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摘要：近几年来，我公司先后承建了武钢二冷轧、三冷轧立式连续退火炉工程。主要工艺技术为比利时DREVER公司核心技术工艺，该公司先后参与了本退火炉工艺设计、设备监制、安装调试等工作。立式退火炉机械设备安装工程的核心部分当属炉辊的安装与调整，辊子安装质量的好坏，是确保退火炉正常运转，产品质量优良的基础。
关键词立式退火炉炉辊安装调试技术探讨
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
前言
在冶金技术快速发展的今天，立式退火炉工艺已逐渐走向成熟，代表着当今轧钢工艺技术的先进水平，其产品广泛应用于汽车板和家电板生产上，具有退火工艺速度快、产量高、产品质量稳定的显著特点，现如今在我国钢铁行业中广泛采用，受到用户的一致好评。2006年至2010年期间，我公司承担了武钢二冷轧、三冷轧连续退火及热镀锌机组线的退火炉安装工程，通过总结施工过程成功经验，希望能对以后类似退火炉安装有很好的指导意义。
1．施工准备
1.1测量控制点设置
根据炉体基准控制点，把退火炉辅助中心返至炉体操作侧及传动侧的平台立柱上，并用∮45毫米左右的钢管焊在距该平台面1.5米左右，距离轴承座约200毫米左右的地方，并用钢锯锯口、红油漆做好测量标记，以方便今后的检查使用，其中心偏差控制在0.2毫米之内。在标记上用0.5毫米的细钢线固定备用，且钢线的一头用松紧螺母拉紧，以此来作为检测辊子中心的测量依据。
1.2轴承支撑梁的安装
1.2.1操作侧和传动侧的轴承支撑梁应在炉壳和炉体钢结构完全安装完毕且检查达到合格后方可进行安装。
1.2.2安装轴承支撑梁时其水平误差应控制在每米0.5毫米以内，其中心应保持与炉辊轴承支撑座中心一致，炉顶辊的轴承支撐梁应该高于该顶辊的炉壳辊孔中心，一般控制在10毫米到15毫米左右，以满足今后的炉体受热膨胀的需要。底辊支撑梁应该比实际要求略低2毫米左右，可以在更换轴承支座时，其底部偏差值通过增加垫片来补偿。
1.3辊子轴承座的安装
轴承支撑梁通过水平仪、线坠检查合格后，就可以将轴承座及底座一体吊装到该梁上进行安装找正，确保每个轴承座的中心及标高都控制在与炉体辊孔一致的位置上，且保持在1毫米以内的误差，其垂直度满足图纸要求，而后用500牛米的力矩锁紧底座螺母，并在轴承支撑梁及底板上做好中心标记。
2．炉辊安装施工
2.1首先将待安装的辊子运抵安装现场操作侧，按照安装先后顺序排列，开箱并对辊面及轴颈进行外观检查，查看是否有加工缺陷，特别是轴颈的几何尺寸，如椭圆度等要用外径千分尺做全面的检查；设备局部轻微缺陷可采用人工修补方法进行处理，较大制造问题返厂修复。检查合格后，在轴颈上安装耐磨轴套并达到规范要求。
2.2根据安装辊子大小，用行车将合适的辊子吊到安装专用小车上，配上相应的平衡块，锁紧前后固定架确保在提升过程中的安全，当小车离地面200毫米左右行车停止运行，检查辊子的平行不得倾斜和歪斜。当不平行时，可以用专用的配重块加以调整平行，同时做好锁紧装置的位置标记，以备下个辊子吊装时不再调整节省时间。
2.3行车将辊子吊起到待安装的区域，拆除该区域操作侧护栏，拆下辊子轴承座、辊子炉口端盖，利用行车将安装小车移动至该区域，将小车的前端固定在轴承支撑梁上，安装加长轴头至传动侧的轴颈上，使辊子能够在前行过程中通过人工导向顺利进入传动侧轴承，不至于在辊子前行过程中损坏辊子补偿器及轴承密封装置。拆下辊子前端的固定装置，启动小车上的推进电机，使辊子缓缓进入炉内。此时，传动侧的轴承座内的轴承已经取出，传动侧工作人员通过对讲机与行车及操作侧人员配合，使辊子轴颈缓慢进入传动侧轴承水冷套，并超出轴承座。
