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采用不同表面形状的搅拌针对20 mm厚7075铝板进行焊接，分析其对焊缝金属沿轴向迁移的影响.结果表明，使用圆锥形搅拌针焊接时，随着旋转速度增加，焊核区面积、塑化金属沿两边向上迁移高度先增大后减小，疏松区面积则先减小后增大.同一焊缝中焊核区内塑化金属沿前进边向上迁移高度大于返回边.采用375 r/min旋转速度焊接时获得的焊核区面积、塑化金属向上迁移高度最大，疏松区面积最小.而使用三角平面搅拌针焊接时，瞬时空腔的出现增强了沿焊缝水平方向上＂抽吸-挤压＂效应，同时改善塑化金属沿轴向上的流动性，导致疏松缺陷消