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【摘要】随着建筑高大模板工程施工应用的进步，研究其技术相关课题及质量控制凸显出重要意义。本文首先介绍了模板工程施工的准备及模板的加工、安装和拆除，分析了高大模板工程施工存在的问题。在探讨模板工程施工质量控制要点的同时，研究了模板工程施工方法及注意事项。
【关键词】建筑；高大模板工程；施工技术；质量控制
一、前言
作为建筑工程中的一项重要组成部分，模板工程施工技术在近期得到了广泛的应用。研究其技术相关问题，及质量控制方法能够更好地提升模板工程施工技术的实际应用效果，从而优化建筑工程的最终建造水平。
二、高大模板工程概述
随着我国建筑行业的快速发展，高大模板支撑技术也得到了突飞猛进的发展，高大模板支撑工程的施工技术逐渐的形成了一个系统的体系，在进行高大模板支撑的施工现场必须要严格按照审定的施工方案进行。并且及时做好在技术和安全等方面的准备应急预案。
模板工程批新浇筑混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，建设部规定：“水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡ ，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统”为高大模板工程。
三、高大模板工程施工技术
3.1.1 人员准备
项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收；
项目专职质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；
项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；
模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；
质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检；
测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
3.1.2 技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.1.3 材料准备
模板选用18mm厚的建筑胶合板，支撑采用MF1217型扣件式门架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。钢管、扣件必需有出厂合格证和检验合格证，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。
3.2.1 模板的加工、制作
模板的加工和制作应结合设计要求和现场条件，决定什么形式的架体作为本模板工程的支撑体系。常见的是扣件式钢管架，应根据计算书上所采用的材料、传力路径、杆件设置进行施工，而很多方案往往在这里都脱节了，如方案与计算书的材料选用不一致，支撑体系间距、步距、拉结点位置与数量不相符等等，这样往往造成安全事故发生。
3.2.2 模板安装
方案搭设中的构造要求是不能省略或减少的。如：支撑体系中的竖向和水平剪刀撑的设置、立杆、水平杆的搭接长度、洞口等特殊部位的加强杆设置、架体的拉结；还有临时固定架体时抛撑、该临时拉结点。
底层架体搭设时，要对地基承载力进行复核验算。如果架体坐落在自然地面或回填土地面，往往不能满足模板体系承载力的要求，就需要对地基进行处理，以防地基失稳造成架体坍塌事故；如果架体坐落在混凝土楼板上，就需要验算混凝土结构的承载能力，若不满足，应采取相应的加强措施。
架体的搭设应按顺序进行，要保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。要做到构造简单，安装方便，便于钢筋的绑扎、安装，混凝土浇筑等要求。
3.2.3 模板拆除
拆除模板时，混凝土的强度要达到设计或规范的要求，且应征得施工工长同意，方可拆除。拆除时应按顺序分段进行，严禁乱撬、硬砸或大面积撬落、拉倒。拆完后不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板要及时运到指定地点集中堆放好，防止钉子扎脚。
在对地下室模板和基础模板进行拆除时，首先对土壁龟裂、松軟的情况进行检查，经检查没有不良的现象后，人员方能进行作业。将拆除的模板堆放整齐，同时将拆除的模板及时的运出。
四、高大模板工程施工存在的问题
1.回填土方不平整、不夯实，造成立杆基础承载力不符合要求，立杆基础未设置垫层、垫木或支座，不设置纵横向扫地杆或扫地杆设置严重不足。立杆垂直度偏差过大，受压承载方式为偏心受压，产生一定量的弯矩，稳定性较差，立杆对接接头、水平横杆对接接头未按规范规定错开，基本在同一平面或立面上。
2.间距、水平杆步距过大，尤其支架顶部立杆自由端过长，往往大于0.5m，约束杆件不足，不符合规范或方案规定，纵横向水平横杆严重缺失，不能形成纵横交错的网格体系，纵横向、水平向剪刀撑设置不完整，剪刀撑的数量和间距不符合方案和规范的要求。
