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摘要：随着社会经济的发展，各个行业都迎来了高速发展的机会，化工业也同样地获得了全面的进步，化工工艺的设计水平也跟着显著提高，对化工企业的产生效率、生产质量都起到了显著的提升，但与此同时，不可避免地也引发了很多的安全问题。文章介绍了化工工艺设计中的安全问题，并针对这些安全问题提出了相应的控制措施和建议如下。
关键词：化工;工艺设计;安全问题;控制措施
近年来，国内的经济体制发生了明显的变化，化工业为国内工业经济的增长发挥了十分重要的作用，在国民经济中占有相当分量的比重。与其他行业相比，化工业的生产过程中，对从业人员身体的危害相当大，为减少对人体的伤害以及，降低安全问题的出现，合理的化工工艺设计是十分必要，若工艺设计不合理，就会存在安全隐患，导致出现安全问题的可能性增高，从而对化工企业的健康发展造成不良的影响。在化工工艺的设计过程中，应该结合实际的生产情况，不断地调整和优化化工工艺流程，尽量减少危险操作，为化工工艺的正常进行提供安全保障。
1 化工工艺设计中的危险问题
1.1 工艺物料
化工工艺流程中所涉及的工艺物料较为复杂，且有很多物料较为易燃、易爆，由于这些物料易燃易爆的特性，工作人员在设计的过程中需要严格把控这些具备危险性的工艺物料。化工生产进行的环境大多有着高温高压的特性，故此，工作人员在工作的过程中稍有不慎，就会引发火灾或者爆炸事故。为有效避免这些危险事故的发生，工作人员需要认真了解这些工艺物料的特点（物理、化学等），此外，工作人员需要具备对这些工艺物料进行精准辨认和识别的能力，才能够更加顺畅地展开接下来的工作。工作人员在设计的时候，要根据物料的各种特性对这些物料进行保管和运输，并且保证其安全性，如此才能够保证这些物料在生产 及生产前期安全稳定。
1.2 设备材质
工作人员在选取设备材料的时候需要全面考虑一些过程流体的物理特性，充分考虑涉及的温度、压力、流速、腐蚀特点和反应的性能等内容，如此，工作人员在设计的过程中，能够在选择材料的时候保证这些材料完全符合耐蚀性和相应强度的要求。工作人员在设计的时候还需要考虑材料内部所含有的杂质，否则，这些杂质在化学反应中发生副反应对反应速率有较为严重的影响。所以，工作人员需要严格挑选材料，并保证材料各方面的质量等。
1.3 化学反应装置
化工工艺设计中涉及很多反应装置，这些装置不仅多且各个装置应用标准之间的差异较大。工作人员如果在应用的过程中不谨慎选择相应正确的选型和应用的装置，容易导致安全事故频繁发生。为了让化学反应能够更加充分，在对反应装置进行使用的时候需要保证各个装置可靠、安全且有效运转。工作人员在设计的过程中还需要对涉及的各类危险因素进行有效排查，并且不断对其进行分析和研究，相应地还要采取一定的科学方式对其进行完善。此外，工作人员还需要认真分析一些化学装置的型号并对其进行合理应用。
2 化工工艺设计安全危险的解决策略
2.1进一步加强对化工工艺路线的安全设计
①必须做好化工工艺设计中的安全识别问题，并明确化工生产过程中可能出现的安全隐患以及给出相应的解决方案;同时，设计人员还必须对化工生产工艺的全过程和配套的辅助设施进行详细的检查和分析，从而能进一步确认危险因素和有害因素产生的方式和途径，从而有效地提升化工工艺设计的安全水平和等级;②设计人员应尽量选择稳妥、技术成熟的化工工艺设计方案，选择对压力和温度条件要求较低的反应方式，配置相应的安全减压、降温装备，从而提升化工工艺的安全性;③ 针对容易造成安全隐患的关键部位和节点进行双保险的安全 设计，同时应采用最高质量标准的核心设备，从而确保化工生产的不间断生产。
2.2 化工反应装备的安全选型和控制
①首先，化工工艺设计应根据不同的化工反应机理，选择最适合的反应器类型和规格，并从适应性、操作便利性、设备运转安全可靠性、维护简便性等方面综合考虑。同时，从反应装置的材质上来看，应尽量选择耐腐蚀、结构强度高且容易加工的材料;②从反应装备的反应控制条件、装备内部构造、化工生产安全特性等方面来优化和调整化工工艺设计安全方案。比如，合理地控制化工反应温度和压力，并确保控制进料量和加热速度;③化工反应装置作为整个化工生产的核心，其本身必将面临诸多的危险性因素和巨大的破坏性，因此，这就要求化工工艺设计人员应当在反应器的设计和选型上考虑到最严重的安全事故因素以及可控制性，尽量设计相应的降低其反应速度的安全保障方案和配套设施，同时制定相应的安全紧急预案，尽可能降低反应器发生安全问题的概率，从而确保企业人员安全和财产安全。
