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[摘要]促进聚氨酯硬泡屋面防水保温一体化在建筑节能领域的推广应用。
[关键词]防水保温一体化优点 技术指标 施工要点
中图分类号：O69文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0120103－01
一、聚氨酯硬泡屋面防水保温一体化的发展
聚氨酯硬泡材料在各行各业应用非常广泛，如：鞋业、汽车业、涂料业、管道输送、冰箱冷库等等。但作为目前唯一的保温、防水一体化新型建材，聚氨酯硬泡在国内建筑业的应用还处于初始阶段，为促进聚氨酯硬泡在建筑节能领域的推广应用，近年来《外墙外保温技术规程》、《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》和《聚氨酯硬泡保温防水工程技术规范》等国家、行业相关标准的先后发布和实施，以及国家强制推行建筑节能65%标准，作为新一代高效建筑保温材料，聚氨酯硬质泡沫材料无疑将迎来更大的市场空间。聚氨酯硬泡防水保温一体化是目前世界上最优良、最经济的屋面保温防水体系。聚氨酯硬泡集耐久性、防水性、保温性、隔热性、无缝性、粘接性、环保性、经济性等优良性能于一身。
二、聚氨酯硬泡屋面防水保温一体化的优点
江苏省海安县行政中心工程地处海安县中心城区，由海安县人民政府投资兴建，江苏省工业民用建筑设计院设计，南京南房建设监理咨询有限公司监理，南通华新建工集团有限公司承建。该工程屋面采用聚氨酯硬泡喷涂防水、保温一体化施工取得良好的效果，现对该工程屋面聚氨酯硬泡喷涂施工谈谈切身体验与心得。
聚氨酯硬泡防水保温一体化是21世纪革命性的环保节能防水保温材料。聚氨酯硬泡作为建筑保温防水一体化材料打破了传统建筑材料功能单一、防水的不保温、保温的不防水，防水层一旦出现渗漏，保温层即随之失去保温功能的通病。聚氨酯硬泡与其他单功能保温或防水材料相比具有明显的优势。
（一）节能保温性能
硬泡聚氨酯微小泡体闭孔率≥95%，吸水率≤1%，节能隔热效果好。硬泡聚氨酯泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，导热系数≤0.224W/mk，节能效果好。施工厚度40mm就可以达到国家规定的节能65%的要求。
目前，建筑市场上板块保温一般采用EPS保温隔热板、珍珠岩保温板等，由于这些材料规格一般有600*600或300*600，施工是采用无缝铺贴，如采用结构找坡，则需要根据设计坡度调整保温层的板块的厚度或采用同材质颗粒物进行找坡，施工繁琐，且保温层厚度难以得到有效地控制，而采用机械连续喷涂聚氨酯硬泡施工时，可直接形成了二至三层符合设计坡度的无拼接缝的泡沫化合物，由于聚氨酯硬泡导热系数小，在同等节能标注要求下，用聚氨酯硬泡材料保温层最薄，保温层越小，相应的力矩也越大，其内部的剪切力也就越小，因此安全性越大，从更安全角度考虑，应优先采用导热系数低（保温层薄）、且自身重量轻的保温材料。
（二）防水性能
现代建筑物已不再只是为了满足建筑物的使用功能，同时应注意到整体外观，屋面已不再是单一的平顶或坡顶，大量的出屋面构造物给建筑物带来美感的同时也给的屋面保温及防水施工带来了一定的难度，尤其是施工中的节点处理。而聚氨酯硬泡材料正好克服的这一施工难题，由于聚氨酯硬泡材料通过机械化施工，屋面形成二至三层无拼接缝连续壳体。它的表皮层具有很强的抗渗透能力，因此聚氨酯硬泡材料相对与普通防水材料、特别是构造物较多的屋面、别墅、异型屋面等更具优越的防水性能。节点处理简单方便，防水性能可靠。
（三）抗风揭性能强
防水、保温产品中常见有开裂、空鼓和容易脱落等通病；而硬泡聚氨酯硬泡体直接喷涂，与屋面层系反应物料受压力作用，通过喷枪形成混合物直接发泡成型，液体物料具有流动性、渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，聚氨酯硬泡粘接强度≥100KPa，有优良的自粘性能，现场高压喷涂发泡时能渗入主体结构缝隙并与基层基面粘成一体，并起到密封空隙的作用。抗风揭性能强，其粘接强度超过硬泡聚氨酯本身的撕裂强度，其抗裂性能良好，不易发生脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透。聚氨酯硬泡体也能够与木材、金属、砖、石、混凝土等各种材料牢固粘接。
（四）化学性能
硬泡聚氨酯耐老化、化学性能稳定，使用寿命长，由于聚氨酯系列产品一般是由二元或多元有机氰酸酯和多元醇在多种助剂的作用下，经过聚合反应得到的高分子化合物，所以它具有耐酸 、弱碱等化学侵蚀的能力。
硬泡聚氨酯在低温-50℃情况下不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘接，可正常使用，抗老化强度的温度范围大。
聚氨酯硬泡纯原料为B2级防火，遇明火只碳化，不产生熔化，流淌，且碳化的聚氨酯硬泡可以阻隔火势的蔓延，保护内层聚氨酯硬泡不受影响。
（五）可操作性能