3.顶撑未与其他杆件连接，部分可调支托安装偏心且螺杆伸出钢管顶部长度过长，且可调支托螺杆直径过细、支托板的厚度较薄。大梁底两侧立杆与梁底小横杆连接未靠近主节点，荷载传递路线不合理，造成荷载计算时未充分考虑现场实际搭设情况，且大梁两侧立杆与小横杆连接未设置双扣进行防滑处理。钢管壁厚不足，扣件质量差，锈蚀、变形较为严重，有些钢管焊缝开裂，施工现场不能提供钢管、扣件进场检验和复试检测报告。
五、模板工程施工质量控制要点
1.施工过程中应注意的构造要求
（一）支撑架搭设的要求：支撑架要严格依据设计尺寸搭设，在立杆和水平杆的接头处，均应错开在不同的框格层中进行设置；扣件和钢管质量应满足规范要求，搭设中要保证立杆的垂直偏差及横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；地基（结构层）支座的设计要满足承载力要求。
（二）整体性构造层要求：当整体支架高度超过20米或横向高宽比值大于6时，需要设置整体性的单向或双向水平加强层；每隔4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑以作为单向水平加强层，且需要立杆连接，斜杆的设置层数要大于水平框格总数的1/3；在支撑的顶部和中部每隔10-15m的地方须设置双向水平加强层，四周和中部10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；无论在何种情况下，高支撑架的顶部和底部都必须设置水平加强层。
2.施工中的安全管理措施
（一）支模立柱时应选用钢支撑，且不得有腐蚀变形、断裂及螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑，更不能用竹木作为立柱。支模立柱基础应坚固，整平且夯实加垫。对于多次重复使用的模板或支撑材料，使用前应做好相应的强度测试，以材料强度的实测值来作为计算依据。
（二）支架上的作业人员应进行分工并注意配合，传递杆件时要把持好重心，避免杆件失衡造成事故。作业人员要随身佩戴工具袋，以便于将使用的工具装在袋子中，不能放在架子上，防止掉落砸伤行人。
（三）浇筑混凝土时，现场应有专职的安全人员负责查看模板及支撑系统的受力和变形情况，如发现异常应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并有现场安全负责人检查合格之后才能继续施工。
六、结束语
通过对建筑高大模板工程施工技术及质量控制的研究，我们可以发现，该项施工技术的施工及质量控制要点是多方面的，有关人员应该从建筑工程的客观实际出发，利用多项优势，研究制定最为优化合理的施工及质量控制方案。
参考文献：
[1] 黄阳 论房建施工中模板技术的运用[J]. 江西建材. 2014（13）
[2] 罗玉斌 模板技术在房建施工中的应用初探[J]. 江西建材. 2013（05）
【关键词】建筑；高大模板工程；施工技术；质量控制
一、前言
作为建筑工程中的一项重要组成部分，模板工程施工技术在近期得到了广泛的应用。研究其技术相关问题，及质量控制方法能够更好地提升模板工程施工技术的实际应用效果，从而优化建筑工程的最终建造水平。
二、高大模板工程概述
随着我国建筑行业的快速发展，高大模板支撑技术也得到了突飞猛进的发展，高大模板支撑工程的施工技术逐渐的形成了一个系统的体系，在进行高大模板支撑的施工现场必须要严格按照审定的施工方案进行。并且及时做好在技术和安全等方面的准备应急预案。
模板工程批新浇筑混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，建设部规定：“水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡ ，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统”为高大模板工程。
三、高大模板工程施工技术
3.1.1 人员准备
项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收；
项目专职质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；
项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；
模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；
质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检；
测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
3.1.2 技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.1.3 材料准备
模板选用18mm厚的建筑胶合板，支撑采用MF1217型扣件式门架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。钢管、扣件必需有出厂合格证和检验合格证，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。
