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中图分类号： TU74 文献标识码： A
聚乙烯（PE）管，广泛用自来水输送管道，PE管道具有连接可靠，耐化学腐蚀性能好、抗应力开裂性能好、低温抗冲击性能好、耐老化、耐磨性能好，可挠性好等优越性能，使用寿命可长达50年。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，属于绿色建材。在小高层片区采用PE管作为小区内生活给水、消防用水，比采用镀锌钢管或内衬塑钢管节省成本，PE管的焊接连接比起钢管的丝扣连接或电焊连接节省人工、缩短工期，同样PE管重量比其他钢材轻，还节省二次搬运的人力。在施工过程中不断技术创新、完善操作工艺，有效地避免焊口易脱落的通病，大大提高了管道安装的施工质量，集中体现新材料、新工艺、新技术的综合利用水平，取得了显著的社会效益和经济效益。
施工特点
施工技术工艺先进、设备简单、操作简便、劳动强度低，敷设过程快捷方便。
能在炎热夏季和寒冷冬季使用，并能保证管道工程质量。
焊接口强度密封性好，热熔连接焊口强度比管材强度高，抗拉力、承压能力同管材本身相当或更高。施工时可以先在沟外连接后，再铺入管沟，可减少管沟内挖土方量。
焊口抗震、抗冲击性能好，在重物直接压过时不会导致焊口破裂，在使用过程中对于管道基础的适应能力强，在管道基础发生不均匀沉降和错位时也不容易损坏。
能适用于不同的沟槽，对沟底密实度和管沟平直要求不高，而且能保证管道敷设质量。
操作要点：
热熔承插安装，DN20～DN100mm规格一般采用此法，具体操作要点如下：
1按照图纸放线开挖管沟，施工时将管材、管件、机具运到现场，做好焊接准备。检查机电线路连接是否正确、可靠。确认电源与机具输入要求是否相匹配。检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
2确定用管长度，用管剪剪断，并对焊接口部位清理干净。
3在管材上做承插深度标记，管材和管件的连接部位必须保持清洁、干燥、无油。
4将热熔器加温到210℃±10℃，热熔器要放在加热架上，并保持模具清洁无焊渣。
5把管端插入模具内，插到所标记的深度，同时把管件推到模具上达到标记处。加热时间应满足下表1。
热熔承插连接技术参数 表1
注：在环境温度低于5℃时，加热时间应延长50﹪。
6达到加热时间后，将管材和管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地沿同一中心轴线均匀插入到所标记深度，使接头处形成均匀凸缘。
7 在上表规定的时间内加工完成后立即对接头校正后自然冷却。
8 施工完必须做水、气压试验，在管道内充满水，排除测试管道内的空气后，将压力升到工作压力的1.5 倍，稳压1 小时，仔细观察压力表压力降不能大于0.05 Mpa，并沿管线检查，无泄漏，则管道强度试验合格；严密性试验压力是在工作压力状态下，压力不降同时检查各连接处不渗漏为试验合格。
9施工完毕试验合格方可堵管，填砂覆盖至管顶上方300mm，填砂并振动密实，填砂完毕后再回填土层。
热熔对接安装，DN100～DN630mm规格采用此方法，具体操作要点如下：
1将需要安装连接的两根PE管材同时放在相同管径热熔器夹具上，将对接口的端面严密接触，接触不严密时摆动端面的另一端，可以将每根管材另一端用可调支架托起至同一水平高度，保证管材（管件）中心线在同一平面。
2上一步操作完毕后用电动铣刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合，必须使两对接管中心线对齐，对接口不能错位。
3将电加热板升温到210℃±10℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触，管材与管件对接时由于管件壁厚必须先预热管件后同时熔融，加热操作按照表2规定。预热阶段，管材的卷边高度要控制在规定高度和宽度内。
4抽掉加热板要迅速准确，以免热量损失或熔融面被氧化或污染，不能损伤熔接面，再一次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹），操作力度和时间按照表1，熔融面接触后，其卷边高度必须严格按照表2操作；
5保持一定冷却时间并施加特定压力，注意不能有张力和机械应力，否则会影响熔接质量，气温较高时施工应在散热性好的阳棚内进行，冬季施工气温低于-5℃时，就应该在保温棚内进行施工，一般采用棉布覆盖在接口处进行保温冷却，避免出现冷脆现象；
6施工完必须做水、气压试验，同上。