2.4用事前准备好的槽钢，在操作侧的炉孔上水平担起炉辊用螺栓固定在孔框上，使炉辊能够顺利的稳定在炉内。
2.5拆下小车上的炉辊后侧固定架，指挥天车缓缓的移出小车，启动小车上的电机使固定架移动到标记处准备吊装下一个辊子。
3．炉辊调整控制措施
3.1用行车吊起操作侧的辊孔端盖穿在轴颈上，吊起轴承座穿在该侧的轴承轴头上，用带有提升装置的三脚架将操作侧的辊子轴头向上顶，取下用于临时支撑辊子用的槽钢，恢复辊盖及操作侧轴承座至正确位置，安装事先准备好的轴承。
3.2当两侧的轴承均已到达工作位置，先用0.02毫米精度的水平仪在辊子的工作面，或者在辊子的轴颈处检查调整辊子的水平度，一般水平度要求在0.06毫米/每米内，考虑到辊子自重太大，可能还会有一些下饶，还应该检查传动侧和操作侧的水平度，以消除下饶带来的误差，水平误差微调，可以通过轴承底座上的球形螺母来进行。
3.3当辊子的水平度已经满足规范要求后，利用事先准备好的摇臂装置检查棍子垂直度，摇臂检测装置设计为：一端通过螺栓安装在辊轴上，一端焊接有固定千分棍用的固定架，其长度约1米。
3.4在利用摇臂检查炉辊垂直度之前，应该确认两侧的轴承是否安装到位，且已经用液压螺母压紧，轴承与轴承外套间隙满足规范及设计要求。中心钢丝线拉好后，松开轴承底座上的调整螺母，此时，两侧的工作人员可以通过水平仪和摇臂上的千分辊结合的方法来检查辊子垂直度。摇臂在左右摇摆过程中记下两边的中心偏差值，在调整过程中，可以在辊子的轴颈处做上标记，以作为观察变化的依据。当调整辊子的垂直精度时，同时也应兼顾辊子水平度调整，可以通过轴承底座上的球形螺栓来完成。辊子水平度、垂直度检测应反复多次进行，直至满足规范及设计要求为止，一般垂直度偏差控制在0.06毫米以内。
3.5辊子中心、垂直度、水平度调整合格后，锁紧底座上的螺母，再次进行复查微调，并做好实测记录。
4．轴承安装控制
4.1当轴承的外套与轴承座水冷夹套的间隙较小时，可以用轴承端盖作为推进的工具，但必须准备足够长的配套螺栓，大小应该和水冷套上的预留螺孔一致，且是全丝，最好用三根，这样就可以顺利的将轴承推进到安装的位置。
4.2当轴承安装到底部后，拆下轴承压盖，为防止调整过程中轴承在水冷套内串动，可用两个等长小角钢将轴承固定压死，即方便调整又可顺利安装锁紧螺母。
4.3用千斤顶稍稍顶起辊子，使轴承不受力，然后安装上防松螺母随即旋紧，此时轴承压紧角钢和锁紧螺母均已达到最底部，撤掉千斤顶，用塞尺来检查此时的轴承间隙，一般控制在0.22毫米以内。转动辊子一周以上，再次复查其间隙的变化情况，以不变化为合格。若轴间间隙在压紧状态下不合符规范要求，可通过调整端盖上的调整垫片厚薄来实现。
4.4旋下锁紧螺母将液压螺母安装上，用液压螺母压紧轴承，其液压力一般为10mpa，同时转动辊子以确保轴承的安装不歪斜，使辊子向传动侧有一个轴向位移趋向。
4.5取下液压螺母，转动辊子一周以上，同时检查轴承间隙有无变化，间隙应该控制在0.15毫米左右。
4.6套上防松垫及螺母并拧紧，随即将防松垫支脚弯曲卡在螺母上，最后复查其间隙并做好记录，清洁油池并迅速安装透盖。
4.7轴承座及辊子安装完毕，经检查合格单机试运转前，用20毫米厚的钢板切割成宽约30毫米长方体，焊在轴承底座的四个角上，以防止辊子在运行过程中轴承底座滑移。
