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为揭示陶瓷生坯切削加工过程中的材料去除机理及其裂纹扩展特性，利用冷等静压成型技术制备出氧化铝陶瓷生坯，通过边缘位压试验研究切屑成型、裂纹产生和扩展规律。结果表明：在较小位压宽度时，切屑形成主要为压碎方式，载荷波动相对较小；在较大位压宽度时，主要是由裂纹扩展而形成的大块切屑为主，载荷存在规律性波动。裂纹扩展路径受刀具楔角和印压厚度的影响，在较小刀具楔角时（≤35°）,裂纹主要沿着圆弧扩展，当刀具楔角增大时（≥45°）,裂纹扩展路径先沿直线扩展后沿圆弧扩展到表面；切屑长度随着印压宽度的增大逐渐增大，但印压宽度≥1.5mm时，切屑长度与印压宽度的比例关系基本维持在1.6左右。