7施工完毕试验合格方可隐蔽验收。
表2热熔对接连接技术参数
公称壁厚（mm） 第一步：预热 第二步：熔融 第三步：切换 第四步：对接
预热压力：0.15Mpa
预热温度：210℃ 预热时卷边高度h(mm) 管件先预热时间（秒） 压力：0.01Mpa
预热温度：210℃，加热时间（秒） 允许最大切换时间（秒） 对接时卷边高度h(mm)允许偏差±1 焊接压力：0.15Mpa
冷却时间（分）
2～3.9 0.5 5 30～40 4 1 4～5
4.3～6.9 0.5 10 40～70 5 1.5 6～10
7.0～11.4 1.0 20 70～120 6 2 10～16
1.2～18.2 1.0 30 120～170 8 4 17～24
20.1～25.5 1.5 40 170～210 10 5 25～32
28.3～32.3 1.5 50 210～250 12 7 33～40
注：在环境温度低于5℃时，加热时间应延长50﹪。
劳动组织：
每组焊接操作人员3人，搬运工3人，实际施工人员可根据工程量大小和工期长短确定若干组。为避免热熔和冷却时间较长，每组可使用夹具2-3台，相互替换使用。减少焊接操作人员的等待时间。
工程材料：
PE管及管件。对接热熔机、承插热熔机、夹具、管剪、旋转切刀、切割机、铣刀、试压泵。
质量控制
工程质量控制标准：
PE管水、气压试验按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第9.2.5条进行。室外管网竣工交付使用前必须进行清洗，以出水口不含泥砂，进、出水口水颜色一致为合格。
质量保证措施：
管材切断必须使截面垂直于管轴线，切断管材一般使用管剪或切割工具，切割后管材断面应用铣刀将其铣平。管材连接断面必须无砂粒灰尘，干燥且无油污。准备熔融时要清理管腔内的杂物。校正两截面使其接触严密，使其在同一轴线上，错边壁厚不能大于10%；
管道热熔承插连接，必须无旋转的把管端插入加热模具，且插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热模具上，达到规定标记处，加热到一定时间后立即将管材及管件同时取下，迅速无旋转地沿一条轴线均匀插入到所标志的深度，使接头处形成均匀熔焊圈。熔焊连接，接头连接严密，无渗漏。
对接管道焊接、面面接触要严密，加热板放置要正，抽出加热板要迅速，加压要按照工艺要求操作，操作时间和工艺要求按照表2。
用棉布擦净热熔板（模具），各种工具用完后要整齐放置在工具架上备用。
冬季施工（—5℃以下）時，室外环境温度较低，必须采取必要的加热保温措施，加热做法1、电加热带加热保温；加热做法2、喷灯加热空气保温；加热做法3、电暖风或采用其他对流转导辐射等方式加热管材管件，熔接5min后，方可撤除加热保温措施。
给水系统竣工前做系统试压必须合格，交付使用前，必须进行吹洗、消毒。
安全措施
1材料堆放不能太高，PE管的柔韧性较好容易受力变形，避免阳光曝晒以免老化。
2室外管道埋设深度较深，在管沟内施工时要注意松土塌方。临时用电必须符合临时用电规定。
3用电设备要使用插排，总开关要有漏电断路器，以免漏电使金属部件带电发生触电事故。
4施工人员佩戴安全冒，距离楼房较近施工时要有安全防护网，以免高空坠物伤及人员。
5加热板的温度可高达250℃，使用是要带防护手套，加热完毕后放入专用加热板支架上，以免烫伤管道或人员，加热板在运输前应使其冷却以免着火。
6使用铣刀时要确保管材端面清洁无杂物，以免损伤刮削刀片，铣完后待铣刀盘停止转动后，再取下铣刀进行存放。铣刀应放置在机架的安全位置上，使其主开关处于锁定位置。
环保措施
由于聚乙烯耐腐蚀性强，短料及铣刀铣出的废料要及时清理回收，并集中处理，禁止埋在管沟内，做到施工面清洁无废弃物，当日生产当日清理现场。
工程实例
临沂市某小区内设置地下水泵房，经过水处理完成后，泵房加压分为高低区通过本工程管道供至21栋住宅楼上，本小区为高层建筑，供水最高点为65米。室外给水管道辐射面积7.8万mm²。室内辐射面积为16万mm²。室外管道日输送量500m3。
本工程给水管道敷设长度约为1.1万米，按照旧施工工艺，管沟处理，挖沟、夯实、做混凝土垫层，按照全长1.1万米DN100的管道挖沟宽3倍管径，深08米，挖土方为11000×0.3×0.8＝2640 m3。采用PE管材，挖沟宽为1.5倍管径将为1.1×0.15×0.8＝1320 m3，少挖土方2640-1320=1320 m3。1.1万米管材按照每根6米一个焊口，将需要焊接1833个焊口，采用新工艺后1.1万米按照每根12米一个焊口，焊口数量916个，减少焊口917个节约大量人工费。
