分利用企业的产品和技术力量开展技能教学，培养满足企业需要、适合区域经济发展、受社会欢迎的技能型人才。
笔者所在学校机械加工专业已有56年的办学历史，学校有专门的实习工厂来配合学生生产实习课的需要，但是随着招生规模的不断扩大，学校实习工厂的产品加工已远远不能满足学生实习教学的需要，而机械加工专业极高的实习教学成本也制约了学生技能水平的快速提高和教学质量。为了解决这一问题，近年来我们进行校内生产性实训尝试，除了利用本校校办工厂的产品资源外，还和本地区多家企业建立了紧密的校企协作关系，开辟了广泛的合作项目，利用企业的产品和技术以及管理经验来降低实习教学成本和提高教学质量，取得了良好的效果。在这个过程中，我们也遇到了很多问题和困难，通过不断分析研究和探索，取得了一些经验并破解了部分难题，现与大家共同探讨，以期更好地发现校内生产性实训的内在规律，达到低消耗、高效率、高质量地培养技能人才的目的。
一、企业产品质量要求和教学要求不一致
产品的质量是企业生存和发展的保证，所以我们对零件的加工要求比较高，而且不允许存在废品，而学生练习很可能存在不合格的项目，如果按学习成绩计可能有八九十分，但作为生产产品，那就是废品，无法满足企业的需求，这样必然导致合作无法进行下去。在这个问题上，我们采取的措施是“分层次生产”和“粗粮细作”相结合的方法。
首先，将零件按照加工要求进行分层，例如粗加工由一年级完成、半精加工由二年级完成、精加工由三年级完成，精度要求更高的则由技师班的同学进行，或者在一个班级中也可以进行“分层”，即由班级中技能水平相对较差的同学完成粗加工、水平较高的同学完成半精加工、水平高且稳定的同学负责精加工。“分层次生产”既提高了零件加工质量，也做到了让每一个年级、班级甚至每一名同学参与其中，充分达到人人参与生产性实训，提高技能水平的目的。
其次，按零件要求进行“粗粮细作”，即提高零件所有技术要求的等级，规定更加严格的检验标准，这样加工出来的零件即使稍有超差，也能符合零件原有的技术要求。
通过“分层次生产”和“粗粮细作”相结合的方法，较大地提高了学生加工零件的合格率并且培养了学生的质量意识，为将来进入企业做了必要的准备。当然，学生加工产品的合格率总体上还低于企业职工，还需要不断提高技能水平和熟练程度。
二、企业生产效率要求与学生实际生产效率差过大
企业产品的生产周期一般由订单和合同决定，如果不能按时完成将直接影响企业的信誉，因此校内生产性实训需要尽可能提高劳动生产率，但是学生加工的熟练程度不高，而且采用“分层次生产”和“粗粮细作”来保证精度后必然导致加工周期变长、效率降低，如果不能保证按时完成企业的订单也会影响校企的合作，将无法达到利用企业产品进行生产实习的目的。在这个问题上，我们采取的对策是“高射炮打蚊子”“拿来主义”和“安全期”几种方法。
“高射炮打蚊子”本意是形容大材小用，但是“高射炮打蚊子”毕竟是实弹射击而且是移动靶，如果用做训练炮兵比打固定的靶标要好得多。例如有的零件需要用普通铣床完成部分项目的加工，我们在进行安排时可能只是用普通铣床进行粗加工，而用数控铣床或者加工中心设备进行精加工，极大地提高了加工效率和精度，同时使学生得到了更多的练习机会。
“拿来主义”是指引进企业产品以后，我们的技能课教师一般都要和企业的技术和管理人员交流，充分了解企业产品原有成型的加工方法及工艺、装备等，尽量不走弯路。经过一段时间的实践后，很多零件加工的工艺及加工方法我们都进行了改进，一方面协助企业进行多项技术革新，提高加工效率和产品质量；另一方面也提高了技能课教师的专业水平和教科研能力。
无论是采用先进的设备和工艺，还是引进企业成型的加工方法，校内生产性实训毕竟和企业生产不一样，学校有自己的教学规律，并且活动和假期较多，势必会对生产周期有影响，所以在进行生产安排时必须留有足够的“安全期”，合理进行计划和调度，既要保证企业产品的生产周期，也要保证正常的实习教学秩序。
三、生产实习成本投入增加和效益产出不成正比