施工简便迅速，简化了屋面整体的施工工艺，硬泡聚氨酯4mm代替了做法中的防水层、保温层及其中间的找平层等，且4mm厚的硬泡聚氨酯每平米重量约为2.4kg，由于硬泡聚氨酯重量轻，大大减低屋面荷载，大大降低屋面荷载，适合各种平面、曲面结构复杂的屋面。
聚氨酯硬泡体的抗压强度≥300Kpa，还可以根据实际情况加大抗压强度达到600Kpa以上，可满足与对屋面使用功能的不同需求。
机械化施工，施工人员少，减少安全隐患，一套进口设备在良好条件下每天可完成800-1000平米的施工，比常规防水、保温材料施工时间节省80%。
三、防水保温一体化聚氨酯硬泡技术指标及规范
（一）技术指标
（二）技术规范
根据建设部关于发布国家标准《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》的公告（中华人民共和国建设部公告第623号），《硬泡聚氨酯保温防水工程技
术规范》为国家标准，编号为GB50404-2007，自2007年9月1日起实施，其中，第3.0.10、3.0.13、4.1.3、4.3.3、4.6.2(4)、5.2.4、5.5.3(3)、5.6.2(4)条款为强制性条文，必须严格执行。
四、聚氨酯硬泡防水保温一体化屋面施工要点
施工现场的大气温度不宜低于15°，空气相对温度不宜小于85%，否则会影响工程质量，降低施工效率和固化时间；风力应小于三级，否则聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用下会四处飞扬，影响施工现场的周围环境和喷涂施工，无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的均匀的喷涂波纹，当风力大于3级时，应采取挡风措施。
建筑屋面的结构层应坚实平整，不得有明显积水，干燥（其含水率应小于8%），表面不得有浮灰和油污。
平屋面的排水坡度不应小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为R=80-100mm。
屋面上的设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温层的表面。
不需保温部位（如山墙、女儿墙及突出屋面的结构）的硬泡体防水层厚度不应小于20mm。
施工中应采用多次喷涂的施工方法，每次喷涂厚度宜在10-15mm左右。
对于无法喷涂的角落部位可将聚合物原料用刮板涂在其表面，要求分三次刮涂成型，保护层厚度在5mm左右，最薄处不小于3mm。
作者简介：
李宏军，男，汉族，江苏海安人，大学本科、学士学位，南通华新建工集团有限公司，工程师。
[关键词]防水保温一体化优点 技术指标 施工要点
中图分类号：O69文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0120103－01
一、聚氨酯硬泡屋面防水保温一体化的发展
聚氨酯硬泡材料在各行各业应用非常广泛，如：鞋业、汽车业、涂料业、管道输送、冰箱冷库等等。但作为目前唯一的保温、防水一体化新型建材，聚氨酯硬泡在国内建筑业的应用还处于初始阶段，为促进聚氨酯硬泡在建筑节能领域的推广应用，近年来《外墙外保温技术规程》、《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》和《聚氨酯硬泡保温防水工程技术规范》等国家、行业相关标准的先后发布和实施，以及国家强制推行建筑节能65%标准，作为新一代高效建筑保温材料，聚氨酯硬质泡沫材料无疑将迎来更大的市场空间。聚氨酯硬泡防水保温一体化是目前世界上最优良、最经济的屋面保温防水体系。聚氨酯硬泡集耐久性、防水性、保温性、隔热性、无缝性、粘接性、环保性、经济性等优良性能于一身。
二、聚氨酯硬泡屋面防水保温一体化的优点
江苏省海安县行政中心工程地处海安县中心城区，由海安县人民政府投资兴建，江苏省工业民用建筑设计院设计，南京南房建设监理咨询有限公司监理，南通华新建工集团有限公司承建。该工程屋面采用聚氨酯硬泡喷涂防水、保温一体化施工取得良好的效果，现对该工程屋面聚氨酯硬泡喷涂施工谈谈切身体验与心得。
聚氨酯硬泡防水保温一体化是21世纪革命性的环保节能防水保温材料。聚氨酯硬泡作为建筑保温防水一体化材料打破了传统建筑材料功能单一、防水的不保温、保温的不防水，防水层一旦出现渗漏，保温层即随之失去保温功能的通病。聚氨酯硬泡与其他单功能保温或防水材料相比具有明显的优势。
（一）节能保温性能
硬泡聚氨酯微小泡体闭孔率≥95%，吸水率≤1%，节能隔热效果好。硬泡聚氨酯泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，导热系数≤0.224W/mk，节能效果好。施工厚度40mm就可以达到国家规定的节能65%的要求。
