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摘要:随着科学技术的快速发展，各个领域都进行了技术革新，促进了各行业的快速发展。在管道的防腐保温上，防腐保温的材料和技术都较过去有了很大的改变。素有第五能源之称的保温行业，更是发生了翻天覆地的变化。现在油气管道、热力管道等都离不开防腐保温技术的有力支持,可以说提高防腐保温技术能够有效促进企业向节能、低消耗及高效益的方向发展,本文就管道防腐保温施工技术要点进行了简单地分析及讨论。
关键词:管道；防腐保温；施工技术；
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
现阶段国内外管道的防腐保温材料主要向着硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构方向发展。在管道防腐设计中，多采用涂层防腐与阴极保护这样的双重保护措施；在管道的保温设计中，一方面追求整个结构的严密性，另一方面要求采用的保温厚度要经济合理。但是我国的管道防腐保温设计水平和国外先进技术还有一定差距，还需要我们不断摸索研究，在管道防腐保温设计是工上进行优化，争取早日赶超发达国家的先进技术水平。
我国现阶段管道防腐保温施工技术情况
根据管道用途的不同，所需用的保护措施也不相同。有的管道只需要进行防腐保护，有的管道只需要保温保护。我国在管道防腐上主要采用聚乙烯夹克及沥青玻璃布两层结构，在保温上主要采用硬质聚氨酯泡沫材料使管道整体结构严密。对于管道需要防腐保温双重保护时，我们一般采用有防腐层、保温层及防护层所构成的复合结构，其中保温层一般为2.5cm以上硬质泡沫塑料，其厚度没有严格的规定，可以根据具体情况采用经济厚度即可。防腐层一般为80μm以上的防腐涂料，而防护层一般为1.2mm以上的聚乙烯塑料层，施工时的具体厚度要依据管道的口径和施工要求。管道的防腐、保温、防护工作做好后，还需要进行防水处理，主要是在防腐保温层的端面进行。
在实际的施工往往会遇到各种各样的施工管道，这时就需要根据管道输送的介质、用途来设计施工。在油气管道上的防腐保温上，我们要根据油气管道的敷设方式来进行施工设计，油气管道的主要敷设方式有管沟、架空和直埋敷设。站场油气管道一般为架空敷设方式，在具体的施工中，需要先将钢管除锈，涂抹防锈涂料后方可进行防腐保温工作；站内或需要跨越之处的管道为管沟敷设方式，施工要求和架空敷设方式的管道相同；对于直埋敷设方式的管道的施工要求就较为严格了，当直埋敷设在100℃以下时，先严格做好管道的除锈防锈工作，接着涂抹防腐涂料，该防腐涂料要求较高，现阶段主要采用的是YO树脂、氰凝、聚氨酯和其他类树脂类涂料。
管道防腐保温施工技术要求
管道外观的表面处理
首先要依据国家相关的管道制造验收标准进行管道表面的检查，查看管道表面是否存在裂纹、折叠、重皮等缺陷，管道的几何尺寸时候满足施工设计要求，杜绝超壁厚负偏差的锈蚀或凹陷出现。
复检管道外观表面符合国家相关规定和施工设计要求后，下面采用机械喷丸机进行喷丸除锈，要求按照SY/T0415-96规定的Sa2.5级标准执行，除锈结束进行检查是否达到相关规定要求，另外，管道外面的粗糙度要达到50-75μm。
管道外围涂刷底漆
管道的底漆涂刷工作关系到管道防腐保温工作质量的高低，必须严格按照相关规定进行施工。在涂刷底漆前，要检查管道外围是否清洁，对于清洁度达不到的，要重新进行表面灰尘、杂质的清理。管道外围第一道聚氨酯防腐、防水底漆涂刷要在4h内完成，第二道底漆的涂刷在保证在第一道底漆表面干燥后执行。按照相关规定要求，这两道底漆厚度必须大于100μm，可以采用涂层测厚仪进行底漆涂刷厚度的测量，对于不合格的要反馈给相关负责人，另起及时更改。另外需要注意的是，在涂刷底漆时，在管道两端约150mm长度范围内不得涂刷底漆。