校内生产性实训必然会增加教学成本，例如，开动更多设备的电力消耗、零件加工过程中刀具和耗材消耗增加以及管理成本的提高等，而通过零件加工获得的效益，也必然会由于废品率高、生产效率低等原因而入不敷出，初期收入回报很难和成本支出成正比，很多技工院校的生产性实训都是因为这个原因难以开展下去。而这个问题在淄博市技师学院，由于院领导坚持“打造技能教育品牌”办学理念，给予了强力支持而迎刃而解。我们辩证地来理解成本的问题。学生要想提高技能操作水平必须增加实习实训时间，实习成本的投入增加不能避免，而引进企业的产品和零件加工则节约了大量的原材料投入，两相比较，它比学校投入节约了大量实习成本。
通过长时间坚持生产性实训，提高了学校专业学生的操作技能水平和熟练程度，毕业生的质量大幅度提高，分配供不应求，就业质量不断提高，培训出来的学生与企业结合得更好、更快，大大缩短了进入企业后的顶岗时间，特别是和我们有生产性实训合作项目的企业，学生进入企业后几乎不需要实习期。由于大批学生介入到校内生产性实训中，通过长期的生产实习，我们有充分的时间和条件从中选择操作水平高、吃苦耐劳并且对本工种有一定悟性的学生进行培训，培养出了大量的成梯队建设的尖子生，在近年来的各项技能大赛中屡获佳绩，为学院和省、市争得了荣誉、扩大了影响。2010年，学院囊括了第三届全国技工院校技能大赛山东省选拔赛车工高级、中级全部两个组别的第一名并代表山东省取得了全国大赛的最好成绩。2012年，学院又有五名选手代表山东省进入了第五届全国数控大赛总决赛，并且取得了数控车工高级组全国第五名的山东省最好成绩，获得了良好的社会效益。
校内生产性实训是实习教学的一条重要的途径，虽然也存在较多的问题和困难，需要克服，但是只要我们抓住效率、质量和成本这三项制约企业生命的关键因素，不断地进行探索和研究，从中发现问题的客观规律，进行紧密型校企合作，发挥出技工教育在生产性实训中的内在优势，就能充分利用企业的产品、技术优势，高效率、高质量、低消耗地培养出符合社会需要、受社会欢迎的合格人才。
（作者单位：淄博市技师学院）
关键词：校内生产性实训 产品质量 生产效率 成本效益
我国技工院校探索如何高效率、高质量、低消耗地培养技能人才，很多都已经采用“工学结合”“产学结合”的模式进行校内生产性实训，通过与企业的紧密合作，充分利用企业的产品和技术力量开展技能教学，培养满足企业需要、适合区域经济发展、受社会欢迎的技能型人才。
笔者所在学校机械加工专业已有56年的办学历史，学校有专门的实习工厂来配合学生生产实习课的需要，但是随着招生规模的不断扩大，学校实习工厂的产品加工已远远不能满足学生实习教学的需要，而机械加工专业极高的实习教学成本也制约了学生技能水平的快速提高和教学质量。为了解决这一问题，近年来我们进行校内生产性实训尝试，除了利用本校校办工厂的产品资源外，还和本地区多家企业建立了紧密的校企协作关系，开辟了广泛的合作项目，利用企业的产品和技术以及管理经验来降低实习教学成本和提高教学质量，取得了良好的效果。在这个过程中，我们也遇到了很多问题和困难，通过不断分析研究和探索，取得了一些经验并破解了部分难题，现与大家共同探讨，以期更好地发现校内生产性实训的内在规律，达到低消耗、高效率、高质量地培养技能人才的目的。
一、企业产品质量要求和教学要求不一致
产品的质量是企业生存和发展的保证，所以我们对零件的加工要求比较高，而且不允许存在废品，而学生练习很可能存在不合格的项目，如果按学习成绩计可能有八九十分，但作为生产产品，那就是废品，无法满足企业的需求，这样必然导致合作无法进行下去。在这个问题上，我们采取的措施是“分层次生产”和“粗粮细作”相结合的方法。
首先，将零件按照加工要求进行分层，例如粗加工由一年级完成、半精加工由二年级完成、精加工由三年级完成，精度要求更高的则由技师班的同学进行，或者在一个班级中也可以进行“分层”，即由班级中技能水平相对较差的同学完成粗加工、水平较高的同学完成半精加工、水平高且稳定的同学负责精加工。“分层次生产”既提高了零件加工质量，也做到了让每一个年级、班级甚至每一名同学参与其中，充分达到人人参与生产性实训，提高技能水平的目的。
其次，按零件要求进行“粗粮细作”，即提高零件所有技术要求的等级，规定更加严格的检验标准，这样加工出来的零件即使稍有超差，也能符合零件原有的技术要求。
