论文部分内容阅读
摘 要：在这个信息化快速发展的时代，设备的应用已成为当前各大企业提供经济效益的重要手段。在设备管理中，设备管理质量的好坏对设备的生命周期有着重大影响，同时也深深的影响着企业的经济效益。本文对面向设备生命周期的设备管理系统进行了相关的分析。
关键词：设备;生命周期;设备管理
0. 引言
近年来，我国经济发展速度不断加快，信息化技术及现代设备技术水平在我国当前社会发展领域中已经得到了普及。时代在进步，技术在创新，在我国当前企业的设备管理工作中，传统的设备管理系统已经很难满足当代社会发展的需求。为了提高设备管理水平，提高设备的使用周期，降低设备生命周期的费用，企业就必须用发展的眼观看问题，与时俱进，加大创新，研发全新的设备管理系统。
1. 设备生命周期管理的意义
在我国当前社会发展形势下，设备的应用越来越普及，尤其是在这个信息化高速发展的时代里，先进的设备技术为我国社会的稳定发展提供了必要的保障。设备作为一种生产工具，设备在不断的使用过程中会使得其性能发生一些变化，任何设备都是有使用期限的，设备的生命周期关系到设备的正常使用[1]。随着科学技术的发展，以科技为核心的设备越来越多，且价格也昂贵，当企业购买了这些设备，在设备的使用过程中如果企业不对设备进行有效的管理，就会使得设备出现这样那样的问题，一旦设备在生命周期内报废，就会增加企业的生产成本，从而不利于企业经济效益的提高。对设备生命周期的管理是保障设备性能，保障企业生产效率的有效途径，可以预防设备故障的发生，节省企业生产成本。
2. 我国设备管理现状
2.1信息化水平低
在这个经济快速发展的时代里，先进设备的应用有效的提高了我国工业水平，就我国当前企业设备管理工作而言，企业生产过程中使用设备，缺少有效的信息监控和管理手段，企业依然采用传统的方式对设备以及配件部件进行管理。在整个设备管理、备件管理、计划管理、维修管理中都是通过纸质的方式来传达和执行。并且对设备图纸、手册管理存在缺陷。企业不能对车间内设备有一个直观的了解和有效的统计，设备的相关信息统计困难。
2.2维修保养手段落后
在我国当前设备管理系统中，维修保养是设备管理工作中一个重要环节。在我国当前企业生产过程中，设备每天需要承担的生产任务有增无减， 致使设备非正常磨损加剧，设备的生命周期缩短[2]。就设备的维修工作而言，其本身就是一项技术活，而且工作累人，许多维修人员养成了怕脏怕累的习惯，在维修过程中，为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
2.3管理体制不健全
在这个竞争日益激烈的市场环境下，企业过分的追求生产效率，而忽视了设备管理工作[3]。在企业生产过程中，由于缺乏有效的管理体制，生产人员在使用设备的过程中，没有顾及到设备自身的操作要求，从而很容易造成故障，设备只要出现故障，责任就归属到维修部门的头上，而维修人员每天面对如此多的维修工作很容易形成懒散的态度，从而设备的生命周期得不到保障，企业的经济效益也就难以实现。
3. 面向设备生命周期的设备管理系统
3.1信息管理系统
在这个信息化的时代里，以计算机为核心的应用技术已经得到了广泛的应用。在設备管理系统中，利用计算机技术，建立统一的信息化管理系统，通过计算机应用技术，对设备的使用进行全方位的监控，实现设备的智能化、自动化管理，从而有效的保证设备的正常使用，保障设备的生命周期。
3.2人力资源管理
人力资源管理主要对企业的组织结构及其设置的岗位和配置员工信息进行管理，为系统提供操作者的信息。在设备生命周期管理系统中，专业的人才能够在保障设备生命周期工作中发挥积极的作用[4]。为此企业要明确企业内部各个员工的职能，设立专门的机构管理，派遣专业的管理人员，从而为企业的经济效益提供保障。
3.3设备维修系统
在设备生命周期管理工作中，设备维修工作对设备的正常使用有着重大作用。为此，在企业在设备管理系统中，利用计算机技术，建立起警报系统，当设备出现故障时，警报系统立即发出警报，而后维修人员根据警报所在地采取相应的措施进行维修。在这一过程中，维修人员的素质与专业技能同样重要，为此企业还要加强维修人员的培训工作，重视专业维修技能的培养，落实工作责任制度，提高他们的工作责任意识，从而保障设备在生命周期内正常使用。
4. 结语
面向设备生命周期的设备管理系统，通过以提高设备可靠性为目标，以设备台账管理为基础，以设备定期工作管理，建立一个系统化、立体化、动态化的设备管理体系。在现代企业生产过程中，设备的生命周期与企业的经济效益是紧密相连的。企业要想取得良好的经济效益，就必须建立有效的设备管理系统，确保设备的生命周期，从而降低企业的生产成本，进而推动我国社会的发展。
参考文献
[1]王树丰.产品生命周期管理（PLM）系统在天地（常州）的应用[J].科技创新导报.2012（09）.
[2]刘守斌.设备生命周期管理在矿井生产中的应用与实践[J]. 山东煤炭科技.2011（01）.
[3]栾甫贵，李娜.基于生命周期的设备成本控制系统探讨[J]. 财会通讯（理财版）.2008（06）.