聚氨酯底漆的涂刷，要保证施工粘度在40-50s范围内，调整粘度的稀释剂可以采用X-11或按照1：1配置的环己酮和二甲苯的混合液，这里严禁使用酒精等醇类溶剂作为稀释剂。施工中聚氨酯漆及稀释剂等化工原料的存放要按照相关规定执行，除了按照说明书之外，还应找个阴凉、干燥处存放，存放的时间不能超过对定的稳定期限。
在进行底漆涂刷施工时，对环境也有一定的要求：一是禁止在雨、雪天施工。二是在特殊情况下要建设工棚。三是施工环境的适度必须控制在85%以下，温度控制在0℃以上。
“管中管”法的防腐保温施工工艺
3.1、在长输油管道的防腐保温施工中，按照相关规定的要求，其施工设计的防腐层为高密度聚乙烯包裹管壁，设计要求达到外直径为496mm，涂刷厚度为5mm；保温层采用泡沫塑料覆盖整个管道，要求达到整体的严密性。此外，成型后的防腐保温结构要进行逐根复查，主要查看其外观的聚乙烯保护管外壁是否光滑平整，杜绝出现暗泡、麻点、开裂、分解变色以及较为明显的沟纹、缩痕、色泽不均等现象发生。按照SY/T0415-96中规定的，要求其壁厚偏差不能超过0.mm，外径偏差不超过4mm.这里需要注意的是，在进行施工前，要对聚乙烯保护管所用的原料进行抽检，查看是否达到SY/T0415-96中的项目相关规定，对于不合格要进行及时的更换，以免影响整个管道防腐保温施工质量的有效控制。
3.2、做好管道的保温层施工。依据“管中管”法进行管道的防腐保温施工，其保温层的施工要注意以下事项。在管道保温层的泡沫塑料还没有填充之前，要先做好管道和保护管的同心度控制工作。在管道穿入保护管后，采用专用的机具迅速的固定好聚乙烯保护管外壁，保持管壁的平直。根据相关对定的要求，其同心度的误差必须在3mm以内，做好其同心度的校正工作后，要进行抽查，抽查率为2%，不能低于4根。
管道的保温层采用了硬质的聚氨酯泡沫塑料，按规定要求其厚度要达到30mm，偏差在2mm以内。在具体的施工中，发泡机将调配好的原料一次性的注入塑料保护管与管道之间的空间内，操作环境的最佳温度应在20℃左右，若在冬天施工，可以采取适当的取暖措施，以提高管内壁的温度或环境温度，同时也要采取必要的防火措施。
在管道的特殊部位，如弯管的弯头部分要在弯头上增加支撑环方可进行发泡，这样做的主要目的在于保证塑料保护管与弯管部分同心。
管道在进行保温层的施工过程中，要注重对泡沫塑料的检验，可以采用专用的模具制作部分的试块，在这些试块上进行泡沫塑料密度和抗压强度的试验，另外，对于填充好的泡沫塑料也要进行抽检，抽检率不低于1%，主要查看泡沫塑料是否填满了管道与保护管的内部空间、是否存在内部空洞、明显的泡孔条纹等，即使存在空洞也要保证其SY/T0415-96规定的范围之内。
3.3、做好管道防腐保温中防水施工。在管道的保温层的泡沫塑料固化后，拆除两端法兰模具，在此部位进行防水密封胶的涂抹工作，涂抹时要均匀、严密、无漏点。做好这些后在进行泡沫塑料的熟化处理。
结语：随着我国经济的不断发展,在很多领域中都需要防腐保温性能好的管道来保驾护航,像石油管道、燃气管道等,这些领域的发展,对管道防腐保温技术提出了更高的要求,我国管道防腐保温效果已经得到了很大的提高,但仍然需要进一步地研究与开发,使其达到世界先进水平。
参考文献：
[1]李世超.浅谈国内外埋地集输管道防腐保温技术现状及发展趋势[J].黑龙江科技信息,2011(33).
[2]向志雄.油气长输管道防腐保温优化设计[J].石油和化工设备,2010(10).
