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摘 要: 压力容器和管道在生产运行的过程中会随着老化和腐蚀带来泄露问题造成生产中断。因此，需要在不停产的情况下消除泄露。带压补漏是可以在不停产、不影响生产的情况下带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄露的一种技术。运用实践经验得出的焊接方法，能有效的达到管线穿孔时带压焊接的目的。
关键词：带压补漏 ；输油管道 ；管壁腐蚀 ；铆击补漏法 ；贴补焊接
前 言
在实际生产过程中压力容器和管道都是在不停得运行，高温、高压等环境的影响使得设备管道的腐蚀和老化速度变快。这就决定了起装置运行时随时会出现各种各样的问题，其中泄露成为威胁装置安全运行的主要问题。如果泄露的不到及时消除，一则影响设备长周期平稳生产，造成减量停产，带来损失。二则严重威胁安全生产，埋下事故隐患。以下介绍几种在生产中常采用的应急焊接补漏的方法。
一、带压补漏的特点
所谓带压补漏就是在不停产及内部有压力的情况下进行焊接，这是有一定难度的。因为泄露出的物质会随着管内的压力、漏点大小的增加而增加。它阻碍了金属熔滴向熔池过渡，使焊接熔池不能正常地形成，焊接电弧不能稳定燃烧，有时甚至无法引燃电弧，还造成熔滴未到达熔池就被介质压力吹掉的现象。
二、 带压补漏方法
1机械补漏法
1.1支撑法
在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
1.2顶压法
在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
1.3卡箍法
用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。
1.4压盖法
用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
2焊接补漏法
2.1 直接补漏止漏
原焊缝或输油管道内壁腐蚀不严重，压力较低只是由于砂眼、气孔、夹渣等造成的点状渗漏。
方法是用比正常大30—40%的电流，快速地在渗漏处点焊，将孔堵住，并趁热将焊点铆合。
2.2加焊螺帽、丝堵法
根据泄露孔的大小选择，当孔在300mm内可以采用螺母螺栓补漏。当孔在300—600mm时采用丝堵补漏。
焊接时，先用手捶将有一定锥度的木楔子塞入渗漏处，再根据泄露孔四周面积的大小选择合适的螺栓、螺母或是丝堵。把螺母或丝堵和管壁完全焊好后，塞入适量的用水浸湿的石棉绳，然后拧紧螺栓或堵头，最后再将其焊到一起，漏孔即被完全堵死。
2.3铆击补漏法
焊接时应采用断弧焊，不能直接在漏点上实施焊接，应在漏点周围进行堆焊，再铆击。如此反复直至把漏点堵住，再进行常规加强焊。
2.4 补焊钢板补漏法
适用于一点或多点呈蜂窝状且四周管壁腐蚀严重，腐蚀面积较大的渗漏的补焊。
补焊时，先用木楔子将渗漏处塞住，然后用锯条紧贴管壁将多余部分去除。再根据渗漏点四周的腐蚀面积、形状选用稍大点的和管壁弧度一致的钢板，紧贴管壁进行点焊固定。
2.5短管引压焊接补漏
泄露缺陷中较多一类情况是生产管线的压力表、其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄露，这种泄露状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的短管外加焊一段直径稍大的短管，然后在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄露的目的。这种方法处理时间短、操作简单，可用于中、高压管道的泄露故障。
三、安全措施
1.为防止意外烫伤，对焊工的头部脸部、手足的安全防护用品必须是防静电、高温的。
2.现场要有完善的消防设施，保证现场的油污清除干净，以免焊接时发生火灾。现场配备8KG干粉灭火器2瓶。
3.焊工操作时，要避开穿孔处的喷射物，以免发生被打伤、烫伤等意外。
4.电焊机必须打好接地线，接地线打入地下不少于0.5米，电焊机距离穿孔处不少于10米，导流管方向应背离穿孔处，把液体引流到操作坑以外的地方。
5.焊接现场，10米内不得有易燃易爆物品。
6.焊接时，监护人员不能少于两人，工作前严谨酗酒和疲劳作业。
7.焊接时必须符合安全施工条件，并采取所在单位有关部门领导同意，制定切实可行的安全措施后，方可进行。
四、结论
带压焊接补漏的方法只能是一种临时性的应急措施，许多泄露故障还必须通过其他手段或者必要的停产检修来处理。对运行的设备带压补漏，焊接时较好且适用的手段之一。在工作中有其他方法无法比拟的快速、灵活、高效、适用范围广等优势。在开工装置中进行抢修工作是能满足需要的，以上经验在实际生产中已经取得了良好的效果。值得在今后的工作中不断加以总结和探索，为设备“安、稳、长、满、优”运行提供保障。