[4]殷俊.以设备生命周期管理为核心的供电企业配电地理信息系统[J].电力设备.2007（02）.
关键词：设备;生命周期;设备管理
0. 引言
近年来，我国经济发展速度不断加快，信息化技术及现代设备技术水平在我国当前社会发展领域中已经得到了普及。时代在进步，技术在创新，在我国当前企业的设备管理工作中，传统的设备管理系统已经很难满足当代社会发展的需求。为了提高设备管理水平，提高设备的使用周期，降低设备生命周期的费用，企业就必须用发展的眼观看问题，与时俱进，加大创新，研发全新的设备管理系统。
1. 设备生命周期管理的意义
在我国当前社会发展形势下，设备的应用越来越普及，尤其是在这个信息化高速发展的时代里，先进的设备技术为我国社会的稳定发展提供了必要的保障。设备作为一种生产工具，设备在不断的使用过程中会使得其性能发生一些变化，任何设备都是有使用期限的，设备的生命周期关系到设备的正常使用[1]。随着科学技术的发展，以科技为核心的设备越来越多，且价格也昂贵，当企业购买了这些设备，在设备的使用过程中如果企业不对设备进行有效的管理，就会使得设备出现这样那样的问题，一旦设备在生命周期内报废，就会增加企业的生产成本，从而不利于企业经济效益的提高。对设备生命周期的管理是保障设备性能，保障企业生产效率的有效途径，可以预防设备故障的发生，节省企业生产成本。
2. 我国设备管理现状
2.1信息化水平低
在这个经济快速发展的时代里，先进设备的应用有效的提高了我国工业水平，就我国当前企业设备管理工作而言，企业生产过程中使用设备，缺少有效的信息监控和管理手段，企业依然采用传统的方式对设备以及配件部件进行管理。在整个设备管理、备件管理、计划管理、维修管理中都是通过纸质的方式来传达和执行。并且对设备图纸、手册管理存在缺陷。企业不能对车间内设备有一个直观的了解和有效的统计，设备的相关信息统计困难。
2.2维修保养手段落后
在我国当前设备管理系统中，维修保养是设备管理工作中一个重要环节。在我国当前企业生产过程中，设备每天需要承担的生产任务有增无减， 致使设备非正常磨损加剧，设备的生命周期缩短[2]。就设备的维修工作而言，其本身就是一项技术活，而且工作累人，许多维修人员养成了怕脏怕累的习惯，在维修过程中，为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
2.3管理体制不健全
在这个竞争日益激烈的市场环境下，企业过分的追求生产效率，而忽视了设备管理工作[3]。在企业生产过程中，由于缺乏有效的管理体制，生产人员在使用设备的过程中，没有顾及到设备自身的操作要求，从而很容易造成故障，设备只要出现故障，责任就归属到维修部门的头上，而维修人员每天面对如此多的维修工作很容易形成懒散的态度，从而设备的生命周期得不到保障，企业的经济效益也就难以实现。
3. 面向设备生命周期的设备管理系统
3.1信息管理系统
在这个信息化的时代里，以计算机为核心的应用技术已经得到了广泛的应用。在設备管理系统中，利用计算机技术，建立统一的信息化管理系统，通过计算机应用技术，对设备的使用进行全方位的监控，实现设备的智能化、自动化管理，从而有效的保证设备的正常使用，保障设备的生命周期。
3.2人力资源管理
人力资源管理主要对企业的组织结构及其设置的岗位和配置员工信息进行管理，为系统提供操作者的信息。在设备生命周期管理系统中，专业的人才能够在保障设备生命周期工作中发挥积极的作用[4]。为此企业要明确企业内部各个员工的职能，设立专门的机构管理，派遣专业的管理人员，从而为企业的经济效益提供保障。
3.3设备维修系统
在设备生命周期管理工作中，设备维修工作对设备的正常使用有着重大作用。为此，在企业在设备管理系统中，利用计算机技术，建立起警报系统，当设备出现故障时，警报系统立即发出警报，而后维修人员根据警报所在地采取相应的措施进行维修。在这一过程中，维修人员的素质与专业技能同样重要，为此企业还要加强维修人员的培训工作，重视专业维修技能的培养，落实工作责任制度，提高他们的工作责任意识，从而保障设备在生命周期内正常使用。
4. 结语
面向设备生命周期的设备管理系统，通过以提高设备可靠性为目标，以设备台账管理为基础，以设备定期工作管理，建立一个系统化、立体化、动态化的设备管理体系。在现代企业生产过程中，设备的生命周期与企业的经济效益是紧密相连的。企业要想取得良好的经济效益，就必须建立有效的设备管理系统，确保设备的生命周期，从而降低企业的生产成本，进而推动我国社会的发展。
参考文献
[1]王树丰.产品生命周期管理（PLM）系统在天地（常州）的应用[J].科技创新导报.2012（09）.
[2]刘守斌.设备生命周期管理在矿井生产中的应用与实践[J]. 山东煤炭科技.2011（01）.
[3]栾甫贵，李娜.基于生命周期的设备成本控制系统探讨[J]. 财会通讯（理财版）.2008（06）.
[4]殷俊.以设备生命周期管理为核心的供电企业配电地理信息系统[J].电力设备.2007（02）.