[3]庄田辉.川渝地区埋地钢质管道防腐保温施工技术[J].天然气工业,2010(4).
[4]乔军平.钢质三层P E防腐技术兼容泡沫夹克保温管成型生产工艺[J].管道技術与设备,2007(5):17-19.
关键词:管道；防腐保温；施工技术；
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
现阶段国内外管道的防腐保温材料主要向着硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构方向发展。在管道防腐设计中，多采用涂层防腐与阴极保护这样的双重保护措施；在管道的保温设计中，一方面追求整个结构的严密性，另一方面要求采用的保温厚度要经济合理。但是我国的管道防腐保温设计水平和国外先进技术还有一定差距，还需要我们不断摸索研究，在管道防腐保温设计是工上进行优化，争取早日赶超发达国家的先进技术水平。
我国现阶段管道防腐保温施工技术情况
根据管道用途的不同，所需用的保护措施也不相同。有的管道只需要进行防腐保护，有的管道只需要保温保护。我国在管道防腐上主要采用聚乙烯夹克及沥青玻璃布两层结构，在保温上主要采用硬质聚氨酯泡沫材料使管道整体结构严密。对于管道需要防腐保温双重保护时，我们一般采用有防腐层、保温层及防护层所构成的复合结构，其中保温层一般为2.5cm以上硬质泡沫塑料，其厚度没有严格的规定，可以根据具体情况采用经济厚度即可。防腐层一般为80μm以上的防腐涂料，而防护层一般为1.2mm以上的聚乙烯塑料层，施工时的具体厚度要依据管道的口径和施工要求。管道的防腐、保温、防护工作做好后，还需要进行防水处理，主要是在防腐保温层的端面进行。
在实际的施工往往会遇到各种各样的施工管道，这时就需要根据管道输送的介质、用途来设计施工。在油气管道上的防腐保温上，我们要根据油气管道的敷设方式来进行施工设计，油气管道的主要敷设方式有管沟、架空和直埋敷设。站场油气管道一般为架空敷设方式，在具体的施工中，需要先将钢管除锈，涂抹防锈涂料后方可进行防腐保温工作；站内或需要跨越之处的管道为管沟敷设方式，施工要求和架空敷设方式的管道相同；对于直埋敷设方式的管道的施工要求就较为严格了，当直埋敷设在100℃以下时，先严格做好管道的除锈防锈工作，接着涂抹防腐涂料，该防腐涂料要求较高，现阶段主要采用的是YO树脂、氰凝、聚氨酯和其他类树脂类涂料。
管道防腐保温施工技术要求
管道外观的表面处理
首先要依据国家相关的管道制造验收标准进行管道表面的检查，查看管道表面是否存在裂纹、折叠、重皮等缺陷，管道的几何尺寸时候满足施工设计要求，杜绝超壁厚负偏差的锈蚀或凹陷出现。
复检管道外观表面符合国家相关规定和施工设计要求后，下面采用机械喷丸机进行喷丸除锈，要求按照SY/T0415-96规定的Sa2.5级标准执行，除锈结束进行检查是否达到相关规定要求，另外，管道外面的粗糙度要达到50-75μm。
管道外围涂刷底漆
管道的底漆涂刷工作关系到管道防腐保温工作质量的高低，必须严格按照相关规定进行施工。在涂刷底漆前，要检查管道外围是否清洁，对于清洁度达不到的，要重新进行表面灰尘、杂质的清理。管道外围第一道聚氨酯防腐、防水底漆涂刷要在4h内完成，第二道底漆的涂刷在保证在第一道底漆表面干燥后执行。按照相关规定要求，这两道底漆厚度必须大于100μm，可以采用涂层测厚仪进行底漆涂刷厚度的测量，对于不合格的要反馈给相关负责人，另起及时更改。另外需要注意的是，在涂刷底漆时，在管道两端约150mm长度范围内不得涂刷底漆。