结束语：
本文以武钢三冷轧立式退火炉炉辊安装为例，详细阐述了炉辊安装工序技术及控制要点，对以后立式炉炉辊轴承安装具有一定的指导意义，可大大提高炉辊安装的效率，确保了工期、质量要求。
关键词立式退火炉炉辊安装调试技术探讨
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
前言
在冶金技术快速发展的今天，立式退火炉工艺已逐渐走向成熟，代表着当今轧钢工艺技术的先进水平，其产品广泛应用于汽车板和家电板生产上，具有退火工艺速度快、产量高、产品质量稳定的显著特点，现如今在我国钢铁行业中广泛采用，受到用户的一致好评。2006年至2010年期间，我公司承担了武钢二冷轧、三冷轧连续退火及热镀锌机组线的退火炉安装工程，通过总结施工过程成功经验，希望能对以后类似退火炉安装有很好的指导意义。
1．施工准备
1.1测量控制点设置
根据炉体基准控制点，把退火炉辅助中心返至炉体操作侧及传动侧的平台立柱上，并用∮45毫米左右的钢管焊在距该平台面1.5米左右，距离轴承座约200毫米左右的地方，并用钢锯锯口、红油漆做好测量标记，以方便今后的检查使用，其中心偏差控制在0.2毫米之内。在标记上用0.5毫米的细钢线固定备用，且钢线的一头用松紧螺母拉紧，以此来作为检测辊子中心的测量依据。
1.2轴承支撑梁的安装
1.2.1操作侧和传动侧的轴承支撑梁应在炉壳和炉体钢结构完全安装完毕且检查达到合格后方可进行安装。
1.2.2安装轴承支撑梁时其水平误差应控制在每米0.5毫米以内，其中心应保持与炉辊轴承支撑座中心一致，炉顶辊的轴承支撐梁应该高于该顶辊的炉壳辊孔中心，一般控制在10毫米到15毫米左右，以满足今后的炉体受热膨胀的需要。底辊支撑梁应该比实际要求略低2毫米左右，可以在更换轴承支座时，其底部偏差值通过增加垫片来补偿。
1.3辊子轴承座的安装
轴承支撑梁通过水平仪、线坠检查合格后，就可以将轴承座及底座一体吊装到该梁上进行安装找正，确保每个轴承座的中心及标高都控制在与炉体辊孔一致的位置上，且保持在1毫米以内的误差，其垂直度满足图纸要求，而后用500牛米的力矩锁紧底座螺母，并在轴承支撑梁及底板上做好中心标记。
2．炉辊安装施工
2.1首先将待安装的辊子运抵安装现场操作侧，按照安装先后顺序排列，开箱并对辊面及轴颈进行外观检查，查看是否有加工缺陷，特别是轴颈的几何尺寸，如椭圆度等要用外径千分尺做全面的检查；设备局部轻微缺陷可采用人工修补方法进行处理，较大制造问题返厂修复。检查合格后，在轴颈上安装耐磨轴套并达到规范要求。
2.2根据安装辊子大小，用行车将合适的辊子吊到安装专用小车上，配上相应的平衡块，锁紧前后固定架确保在提升过程中的安全，当小车离地面200毫米左右行车停止运行，检查辊子的平行不得倾斜和歪斜。当不平行时，可以用专用的配重块加以调整平行，同时做好锁紧装置的位置标记，以备下个辊子吊装时不再调整节省时间。
2.3行车将辊子吊起到待安装的区域，拆除该区域操作侧护栏，拆下辊子轴承座、辊子炉口端盖，利用行车将安装小车移动至该区域，将小车的前端固定在轴承支撑梁上，安装加长轴头至传动侧的轴颈上，使辊子能够在前行过程中通过人工导向顺利进入传动侧轴承，不至于在辊子前行过程中损坏辊子补偿器及轴承密封装置。拆下辊子前端的固定装置，启动小车上的推进电机，使辊子缓缓进入炉内。此时，传动侧的轴承座内的轴承已经取出，传动侧工作人员通过对讲机与行车及操作侧人员配合，使辊子轴颈缓慢进入传动侧轴承水冷套，并超出轴承座。