2.3 加强对化工原物料安全的管理和控制
①所有的化工原物料必须根据其物理、化学特性，制定相应的操作规程和存储条件。比如，建立专业的冷库，用来存放需要在低温环境下保管的物料;针对化学特性不稳定的物料，其包装物必须覆盖专业的紧固件和泡沫垫，防止在装卸过程中的碰撞所引发的安全事故;②加强对化工原物料进出的管理。特别是针对易燃易爆、剧毒等危害性大的原物料，必须建立全过程监管机制，每个环节都要有明确的责任人，所有的进出、耗用记录都必须详实、可靠，从而有利于后续问题的追踪和分析;③在原料投入生产前必须做好危险评估，根据存储和投料方式，尽可能考虑发生的偏差状况，建立相应的预防和紧急安全预案机制。
2.4 加强对化工工程设计中管道的安全控制
作为化工工程设计中的重要部分，管道不仅是各种流体的输送通道，更是连接各设备的桥梁。就一般情况而言，管道中的各种流体介质都具有较强的腐蚀性和可燃性，部分介质还有剧毒，管道的安全与否直接关系着整个化工工程设计的安全。有些管道由于承受力较差，高温高压条件下遇到一些腐蚀性较强的介质就会产生不同程度地腐蚀和机械损坏;还有的管道由于常年不进行维护，其密封性较差，介质容易溢出，从而产生安全问题。因此，在进行化工工程的设计时，必须选用合适的管道材料，管道分界时所用的金属垫其硬度必须合适，同时还要严格依据相关规定，对管道可能出现的情况进行准确预估。首先，化学工程师需要对管道泄漏问题的原因进行分析，根据管道泄漏原因针对性制定解决措施。其次，化学工程师需要严格分析化工物料对管道的影响，根据所使用化工物料的性质，合理选择管道材料，针对性进行管道设计，有效降低管道运输环节的安全隐患。最后，化学工程师还需要进行管道运输期间气液共存等问题的考虑，确保所引发的柱塞流问题能够得到有效解决，提高化工生产工作的安全性。
结束语：
工作人员在对化工工艺进行设计的过程中，需要秉承科学、严密的原则，此外，工作人员还需要在设计过程中严格按照相应的法律法规展开工作，重视危险的识别和控制工作，如此才能让设计中出现的各类缺陷问题及时被发现和解决，進而让安全生产得到有效地落实。只有工作人员的生命安全得到保障，才能够创造更高的经济效利益。
参考文献
[1]颜亚平. 探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J]. 化工中间体， 2020， 000（007）：40-41.
[2]桂永. 化工工艺设计中安全危险问题与防控策略[J]. 工程技术发展， 2020， 1（1）：110-111.
关键词：化工;工艺设计;安全问题;控制措施
近年来，国内的经济体制发生了明显的变化，化工业为国内工业经济的增长发挥了十分重要的作用，在国民经济中占有相当分量的比重。与其他行业相比，化工业的生产过程中，对从业人员身体的危害相当大，为减少对人体的伤害以及，降低安全问题的出现，合理的化工工艺设计是十分必要，若工艺设计不合理，就会存在安全隐患，导致出现安全问题的可能性增高，从而对化工企业的健康发展造成不良的影响。在化工工艺的设计过程中，应该结合实际的生产情况，不断地调整和优化化工工艺流程，尽量减少危险操作，为化工工艺的正常进行提供安全保障。
1 化工工艺设计中的危险问题
1.1 工艺物料
化工工艺流程中所涉及的工艺物料较为复杂，且有很多物料较为易燃、易爆，由于这些物料易燃易爆的特性，工作人员在设计的过程中需要严格把控这些具备危险性的工艺物料。化工生产进行的环境大多有着高温高压的特性，故此，工作人员在工作的过程中稍有不慎，就会引发火灾或者爆炸事故。为有效避免这些危险事故的发生，工作人员需要认真了解这些工艺物料的特点（物理、化学等），此外，工作人员需要具备对这些工艺物料进行精准辨认和识别的能力，才能够更加顺畅地展开接下来的工作。工作人员在设计的时候，要根据物料的各种特性对这些物料进行保管和运输，并且保证其安全性，如此才能够保证这些物料在生产 及生产前期安全稳定。
1.2 设备材质
工作人员在选取设备材料的时候需要全面考虑一些过程流体的物理特性，充分考虑涉及的温度、压力、流速、腐蚀特点和反应的性能等内容，如此，工作人员在设计的过程中，能够在选择材料的时候保证这些材料完全符合耐蚀性和相应强度的要求。工作人员在设计的时候还需要考虑材料内部所含有的杂质，否则，这些杂质在化学反应中发生副反应对反应速率有较为严重的影响。所以，工作人员需要严格挑选材料，并保证材料各方面的质量等。
1.3 化学反应装置
