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【摘 要】安全生产无小事，化工企业作为一类高危企业，其在生产作业中如操作不當等原因引起安全事故现象，对于化工生产作业人员的生命安全，产品生产质量，区域环境气候安全，造成了极大的危害。因此落实化工安全生产作业，对于化工企业的安全稳定发展，以及区域范围内的居住人员生命财产安全保障，发挥了重要的作用。
【关键词】化工安全;生产管理;问题
1化工安全生产管理的重要性
化工安全生产不仅关系到个人的生命安全，还与企业、社会、国家经济发展有一定的影响。化工生产车间多处于高热、高压的作业环境，化工原料与操作过程都极具危险性，这就对整个化工生产工艺及设备仪器的应用提出更高的要求。仪器设备必须具备高度的精准性与合理性，在整个操作过程中严格按照技术要求，保证各个生产环节的有序连贯，避免任何生产操作问题出现错误、失误所造成的安全事故，影响化工生产整体效率与质量水平。化工安全生产管理有以下几方面的作用：首先，科学技术水平的提高，带动了化工行业的快速发展，其中工艺技术水平不断提高，越来越多的新设备、新技术得到推广和应用，化工行业逐渐成为国民经济的重要产业。因此，在化工生产过程中制定一套有效的安全管理制度是非常重要的。其次，国民经济快速发展下，化工生产也有了新的变化，化工企业管理人员应该充分认识到规范化管理的重要性，基于化工生产的特点，对当前生产企业或有关部门进行严格的监督与管理，将安全生产作为首要任务，做到经济生产与安全生产的有效结合。未来化工生产将进一步推动社会经济与市场经济的快速发展，作为国民经济发展基础，化工生产必须不断创新，应加强生产技术的开发与应用，将安全生产作为第一要务，有助于化工事业的全面发展。
2化工安全生产中存在的问题
2.1缺乏安全管理观念
当前我国大多数化工企业规模相对较小，企业将运营重点放在经济效益的追求上，忽视了安全生产管理的重要性，造成安全生产费用投入不足，生产设备陈旧老化存在隐患，生产工艺也较为落后。在中小类型的化工企业中安全生产的观念还未深入到员工内心，并且企业缺乏安全培训与指导，使得企业安全管理现状堪忧。另外，化工生产企业的生产设备落后，缺乏日常维修，在长期的超负荷生产积累下，导致安全保障能力不足。
2.2缺少安全生产管理人员
化工企业的安全生产工作都需要依靠领导部门及监察部门与一线安全管理人员共同管理，但存在安全管理人员数量不足，管理人员工作态度敷衍、缺少责任心等现象。业务量大的时期，企业为了提高短期工作效率，一般都会放松对安全生产的管理，原本数量不足的安全管理人员也分配到各生产部门临时调岗以提高生产效率，使得安全管理组织机构形同虚设，无法起到有效的安全管理效果。大多数化工生产企业安全管理体制缺失，企业安全管理工作滞后，无法保证企业的安全生产。
2.3安全技术更新速度缓慢
化工企业的安全生产工作基本上都是在先进生产技术的基础上进行的，而化工企业技术与工艺水平不达标，安全管理工作落后，无法实现进一步的突破。在实际的生产工作中，易燃易爆产品中的阻火器及其他防火防爆技术及设备落后，安全阀与压力表的检修未如期进行，一般都是从进厂后使用直至报废。提高化工企业安全设备的自动化及监控技术能力，能够有效地避免企业安全生产事故的发生。化工企业在技术上的投入一般都倾向于生产技术，而忽视安全生产管理技术更新。
3化工安全管理的提升策略
3.1强化员工安全生产意识
操作人员是导致安全生产事故的一个主要因素，企业需要加强员工安全生产意识的引导和培训，通过讲解安全生产知识和真实事故案例，帮助员工了解安全事故所带来的严重后果，保证员工在生产过程中可以严格按照操流程与生产工艺进行作业，减少违规、违章操作现象的存在。另外，企业还应该落实安全生产责任制度，在日常生活中养成安全第一、生产第二的意识，通过安全生产宣传、教育工作，推动企业的健康发展。
3.2重视化工生产设备的维护与保养
对于化工生产来讲，生产过程中会遇到很多易燃、易爆等危险性极高的化学材料，这些材料通常需要机械设备装置进行操作，并且对设备技术人员、生产工艺、机械设备自身质量等都有着较高的要求，一旦生产设备存在质量问题或出现故障现象，就可能导致安全事故的发生。对此，化工生产企业应该重视机械设备的稳定运行，结合化工生产的特点，从设备运行、使用环境多方面分析装置零部件磨损、腐蚀等问题，避免这些异常现象导致的安全事故。为了进一步提高设备运行水平，化工生产企业应该成立专门的设备维修部门，对生产设备进行定期的维护与检修，并针对设备运行状态做好日常记录工作，全面掌握生产设备的具体情况，结合生产需求，制定一套符合企业自身发展的检修计划，按照要求做好日常的维护和保养工作。除此之外，化工生产企业还应该积极引入自动化设备，实现设备的自动化管理与实时监控，保证生产环节的有序进行。
3.3落实各级安全生产责任制
