在“2019中国智能制造系统解决方案大会”上，新凤鸣作为中国化纤行业唯一一家入选企业，成为“智能制造标杆企业”
　　新凤鸣集团坐落在嘉兴桐乡市，地处长三角聚酯长丝产业集群，现已成为一家集PTA、聚酯、纺丝、加弹、进出口贸易于一体的现代大型股份制企业。2019年，在“2019中国智能制造系统解决方案大会”上，新凤鸣作为中国化纤行业唯一一家入选企业，被评为“智能制造标杆企业”。
　　智能机器人解决产品降等难题
　　化纤行业生产过程分为聚酯、纺丝、卷绕、包装等工序，其中纺丝环节经常出现“飘丝”“飘杂”等现象，是影响产品质量的主要问题。所谓“飘丝”就是细丝因组件工作异常或外部温湿度环境影响，从整体丝束中飘落，长时间不进行处理，飘丝束将在油嘴等处堆积形成堵塞并最终引起“断头”，结果会造成产品降等;所谓“飘杂”就是细丝飘落到相邻油嘴，结果也会造成产品降等。
　　新凤鸣集团采用智能巡检机器人，解决了这些难题。智能巡检机器人采用先进的激光SLAM算法、辅助视觉分析算法，能够在车间进行规定路线的自主规划路线行走，遇到障碍物会自动绕行完成巡检任务;在每个工位上进行定点的抓拍照片和实时采集视频，定位精度达正负1.5CM。
　　巡检机器人具备全向360度的避障能力，可躲避最短20CM临时出现的障碍物，保障巡检过程的自身安全;采用高清摄像机，对极其细微的物体进行清晰视频呈现，满足超高精度检测的要求;基于5G的高带宽、低延时能力，可以对机器人采集的大数据进行实时的传输到监控中心，通过后台智能分析算法的快速分析，能够生成业务所需的数据，达到无人化、精细化、智能化巡检的要求。
　　智慧工厂提升企业核心竟争力
　　面对企业竞争压力越来越大的今天，高品质产品是企业的生命线，减员增效是企业的助力器。新凤鸣智能机器人不断推出创新的解决方案，不管是智能工厂、园区安保、智能车间等领域，机器人都有很大的用武之地，为企业提升产品品质、降低人员投入、提高企业效率等都有完整的解决方案，助力企业提升核心竞争力，提高企业经济效益。
　　目前，智能机器人已在新凤鸣车间应用，配合车间工作人员进行对每个车间的巡检工作，发现存在飘丝或飘杂的问题，有效提升的巡检效率，降低车间工作人员的巡检工作量，提升产品品质。每年可减少人工成本100万元，挽回经济损失1800万元。
　　不仅如此，近年来，新凤鸣以打造“行业工业互联网第一品牌”为目标，启动了以“互联网+”为主线的“55221”智能化工程，力争2025年底前全面完成智能工厂建设，打造行业一流的信息化能力。目前，公司已建成基于PAAS、集“主數据、实时数据、生产经营、客户服务和大数据及商务智能”于一体的工业互联网平台“凤平台”。该平台全面提升了企业的网络化、数字化和智能化水平，在公司“机器换人”项目的促动下，新凤鸣2018年涤纶长丝人均年产能达到394吨/年，较2017年增幅达9%，人均年产能可观，自动化效率明显提高，处于行业领先水平。