2.4用事前准备好的槽钢，在操作侧的炉孔上水平担起炉辊用螺栓固定在孔框上，使炉辊能够顺利的稳定在炉内。
2.5拆下小车上的炉辊后侧固定架，指挥天车缓缓的移出小车，启动小车上的电机使固定架移动到标记处准备吊装下一个辊子。
3．炉辊调整控制措施
3.1用行车吊起操作侧的辊孔端盖穿在轴颈上，吊起轴承座穿在该侧的轴承轴头上，用带有提升装置的三脚架将操作侧的辊子轴头向上顶，取下用于临时支撑辊子用的槽钢，恢复辊盖及操作侧轴承座至正确位置，安装事先准备好的轴承。
3.2当两侧的轴承均已到达工作位置，先用0.02毫米精度的水平仪在辊子的工作面，或者在辊子的轴颈处检查调整辊子的水平度，一般水平度要求在0.06毫米/每米内，考虑到辊子自重太大，可能还会有一些下饶，还应该检查传动侧和操作侧的水平度，以消除下饶带来的误差，水平误差微调，可以通过轴承底座上的球形螺母来进行。
3.3当辊子的水平度已经满足规范要求后，利用事先准备好的摇臂装置检查棍子垂直度，摇臂检测装置设计为：一端通过螺栓安装在辊轴上，一端焊接有固定千分棍用的固定架，其长度约1米。
3.4在利用摇臂检查炉辊垂直度之前，应该确认两侧的轴承是否安装到位，且已经用液压螺母压紧，轴承与轴承外套间隙满足规范及设计要求。中心钢丝线拉好后，松开轴承底座上的调整螺母，此时，两侧的工作人员可以通过水平仪和摇臂上的千分辊结合的方法来检查辊子垂直度。摇臂在左右摇摆过程中记下两边的中心偏差值，在调整过程中，可以在辊子的轴颈处做上标记，以作为观察变化的依据。当调整辊子的垂直精度时，同时也应兼顾辊子水平度调整，可以通过轴承底座上的球形螺栓来完成。辊子水平度、垂直度检测应反复多次进行，直至满足规范及设计要求为止，一般垂直度偏差控制在0.06毫米以内。
3.5辊子中心、垂直度、水平度调整合格后，锁紧底座上的螺母，再次进行复查微调，并做好实测记录。
4．轴承安装控制
4.1当轴承的外套与轴承座水冷夹套的间隙较小时，可以用轴承端盖作为推进的工具，但必须准备足够长的配套螺栓，大小应该和水冷套上的预留螺孔一致，且是全丝，最好用三根，这样就可以顺利的将轴承推进到安装的位置。
4.2当轴承安装到底部后，拆下轴承压盖，为防止调整过程中轴承在水冷套内串动，可用两个等长小角钢将轴承固定压死，即方便调整又可顺利安装锁紧螺母。
4.3用千斤顶稍稍顶起辊子，使轴承不受力，然后安装上防松螺母随即旋紧，此时轴承压紧角钢和锁紧螺母均已达到最底部，撤掉千斤顶，用塞尺来检查此时的轴承间隙，一般控制在0.22毫米以内。转动辊子一周以上，再次复查其间隙的变化情况，以不变化为合格。若轴间间隙在压紧状态下不合符规范要求，可通过调整端盖上的调整垫片厚薄来实现。
4.4旋下锁紧螺母将液压螺母安装上，用液压螺母压紧轴承，其液压力一般为10mpa，同时转动辊子以确保轴承的安装不歪斜，使辊子向传动侧有一个轴向位移趋向。
4.5取下液压螺母，转动辊子一周以上，同时检查轴承间隙有无变化，间隙应该控制在0.15毫米左右。
4.6套上防松垫及螺母并拧紧，随即将防松垫支脚弯曲卡在螺母上，最后复查其间隙并做好记录，清洁油池并迅速安装透盖。
4.7轴承座及辊子安装完毕，经检查合格单机试运转前，用20毫米厚的钢板切割成宽约30毫米长方体，焊在轴承底座的四个角上，以防止辊子在运行过程中轴承底座滑移。
结束语：
本文以武钢三冷轧立式退火炉炉辊安装为例，详细阐述了炉辊安装工序技术及控制要点，对以后立式炉炉辊轴承安装具有一定的指导意义，可大大提高炉辊安装的效率，确保了工期、质量要求。