本工程采用新材料新技术新工艺使工程顺利竣工，减少了工作量，省略了好多工序，取得了好的经济效益。
聚乙烯（PE）管，广泛用自来水输送管道，PE管道具有连接可靠，耐化学腐蚀性能好、抗应力开裂性能好、低温抗冲击性能好、耐老化、耐磨性能好，可挠性好等优越性能，使用寿命可长达50年。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，属于绿色建材。在小高层片区采用PE管作为小区内生活给水、消防用水，比采用镀锌钢管或内衬塑钢管节省成本，PE管的焊接连接比起钢管的丝扣连接或电焊连接节省人工、缩短工期，同样PE管重量比其他钢材轻，还节省二次搬运的人力。在施工过程中不断技术创新、完善操作工艺，有效地避免焊口易脱落的通病，大大提高了管道安装的施工质量，集中体现新材料、新工艺、新技术的综合利用水平，取得了显著的社会效益和经济效益。
施工特点
施工技术工艺先进、设备简单、操作简便、劳动强度低，敷设过程快捷方便。
能在炎热夏季和寒冷冬季使用，并能保证管道工程质量。
焊接口强度密封性好，热熔连接焊口强度比管材强度高，抗拉力、承压能力同管材本身相当或更高。施工时可以先在沟外连接后，再铺入管沟，可减少管沟内挖土方量。
焊口抗震、抗冲击性能好，在重物直接压过时不会导致焊口破裂，在使用过程中对于管道基础的适应能力强，在管道基础发生不均匀沉降和错位时也不容易损坏。
能适用于不同的沟槽，对沟底密实度和管沟平直要求不高，而且能保证管道敷设质量。
操作要点：
热熔承插安装，DN20～DN100mm规格一般采用此法，具体操作要点如下：
1按照图纸放线开挖管沟，施工时将管材、管件、机具运到现场，做好焊接准备。检查机电线路连接是否正确、可靠。确认电源与机具输入要求是否相匹配。检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
2确定用管长度，用管剪剪断，并对焊接口部位清理干净。
3在管材上做承插深度标记，管材和管件的连接部位必须保持清洁、干燥、无油。
4将热熔器加温到210℃±10℃，热熔器要放在加热架上，并保持模具清洁无焊渣。
5把管端插入模具内，插到所标记的深度，同时把管件推到模具上达到标记处。加热时间应满足下表1。
热熔承插连接技术参数 表1
注：在环境温度低于5℃时，加热时间应延长50﹪。
6达到加热时间后，将管材和管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地沿同一中心轴线均匀插入到所标记深度，使接头处形成均匀凸缘。
7 在上表规定的时间内加工完成后立即对接头校正后自然冷却。
8 施工完必须做水、气压试验，在管道内充满水，排除测试管道内的空气后，将压力升到工作压力的1.5 倍，稳压1 小时，仔细观察压力表压力降不能大于0.05 Mpa，并沿管线检查，无泄漏，则管道强度试验合格；严密性试验压力是在工作压力状态下，压力不降同时检查各连接处不渗漏为试验合格。
9施工完毕试验合格方可堵管，填砂覆盖至管顶上方300mm，填砂并振动密实，填砂完毕后再回填土层。
热熔对接安装，DN100～DN630mm规格采用此方法，具体操作要点如下：
1将需要安装连接的两根PE管材同时放在相同管径热熔器夹具上，将对接口的端面严密接触，接触不严密时摆动端面的另一端，可以将每根管材另一端用可调支架托起至同一水平高度，保证管材（管件）中心线在同一平面。
2上一步操作完毕后用电动铣刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合，必须使两对接管中心线对齐，对接口不能错位。
3将电加热板升温到210℃±10℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触，管材与管件对接时由于管件壁厚必须先预热管件后同时熔融，加热操作按照表2规定。预热阶段，管材的卷边高度要控制在规定高度和宽度内。
4抽掉加热板要迅速准确，以免热量损失或熔融面被氧化或污染，不能损伤熔接面，再一次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹），操作力度和时间按照表1，熔融面接触后，其卷边高度必须严格按照表2操作；
5保持一定冷却时间并施加特定压力，注意不能有张力和机械应力，否则会影响熔接质量，气温较高时施工应在散热性好的阳棚内进行，冬季施工气温低于-5℃时，就应该在保温棚内进行施工，一般采用棉布覆盖在接口处进行保温冷却，避免出现冷脆现象；
6施工完必须做水、气压试验，同上。
7施工完毕试验合格方可隐蔽验收。
表2热熔对接连接技术参数
