窑头一次风机电动机烧坏应急处理

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窑头一次风机故障是水泥烧成系统严重设备故障之一,在短时间内一次风机停止,将导致燃烧器火焰发生变形,窑内煤粉因缺少有效的扩散及相对缺氧而产生燃烧不完全,使回转窑烧成带温度迅速降低.如果处理措施不当,可能会出现窑跑生料;同时燃烧器因受高温而变形、损坏,带来一系列的熟料质量和设备事故等次生灾害.所以,出现该故障时应立即大幅度减小投料量、降低窑速;同时尽快启动备用一次风机或事故风机.
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含镍废渣指在生产硫酸镍、氢氧化镍过程中产生的重金属废渣,其中含有镍、铬、锌、锰等重金属,具备毒性这一危险特性,属于危险废物.水泥窑在协同处置危险废物过程中,能够对危险废物中的重金属进行有效固化,避免在危险废物的处置过程中造成二次污染,因此在处置含镍废渣上有着独有的优势.我司自2020年开始研究水泥窑协同处置含镍废渣的可行性并在同年7月开始接收含镍废渣进行处置测试,经过至今为止的不断研究调试,实现了在保证熟料品质与不会造成环境二次污染的前提下,达到单窑日处置含镍废渣70t以上的处置量.
为实现“双碳”目标,中央以及有关部委陆续出台政策,推动“两高”行业企业加快开展节能降碳行动.本文基于对当前水泥行业现状及技术分析,在总结华润水泥节能降碳技术基础上,提出烧成系统节能降碳技改方案,通过对存量运行的生产线尤其是中小规模生产线(2500~3 000t/d级)优化升级技改,单位熟料综合能耗可以完全达到1级标杆水平(<100kgce/t.sh,下同);本文提出的技改降碳模式,不仅可以挖掘存量项目尤其是中小规模水泥熟料生产线节能降碳潜力,使其能耗水平达标,同时可以避免通过产能减量置换关小建大造成重复、
创伤性脑损伤(traumatic brain injury,TBI)一般是指外部机械性暴力或投射物导致的创伤性结构损伤和脑功能障碍[1].TBI后首先引起脑实质受损、脑出血和轴突剪切,诱发炎症、氧化应激、代谢紊乱和中枢神经细胞死亡,最终造成神经损伤、局部血液供应障碍、血脑屏障损伤以及周围脑肿胀[2].炎性反应在TBI的病理过程中起重要作用,抑制过度的炎性反应对于改善TBI后神经功能至关重要.小胶质细胞是炎症和免疫反应的常驻免疫细胞,参与中枢神经系统的基本生理功能和病理过程[3].TBI后,静息状态的小胶质
我国社会经济高质量发展,大力发展循环经济,推进资源节约循环利用,对实现碳达峰、碳中和,促进生态文明建设具有十分重要的意义.作为企业应遵循“减量化、再利用、资源化”的原则,加大对废弃资源的综合利用,保护青山绿水,净化环境,是企业应当扛起的社会责任.本文利用废弃石膏板、废弃石膏模作为缓凝剂原料,从天然石膏、废石膏模、脱硫石膏三种缓凝材料的单独使用和搭配使用效果进行分析对比,寻找最佳使用技术,生产满足市场需求的优质水泥,为促进资源循环利用提供技术支撑.
钢渣的体积安定性问题是制约钢渣大量综合利用的关键因素.影响钢渣体积安定性的因素有游离氧化钙(f-CaO)、游离氧化镁(f-MgO),钢渣中RO相和铁质元素等.主要影响因素是游离氧化钙(f-CaO).改性钢渣粉通过在钢渣中加入凝灰岩、晶种等激发物质,能有效提高钢渣粉活性,改善钢渣粉的体积安定性.经过试验,钢渣粉作掺合料应用在水泥混凝土中,其抗冻、抗渗及抗碳化等耐久性指标均优于矿粉,而且改性钢渣粉的混凝土工作性及力学性能方面也优于矿粉.
高等级公路交通现代化建设快速发展,水泥混凝土路面已经成为道路建设发展方向之一.由于道路施工中拌料、铺平、压实等工艺时间较长,一般根据施工要求,水泥初凝时间应大于250min,终凝时间不小于360min,因此水泥混凝土路面施工要采用道路水泥或缓凝水泥、缓凝剂,本文介绍四川宁南白鹤滩水泥在格巧高速公路上的选型及成功应用.
0引言rn某公司5 000t/d熟料生产线,回转窑规格Φ5.2m×78m,三次风管Φ3.4m,分解炉为在线喷腾型,分解炉规格Φ8.68m×42.8m,采用双系列五级预热器,高温风机额定转速905r/min,功率3 600kW,电压6kW,额定电流417A,处理风量1 150 000m3/h,全压8000Pa.
期刊
GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》标准于2021年10月颁布,将于2022年11月实施.该版本替代GB16780-2012版本.本文将阐述2021版标准与2012版本的区别,并系统分析新版本对水泥行业的影响,为水泥厂如何适应新标准要求提供一种思路.
针对水泥球磨机出料端筒体裂缝及对应位置内壁磨损,采用短节(含端盖)更换维修的方法,并对轴瓦损坏、联轴器膜片组变形导致的传动组件轴向间隙变化进行综合治理,消除了设备隐患,提高了设备可靠性,也为球磨机类似检修维护提供借鉴作用.
为了研究粉煤灰和矿粉对水泥胶砂力学性能的影响,本文分别通过单掺粉煤灰、单掺矿粉和两者互掺,分别研究其对水泥胶砂的抗折强度和抗压强度的影响.试验结果表明:当单掺粉煤灰时,在掺量为30%时,效果最佳,单加矿粉的情况下,在掺量为30%时,胶砂后期强度最高;当两者互掺时,矿粉掺量为40%和粉煤灰掺量为10%时,水泥胶砂的综合力学性能良好.