参考文献
1.《带压堵漏技术》中国石化出版社2001年1月
2.《金属焊接缺陷及其防止》黑龙江科学技术出版社2001年4月
关键词：带压补漏 ；输油管道 ；管壁腐蚀 ；铆击补漏法 ；贴补焊接
前 言
在实际生产过程中压力容器和管道都是在不停得运行，高温、高压等环境的影响使得设备管道的腐蚀和老化速度变快。这就决定了起装置运行时随时会出现各种各样的问题，其中泄露成为威胁装置安全运行的主要问题。如果泄露的不到及时消除，一则影响设备长周期平稳生产，造成减量停产，带来损失。二则严重威胁安全生产，埋下事故隐患。以下介绍几种在生产中常采用的应急焊接补漏的方法。
一、带压补漏的特点
所谓带压补漏就是在不停产及内部有压力的情况下进行焊接，这是有一定难度的。因为泄露出的物质会随着管内的压力、漏点大小的增加而增加。它阻碍了金属熔滴向熔池过渡，使焊接熔池不能正常地形成，焊接电弧不能稳定燃烧，有时甚至无法引燃电弧，还造成熔滴未到达熔池就被介质压力吹掉的现象。
二、 带压补漏方法
1机械补漏法
1.1支撑法
在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
1.2顶压法
在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
1.3卡箍法
用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。
1.4压盖法
用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
2焊接补漏法
2.1 直接补漏止漏
原焊缝或输油管道内壁腐蚀不严重，压力较低只是由于砂眼、气孔、夹渣等造成的点状渗漏。
方法是用比正常大30—40%的电流，快速地在渗漏处点焊，将孔堵住，并趁热将焊点铆合。
2.2加焊螺帽、丝堵法
根据泄露孔的大小选择，当孔在300mm内可以采用螺母螺栓补漏。当孔在300—600mm时采用丝堵补漏。
焊接时，先用手捶将有一定锥度的木楔子塞入渗漏处，再根据泄露孔四周面积的大小选择合适的螺栓、螺母或是丝堵。把螺母或丝堵和管壁完全焊好后，塞入适量的用水浸湿的石棉绳，然后拧紧螺栓或堵头，最后再将其焊到一起，漏孔即被完全堵死。
2.3铆击补漏法
焊接时应采用断弧焊，不能直接在漏点上实施焊接，应在漏点周围进行堆焊，再铆击。如此反复直至把漏点堵住，再进行常规加强焊。
2.4 补焊钢板补漏法
适用于一点或多点呈蜂窝状且四周管壁腐蚀严重，腐蚀面积较大的渗漏的补焊。
补焊时，先用木楔子将渗漏处塞住，然后用锯条紧贴管壁将多余部分去除。再根据渗漏点四周的腐蚀面积、形状选用稍大点的和管壁弧度一致的钢板，紧贴管壁进行点焊固定。
2.5短管引压焊接补漏
泄露缺陷中较多一类情况是生产管线的压力表、其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄露，这种泄露状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的短管外加焊一段直径稍大的短管，然后在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄露的目的。这种方法处理时间短、操作简单，可用于中、高压管道的泄露故障。
三、安全措施
1.为防止意外烫伤，对焊工的头部脸部、手足的安全防护用品必须是防静电、高温的。
2.现场要有完善的消防设施，保证现场的油污清除干净，以免焊接时发生火灾。现场配备8KG干粉灭火器2瓶。
3.焊工操作时，要避开穿孔处的喷射物，以免发生被打伤、烫伤等意外。
4.电焊机必须打好接地线，接地线打入地下不少于0.5米，电焊机距离穿孔处不少于10米，导流管方向应背离穿孔处，把液体引流到操作坑以外的地方。
5.焊接现场，10米内不得有易燃易爆物品。
6.焊接时，监护人员不能少于两人，工作前严谨酗酒和疲劳作业。
7.焊接时必须符合安全施工条件，并采取所在单位有关部门领导同意，制定切实可行的安全措施后，方可进行。
四、结论
带压焊接补漏的方法只能是一种临时性的应急措施，许多泄露故障还必须通过其他手段或者必要的停产检修来处理。对运行的设备带压补漏，焊接时较好且适用的手段之一。在工作中有其他方法无法比拟的快速、灵活、高效、适用范围广等优势。在开工装置中进行抢修工作是能满足需要的，以上经验在实际生产中已经取得了良好的效果。值得在今后的工作中不断加以总结和探索，为设备“安、稳、长、满、优”运行提供保障。
参考文献
1.《带压堵漏技术》中国石化出版社2001年1月
2.《金属焊接缺陷及其防止》黑龙江科学技术出版社2001年4月