3.2.1 模板的加工、制作
模板的加工和制作应结合设计要求和现场条件，决定什么形式的架体作为本模板工程的支撑体系。常见的是扣件式钢管架，应根据计算书上所采用的材料、传力路径、杆件设置进行施工，而很多方案往往在这里都脱节了，如方案与计算书的材料选用不一致，支撑体系间距、步距、拉结点位置与数量不相符等等，这样往往造成安全事故发生。
3.2.2 模板安装
方案搭设中的构造要求是不能省略或减少的。如：支撑体系中的竖向和水平剪刀撑的设置、立杆、水平杆的搭接长度、洞口等特殊部位的加强杆设置、架体的拉结；还有临时固定架体时抛撑、该临时拉结点。
底层架体搭设时，要对地基承载力进行复核验算。如果架体坐落在自然地面或回填土地面，往往不能满足模板体系承载力的要求，就需要对地基进行处理，以防地基失稳造成架体坍塌事故；如果架体坐落在混凝土楼板上，就需要验算混凝土结构的承载能力，若不满足，应采取相应的加强措施。
架体的搭设应按顺序进行，要保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。要做到构造简单，安装方便，便于钢筋的绑扎、安装，混凝土浇筑等要求。
3.2.3 模板拆除
拆除模板时，混凝土的强度要达到设计或规范的要求，且应征得施工工长同意，方可拆除。拆除时应按顺序分段进行，严禁乱撬、硬砸或大面积撬落、拉倒。拆完后不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板要及时运到指定地点集中堆放好，防止钉子扎脚。
在对地下室模板和基础模板进行拆除时，首先对土壁龟裂、松軟的情况进行检查，经检查没有不良的现象后，人员方能进行作业。将拆除的模板堆放整齐，同时将拆除的模板及时的运出。
四、高大模板工程施工存在的问题
1.回填土方不平整、不夯实，造成立杆基础承载力不符合要求，立杆基础未设置垫层、垫木或支座，不设置纵横向扫地杆或扫地杆设置严重不足。立杆垂直度偏差过大，受压承载方式为偏心受压，产生一定量的弯矩，稳定性较差，立杆对接接头、水平横杆对接接头未按规范规定错开，基本在同一平面或立面上。
2.间距、水平杆步距过大，尤其支架顶部立杆自由端过长，往往大于0.5m，约束杆件不足，不符合规范或方案规定，纵横向水平横杆严重缺失，不能形成纵横交错的网格体系，纵横向、水平向剪刀撑设置不完整，剪刀撑的数量和间距不符合方案和规范的要求。
3.顶撑未与其他杆件连接，部分可调支托安装偏心且螺杆伸出钢管顶部长度过长，且可调支托螺杆直径过细、支托板的厚度较薄。大梁底两侧立杆与梁底小横杆连接未靠近主节点，荷载传递路线不合理，造成荷载计算时未充分考虑现场实际搭设情况，且大梁两侧立杆与小横杆连接未设置双扣进行防滑处理。钢管壁厚不足，扣件质量差，锈蚀、变形较为严重，有些钢管焊缝开裂，施工现场不能提供钢管、扣件进场检验和复试检测报告。
五、模板工程施工质量控制要点
1.施工过程中应注意的构造要求
（一）支撑架搭设的要求：支撑架要严格依据设计尺寸搭设，在立杆和水平杆的接头处，均应错开在不同的框格层中进行设置；扣件和钢管质量应满足规范要求，搭设中要保证立杆的垂直偏差及横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；地基（结构层）支座的设计要满足承载力要求。
（二）整体性构造层要求：当整体支架高度超过20米或横向高宽比值大于6时，需要设置整体性的单向或双向水平加强层；每隔4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑以作为单向水平加强层，且需要立杆连接，斜杆的设置层数要大于水平框格总数的1/3；在支撑的顶部和中部每隔10-15m的地方须设置双向水平加强层，四周和中部10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；无论在何种情况下，高支撑架的顶部和底部都必须设置水平加强层。
2.施工中的安全管理措施
（一）支模立柱时应选用钢支撑，且不得有腐蚀变形、断裂及螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑，更不能用竹木作为立柱。支模立柱基础应坚固，整平且夯实加垫。对于多次重复使用的模板或支撑材料，使用前应做好相应的强度测试，以材料强度的实测值来作为计算依据。
（二）支架上的作业人员应进行分工并注意配合，传递杆件时要把持好重心，避免杆件失衡造成事故。作业人员要随身佩戴工具袋，以便于将使用的工具装在袋子中，不能放在架子上，防止掉落砸伤行人。
（三）浇筑混凝土时，现场应有专职的安全人员负责查看模板及支撑系统的受力和变形情况，如发现异常应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并有现场安全负责人检查合格之后才能继续施工。
六、结束语
通过对建筑高大模板工程施工技术及质量控制的研究，我们可以发现，该项施工技术的施工及质量控制要点是多方面的，有关人员应该从建筑工程的客观实际出发，利用多项优势，研究制定最为优化合理的施工及质量控制方案。
参考文献：
[1] 黄阳 论房建施工中模板技术的运用[J]. 江西建材. 2014（13）
[2] 罗玉斌 模板技术在房建施工中的应用初探[J]. 江西建材. 2013（05）