化工工艺设计中涉及很多反应装置，这些装置不仅多且各个装置应用标准之间的差异较大。工作人员如果在应用的过程中不谨慎选择相应正确的选型和应用的装置，容易导致安全事故频繁发生。为了让化学反应能够更加充分，在对反应装置进行使用的时候需要保证各个装置可靠、安全且有效运转。工作人员在设计的过程中还需要对涉及的各类危险因素进行有效排查，并且不断对其进行分析和研究，相应地还要采取一定的科学方式对其进行完善。此外，工作人员还需要认真分析一些化学装置的型号并对其进行合理应用。
2 化工工艺设计安全危险的解决策略
2.1进一步加强对化工工艺路线的安全设计
①必须做好化工工艺设计中的安全识别问题，并明确化工生产过程中可能出现的安全隐患以及给出相应的解决方案;同时，设计人员还必须对化工生产工艺的全过程和配套的辅助设施进行详细的检查和分析，从而能进一步确认危险因素和有害因素产生的方式和途径，从而有效地提升化工工艺设计的安全水平和等级;②设计人员应尽量选择稳妥、技术成熟的化工工艺设计方案，选择对压力和温度条件要求较低的反应方式，配置相应的安全减压、降温装备，从而提升化工工艺的安全性;③ 针对容易造成安全隐患的关键部位和节点进行双保险的安全 设计，同时应采用最高质量标准的核心设备，从而确保化工生产的不间断生产。
2.2 化工反应装备的安全选型和控制
①首先，化工工艺设计应根据不同的化工反应机理，选择最适合的反应器类型和规格，并从适应性、操作便利性、设备运转安全可靠性、维护简便性等方面综合考虑。同时，从反应装置的材质上来看，应尽量选择耐腐蚀、结构强度高且容易加工的材料;②从反应装备的反应控制条件、装备内部构造、化工生产安全特性等方面来优化和调整化工工艺设计安全方案。比如，合理地控制化工反应温度和压力，并确保控制进料量和加热速度;③化工反应装置作为整个化工生产的核心，其本身必将面临诸多的危险性因素和巨大的破坏性，因此，这就要求化工工艺设计人员应当在反应器的设计和选型上考虑到最严重的安全事故因素以及可控制性，尽量设计相应的降低其反应速度的安全保障方案和配套设施，同时制定相应的安全紧急预案，尽可能降低反应器发生安全问题的概率，从而确保企业人员安全和财产安全。
2.3 加强对化工原物料安全的管理和控制
①所有的化工原物料必须根据其物理、化学特性，制定相应的操作规程和存储条件。比如，建立专业的冷库，用来存放需要在低温环境下保管的物料;针对化学特性不稳定的物料，其包装物必须覆盖专业的紧固件和泡沫垫，防止在装卸过程中的碰撞所引发的安全事故;②加强对化工原物料进出的管理。特别是针对易燃易爆、剧毒等危害性大的原物料，必须建立全过程监管机制，每个环节都要有明确的责任人，所有的进出、耗用记录都必须详实、可靠，从而有利于后续问题的追踪和分析;③在原料投入生产前必须做好危险评估，根据存储和投料方式，尽可能考虑发生的偏差状况，建立相应的预防和紧急安全预案机制。
2.4 加强对化工工程设计中管道的安全控制
作为化工工程设计中的重要部分，管道不仅是各种流体的输送通道，更是连接各设备的桥梁。就一般情况而言，管道中的各种流体介质都具有较强的腐蚀性和可燃性，部分介质还有剧毒，管道的安全与否直接关系着整个化工工程设计的安全。有些管道由于承受力较差，高温高压条件下遇到一些腐蚀性较强的介质就会产生不同程度地腐蚀和机械损坏;还有的管道由于常年不进行维护，其密封性较差，介质容易溢出，从而产生安全问题。因此，在进行化工工程的设计时，必须选用合适的管道材料，管道分界时所用的金属垫其硬度必须合适，同时还要严格依据相关规定，对管道可能出现的情况进行准确预估。首先，化学工程师需要对管道泄漏问题的原因进行分析，根据管道泄漏原因针对性制定解决措施。其次，化学工程师需要严格分析化工物料对管道的影响，根据所使用化工物料的性质，合理选择管道材料，针对性进行管道设计，有效降低管道运输环节的安全隐患。最后，化学工程师还需要进行管道运输期间气液共存等问题的考虑，确保所引发的柱塞流问题能够得到有效解决，提高化工生产工作的安全性。
结束语：
工作人员在对化工工艺进行设计的过程中，需要秉承科学、严密的原则，此外，工作人员还需要在设计过程中严格按照相应的法律法规展开工作，重视危险的识别和控制工作，如此才能让设计中出现的各类缺陷问题及时被发现和解决，進而让安全生产得到有效地落实。只有工作人员的生命安全得到保障，才能够创造更高的经济效利益。
参考文献
[1]颜亚平. 探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J]. 化工中间体， 2020， 000（007）：40-41.
[2]桂永. 化工工艺设计中安全危险问题与防控策略[J]. 工程技术发展， 2020， 1（1）：110-111.