公称壁厚（mm） 第一步：预热 第二步：熔融 第三步：切换 第四步：对接
预热压力：0.15Mpa
预热温度：210℃ 预热时卷边高度h(mm) 管件先预热时间（秒） 压力：0.01Mpa
预热温度：210℃，加热时间（秒） 允许最大切换时间（秒） 对接时卷边高度h(mm)允许偏差±1 焊接压力：0.15Mpa
冷却时间（分）
2～3.9 0.5 5 30～40 4 1 4～5
4.3～6.9 0.5 10 40～70 5 1.5 6～10
7.0～11.4 1.0 20 70～120 6 2 10～16
1.2～18.2 1.0 30 120～170 8 4 17～24
20.1～25.5 1.5 40 170～210 10 5 25～32
28.3～32.3 1.5 50 210～250 12 7 33～40
注：在环境温度低于5℃时，加热时间应延长50﹪。
劳动组织：
每组焊接操作人员3人，搬运工3人，实际施工人员可根据工程量大小和工期长短确定若干组。为避免热熔和冷却时间较长，每组可使用夹具2-3台，相互替换使用。减少焊接操作人员的等待时间。
工程材料：
PE管及管件。对接热熔机、承插热熔机、夹具、管剪、旋转切刀、切割机、铣刀、试压泵。
质量控制
工程质量控制标准：
PE管水、气压试验按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第9.2.5条进行。室外管网竣工交付使用前必须进行清洗，以出水口不含泥砂，进、出水口水颜色一致为合格。
质量保证措施：
管材切断必须使截面垂直于管轴线，切断管材一般使用管剪或切割工具，切割后管材断面应用铣刀将其铣平。管材连接断面必须无砂粒灰尘，干燥且无油污。准备熔融时要清理管腔内的杂物。校正两截面使其接触严密，使其在同一轴线上，错边壁厚不能大于10%；
管道热熔承插连接，必须无旋转的把管端插入加热模具，且插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热模具上，达到规定标记处，加热到一定时间后立即将管材及管件同时取下，迅速无旋转地沿一条轴线均匀插入到所标志的深度，使接头处形成均匀熔焊圈。熔焊连接，接头连接严密，无渗漏。
对接管道焊接、面面接触要严密，加热板放置要正，抽出加热板要迅速，加压要按照工艺要求操作，操作时间和工艺要求按照表2。
用棉布擦净热熔板（模具），各种工具用完后要整齐放置在工具架上备用。
冬季施工（—5℃以下）時，室外环境温度较低，必须采取必要的加热保温措施，加热做法1、电加热带加热保温；加热做法2、喷灯加热空气保温；加热做法3、电暖风或采用其他对流转导辐射等方式加热管材管件，熔接5min后，方可撤除加热保温措施。
给水系统竣工前做系统试压必须合格，交付使用前，必须进行吹洗、消毒。
安全措施
1材料堆放不能太高，PE管的柔韧性较好容易受力变形，避免阳光曝晒以免老化。
2室外管道埋设深度较深，在管沟内施工时要注意松土塌方。临时用电必须符合临时用电规定。
3用电设备要使用插排，总开关要有漏电断路器，以免漏电使金属部件带电发生触电事故。
4施工人员佩戴安全冒，距离楼房较近施工时要有安全防护网，以免高空坠物伤及人员。
5加热板的温度可高达250℃，使用是要带防护手套，加热完毕后放入专用加热板支架上，以免烫伤管道或人员，加热板在运输前应使其冷却以免着火。
6使用铣刀时要确保管材端面清洁无杂物，以免损伤刮削刀片，铣完后待铣刀盘停止转动后，再取下铣刀进行存放。铣刀应放置在机架的安全位置上，使其主开关处于锁定位置。
环保措施
由于聚乙烯耐腐蚀性强，短料及铣刀铣出的废料要及时清理回收，并集中处理，禁止埋在管沟内，做到施工面清洁无废弃物，当日生产当日清理现场。
工程实例
临沂市某小区内设置地下水泵房，经过水处理完成后，泵房加压分为高低区通过本工程管道供至21栋住宅楼上，本小区为高层建筑，供水最高点为65米。室外给水管道辐射面积7.8万mm²。室内辐射面积为16万mm²。室外管道日输送量500m3。
本工程给水管道敷设长度约为1.1万米，按照旧施工工艺，管沟处理，挖沟、夯实、做混凝土垫层，按照全长1.1万米DN100的管道挖沟宽3倍管径，深08米，挖土方为11000×0.3×0.8＝2640 m3。采用PE管材，挖沟宽为1.5倍管径将为1.1×0.15×0.8＝1320 m3，少挖土方2640-1320=1320 m3。1.1万米管材按照每根6米一个焊口，将需要焊接1833个焊口，采用新工艺后1.1万米按照每根12米一个焊口，焊口数量916个，减少焊口917个节约大量人工费。
本工程采用新材料新技术新工艺使工程顺利竣工，减少了工作量，省略了好多工序，取得了好的经济效益。