聚氨酯底漆的涂刷，要保证施工粘度在40-50s范围内，调整粘度的稀释剂可以采用X-11或按照1：1配置的环己酮和二甲苯的混合液，这里严禁使用酒精等醇类溶剂作为稀释剂。施工中聚氨酯漆及稀释剂等化工原料的存放要按照相关规定执行，除了按照说明书之外，还应找个阴凉、干燥处存放，存放的时间不能超过对定的稳定期限。
在进行底漆涂刷施工时，对环境也有一定的要求：一是禁止在雨、雪天施工。二是在特殊情况下要建设工棚。三是施工环境的适度必须控制在85%以下，温度控制在0℃以上。
“管中管”法的防腐保温施工工艺
3.1、在长输油管道的防腐保温施工中，按照相关规定的要求，其施工设计的防腐层为高密度聚乙烯包裹管壁，设计要求达到外直径为496mm，涂刷厚度为5mm；保温层采用泡沫塑料覆盖整个管道，要求达到整体的严密性。此外，成型后的防腐保温结构要进行逐根复查，主要查看其外观的聚乙烯保护管外壁是否光滑平整，杜绝出现暗泡、麻点、开裂、分解变色以及较为明显的沟纹、缩痕、色泽不均等现象发生。按照SY/T0415-96中规定的，要求其壁厚偏差不能超过0.mm，外径偏差不超过4mm.这里需要注意的是，在进行施工前，要对聚乙烯保护管所用的原料进行抽检，查看是否达到SY/T0415-96中的项目相关规定，对于不合格要进行及时的更换，以免影响整个管道防腐保温施工质量的有效控制。
3.2、做好管道的保温层施工。依据“管中管”法进行管道的防腐保温施工，其保温层的施工要注意以下事项。在管道保温层的泡沫塑料还没有填充之前，要先做好管道和保护管的同心度控制工作。在管道穿入保护管后，采用专用的机具迅速的固定好聚乙烯保护管外壁，保持管壁的平直。根据相关对定的要求，其同心度的误差必须在3mm以内，做好其同心度的校正工作后，要进行抽查，抽查率为2%，不能低于4根。
管道的保温层采用了硬质的聚氨酯泡沫塑料，按规定要求其厚度要达到30mm，偏差在2mm以内。在具体的施工中，发泡机将调配好的原料一次性的注入塑料保护管与管道之间的空间内，操作环境的最佳温度应在20℃左右，若在冬天施工，可以采取适当的取暖措施，以提高管内壁的温度或环境温度，同时也要采取必要的防火措施。
在管道的特殊部位，如弯管的弯头部分要在弯头上增加支撑环方可进行发泡，这样做的主要目的在于保证塑料保护管与弯管部分同心。
管道在进行保温层的施工过程中，要注重对泡沫塑料的检验，可以采用专用的模具制作部分的试块，在这些试块上进行泡沫塑料密度和抗压强度的试验，另外，对于填充好的泡沫塑料也要进行抽检，抽检率不低于1%，主要查看泡沫塑料是否填满了管道与保护管的内部空间、是否存在内部空洞、明显的泡孔条纹等，即使存在空洞也要保证其SY/T0415-96规定的范围之内。
3.3、做好管道防腐保温中防水施工。在管道的保温层的泡沫塑料固化后，拆除两端法兰模具，在此部位进行防水密封胶的涂抹工作，涂抹时要均匀、严密、无漏点。做好这些后在进行泡沫塑料的熟化处理。
结语：随着我国经济的不断发展,在很多领域中都需要防腐保温性能好的管道来保驾护航,像石油管道、燃气管道等,这些领域的发展,对管道防腐保温技术提出了更高的要求,我国管道防腐保温效果已经得到了很大的提高,但仍然需要进一步地研究与开发,使其达到世界先进水平。
参考文献：
[1]李世超.浅谈国内外埋地集输管道防腐保温技术现状及发展趋势[J].黑龙江科技信息,2011(33).
[2]向志雄.油气长输管道防腐保温优化设计[J].石油和化工设备,2010(10).
[3]庄田辉.川渝地区埋地钢质管道防腐保温施工技术[J].天然气工业,2010(4).
[4]乔军平.钢质三层P E防腐技术兼容泡沫夹克保温管成型生产工艺[J].管道技術与设备,2007(5):17-19.