目前，建筑市场上板块保温一般采用EPS保温隔热板、珍珠岩保温板等，由于这些材料规格一般有600*600或300*600，施工是采用无缝铺贴，如采用结构找坡，则需要根据设计坡度调整保温层的板块的厚度或采用同材质颗粒物进行找坡，施工繁琐，且保温层厚度难以得到有效地控制，而采用机械连续喷涂聚氨酯硬泡施工时，可直接形成了二至三层符合设计坡度的无拼接缝的泡沫化合物，由于聚氨酯硬泡导热系数小，在同等节能标注要求下，用聚氨酯硬泡材料保温层最薄，保温层越小，相应的力矩也越大，其内部的剪切力也就越小，因此安全性越大，从更安全角度考虑，应优先采用导热系数低（保温层薄）、且自身重量轻的保温材料。
（二）防水性能
现代建筑物已不再只是为了满足建筑物的使用功能，同时应注意到整体外观，屋面已不再是单一的平顶或坡顶，大量的出屋面构造物给建筑物带来美感的同时也给的屋面保温及防水施工带来了一定的难度，尤其是施工中的节点处理。而聚氨酯硬泡材料正好克服的这一施工难题，由于聚氨酯硬泡材料通过机械化施工，屋面形成二至三层无拼接缝连续壳体。它的表皮层具有很强的抗渗透能力，因此聚氨酯硬泡材料相对与普通防水材料、特别是构造物较多的屋面、别墅、异型屋面等更具优越的防水性能。节点处理简单方便，防水性能可靠。
（三）抗风揭性能强
防水、保温产品中常见有开裂、空鼓和容易脱落等通病；而硬泡聚氨酯硬泡体直接喷涂，与屋面层系反应物料受压力作用，通过喷枪形成混合物直接发泡成型，液体物料具有流动性、渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，聚氨酯硬泡粘接强度≥100KPa，有优良的自粘性能，现场高压喷涂发泡时能渗入主体结构缝隙并与基层基面粘成一体，并起到密封空隙的作用。抗风揭性能强，其粘接强度超过硬泡聚氨酯本身的撕裂强度，其抗裂性能良好，不易发生脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透。聚氨酯硬泡体也能够与木材、金属、砖、石、混凝土等各种材料牢固粘接。
（四）化学性能
硬泡聚氨酯耐老化、化学性能稳定，使用寿命长，由于聚氨酯系列产品一般是由二元或多元有机氰酸酯和多元醇在多种助剂的作用下，经过聚合反应得到的高分子化合物，所以它具有耐酸 、弱碱等化学侵蚀的能力。
硬泡聚氨酯在低温-50℃情况下不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘接，可正常使用，抗老化强度的温度范围大。
聚氨酯硬泡纯原料为B2级防火，遇明火只碳化，不产生熔化，流淌，且碳化的聚氨酯硬泡可以阻隔火势的蔓延，保护内层聚氨酯硬泡不受影响。
（五）可操作性能
施工简便迅速，简化了屋面整体的施工工艺，硬泡聚氨酯4mm代替了做法中的防水层、保温层及其中间的找平层等，且4mm厚的硬泡聚氨酯每平米重量约为2.4kg，由于硬泡聚氨酯重量轻，大大减低屋面荷载，大大降低屋面荷载，适合各种平面、曲面结构复杂的屋面。
聚氨酯硬泡体的抗压强度≥300Kpa，还可以根据实际情况加大抗压强度达到600Kpa以上，可满足与对屋面使用功能的不同需求。
机械化施工，施工人员少，减少安全隐患，一套进口设备在良好条件下每天可完成800-1000平米的施工，比常规防水、保温材料施工时间节省80%。
三、防水保温一体化聚氨酯硬泡技术指标及规范
（一）技术指标
（二）技术规范
根据建设部关于发布国家标准《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》的公告（中华人民共和国建设部公告第623号），《硬泡聚氨酯保温防水工程技
术规范》为国家标准，编号为GB50404-2007，自2007年9月1日起实施，其中，第3.0.10、3.0.13、4.1.3、4.3.3、4.6.2(4)、5.2.4、5.5.3(3)、5.6.2(4)条款为强制性条文，必须严格执行。
四、聚氨酯硬泡防水保温一体化屋面施工要点
施工现场的大气温度不宜低于15°，空气相对温度不宜小于85%，否则会影响工程质量，降低施工效率和固化时间；风力应小于三级，否则聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用下会四处飞扬，影响施工现场的周围环境和喷涂施工，无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的均匀的喷涂波纹，当风力大于3级时，应采取挡风措施。
建筑屋面的结构层应坚实平整，不得有明显积水，干燥（其含水率应小于8%），表面不得有浮灰和油污。
平屋面的排水坡度不应小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为R=80-100mm。
屋面上的设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温层的表面。
不需保温部位（如山墙、女儿墙及突出屋面的结构）的硬泡体防水层厚度不应小于20mm。
施工中应采用多次喷涂的施工方法，每次喷涂厚度宜在10-15mm左右。
对于无法喷涂的角落部位可将聚合物原料用刮板涂在其表面，要求分三次刮涂成型，保护层厚度在5mm左右，最薄处不小于3mm。
作者简介：
李宏军，男，汉族，江苏海安人，大学本科、学士学位，南通华新建工集团有限公司，工程师。