通过“分层次生产”和“粗粮细作”相结合的方法，较大地提高了学生加工零件的合格率并且培养了学生的质量意识，为将来进入企业做了必要的准备。当然，学生加工产品的合格率总体上还低于企业职工，还需要不断提高技能水平和熟练程度。
二、企业生产效率要求与学生实际生产效率差过大
企业产品的生产周期一般由订单和合同决定，如果不能按时完成将直接影响企业的信誉，因此校内生产性实训需要尽可能提高劳动生产率，但是学生加工的熟练程度不高，而且采用“分层次生产”和“粗粮细作”来保证精度后必然导致加工周期变长、效率降低，如果不能保证按时完成企业的订单也会影响校企的合作，将无法达到利用企业产品进行生产实习的目的。在这个问题上，我们采取的对策是“高射炮打蚊子”“拿来主义”和“安全期”几种方法。
“高射炮打蚊子”本意是形容大材小用，但是“高射炮打蚊子”毕竟是实弹射击而且是移动靶，如果用做训练炮兵比打固定的靶标要好得多。例如有的零件需要用普通铣床完成部分项目的加工，我们在进行安排时可能只是用普通铣床进行粗加工，而用数控铣床或者加工中心设备进行精加工，极大地提高了加工效率和精度，同时使学生得到了更多的练习机会。
“拿来主义”是指引进企业产品以后，我们的技能课教师一般都要和企业的技术和管理人员交流，充分了解企业产品原有成型的加工方法及工艺、装备等，尽量不走弯路。经过一段时间的实践后，很多零件加工的工艺及加工方法我们都进行了改进，一方面协助企业进行多项技术革新，提高加工效率和产品质量；另一方面也提高了技能课教师的专业水平和教科研能力。
无论是采用先进的设备和工艺，还是引进企业成型的加工方法，校内生产性实训毕竟和企业生产不一样，学校有自己的教学规律，并且活动和假期较多，势必会对生产周期有影响，所以在进行生产安排时必须留有足够的“安全期”，合理进行计划和调度，既要保证企业产品的生产周期，也要保证正常的实习教学秩序。
三、生产实习成本投入增加和效益产出不成正比
校内生产性实训必然会增加教学成本，例如，开动更多设备的电力消耗、零件加工过程中刀具和耗材消耗增加以及管理成本的提高等，而通过零件加工获得的效益，也必然会由于废品率高、生产效率低等原因而入不敷出，初期收入回报很难和成本支出成正比，很多技工院校的生产性实训都是因为这个原因难以开展下去。而这个问题在淄博市技师学院，由于院领导坚持“打造技能教育品牌”办学理念，给予了强力支持而迎刃而解。我们辩证地来理解成本的问题。学生要想提高技能操作水平必须增加实习实训时间，实习成本的投入增加不能避免，而引进企业的产品和零件加工则节约了大量的原材料投入，两相比较，它比学校投入节约了大量实习成本。
通过长时间坚持生产性实训，提高了学校专业学生的操作技能水平和熟练程度，毕业生的质量大幅度提高，分配供不应求，就业质量不断提高，培训出来的学生与企业结合得更好、更快，大大缩短了进入企业后的顶岗时间，特别是和我们有生产性实训合作项目的企业，学生进入企业后几乎不需要实习期。由于大批学生介入到校内生产性实训中，通过长期的生产实习，我们有充分的时间和条件从中选择操作水平高、吃苦耐劳并且对本工种有一定悟性的学生进行培训，培养出了大量的成梯队建设的尖子生，在近年来的各项技能大赛中屡获佳绩，为学院和省、市争得了荣誉、扩大了影响。2010年，学院囊括了第三届全国技工院校技能大赛山东省选拔赛车工高级、中级全部两个组别的第一名并代表山东省取得了全国大赛的最好成绩。2012年，学院又有五名选手代表山东省进入了第五届全国数控大赛总决赛，并且取得了数控车工高级组全国第五名的山东省最好成绩，获得了良好的社会效益。
校内生产性实训是实习教学的一条重要的途径，虽然也存在较多的问题和困难，需要克服，但是只要我们抓住效率、质量和成本这三项制约企业生命的关键因素，不断地进行探索和研究，从中发现问题的客观规律，进行紧密型校企合作，发挥出技工教育在生产性实训中的内在优势，就能充分利用企业的产品、技术优势，高效率、高质量、低消耗地培养出符合社会需要、受社会欢迎的合格人才。
（作者单位：淄博市技师学院）