化工企业的安全管理工作实际上一项综合性工作，需要企业全体工作人员的共同参与与努力。企业可以通过完善安全生产问责制度来充分调动员工的积极性，在安全生产管理工作中做到自我约束与检查，杜绝违规操作，从而有效降低安全事故的发生。在建立安全生产问责制度时，第一，要求对违反国家法律法规，例如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等内容的行为追究责任;第二，根据企业实际生产情况，制定适用于企业的安全生产制度，对于违法该制度的员工进行严格的惩罚;第三，企业需要针对安全生产管理工作制定应急制度，明确管理责任人及处理措施，若是发生安全生产事故则可以依据该应急预案采取应急处置措施，并且追究责任人的相关责任，从而提高企业的安全生产管理力度，并且为防范事故发生做充分准备。
3.4加强设备检修
设备因素是安全生产事故发生的重要原因，我国多数化工企业发生的事故都是由于设备造成的，因此保证企业设备的可靠性对于安全生产是非常关键的。当前我国化工企业的生产设备都较为陈旧，设备中的零部件都经受了长期的磨损而处于危险状态，所以要加强化工企业的设备检修，完善设备检修制度。一方面，将化工企业的每项设备检修工作都编制进入企业的安全管理方案，并且制定完善的安全保障措施，为保证设备维修工作奠定基础;另外，加强对化工生产设备的检测力度，定期对设备进行全面检修，发现问题及时采取补救及维修措施，同时在操作员工的作业培训中加入安全生产设备的检修技术教育，提高安全生产设备的检修技术。
4结论
化工生产不仅关系到企业经济效益与个人生命安全，还影响到社会、国家的和谐稳定。在今后的化工生产过程中，为了保障生产人员的生命财产安全应该提高员工的安全意识，落实生产中的安全责任，充分了解安全事故所具有的危害性，加强设备仪器管理，从多方面改善生产车间的工作环境，真正做到防患于未然，推动化工企业的良性发展。
参考文献：
[1]王日元.化工安全生产管理存在的问题和要点研究[J].化工管理，2018（34）：122.
[2]马玖芬.对企业安全与生产管理问题探析[J].中国金属通报，2018（11）：168-169.
[3]章卫军.化工安全生产中存在的问题及对策初探[J].清洗世界，2018，34（11）：75-76.
[4]梁贤明，吴蒙.化工安全生产及管理模式构建途径论述[J].化工管理，2018（32）：42-43.
（作者单位：中粮生化能源（肇东）有限公司）
【关键词】化工安全;生产管理;问题
1化工安全生产管理的重要性
化工安全生产不仅关系到个人的生命安全，还与企业、社会、国家经济发展有一定的影响。化工生产车间多处于高热、高压的作业环境，化工原料与操作过程都极具危险性，这就对整个化工生产工艺及设备仪器的应用提出更高的要求。仪器设备必须具备高度的精准性与合理性，在整个操作过程中严格按照技术要求，保证各个生产环节的有序连贯，避免任何生产操作问题出现错误、失误所造成的安全事故，影响化工生产整体效率与质量水平。化工安全生产管理有以下几方面的作用：首先，科学技术水平的提高，带动了化工行业的快速发展，其中工艺技术水平不断提高，越来越多的新设备、新技术得到推广和应用，化工行业逐渐成为国民经济的重要产业。因此，在化工生产过程中制定一套有效的安全管理制度是非常重要的。其次，国民经济快速发展下，化工生产也有了新的变化，化工企业管理人员应该充分认识到规范化管理的重要性，基于化工生产的特点，对当前生产企业或有关部门进行严格的监督与管理，将安全生产作为首要任务，做到经济生产与安全生产的有效结合。未来化工生产将进一步推动社会经济与市场经济的快速发展，作为国民经济发展基础，化工生产必须不断创新，应加强生产技术的开发与应用，将安全生产作为第一要务，有助于化工事业的全面发展。
2化工安全生产中存在的问题
2.1缺乏安全管理观念
当前我国大多数化工企业规模相对较小，企业将运营重点放在经济效益的追求上，忽视了安全生产管理的重要性，造成安全生产费用投入不足，生产设备陈旧老化存在隐患，生产工艺也较为落后。在中小类型的化工企业中安全生产的观念还未深入到员工内心，并且企业缺乏安全培训与指导，使得企业安全管理现状堪忧。另外，化工生产企业的生产设备落后，缺乏日常维修，在长期的超负荷生产积累下，导致安全保障能力不足。
2.2缺少安全生产管理人员
化工企业的安全生产工作都需要依靠领导部门及监察部门与一线安全管理人员共同管理，但存在安全管理人员数量不足，管理人员工作态度敷衍、缺少责任心等现象。业务量大的时期，企业为了提高短期工作效率，一般都会放松对安全生产的管理，原本数量不足的安全管理人员也分配到各生产部门临时调岗以提高生产效率，使得安全管理组织机构形同虚设，无法起到有效的安全管理效果。大多数化工生产企业安全管理体制缺失，企业安全管理工作滞后，无法保证企业的安全生产。
2.3安全技术更新速度缓慢
化工企业的安全生产工作基本上都是在先进生产技术的基础上进行的，而化工企业技术与工艺水平不达标，安全管理工作落后，无法实现进一步的突破。在实际的生产工作中，易燃易爆产品中的阻火器及其他防火防爆技术及设备落后，安全阀与压力表的检修未如期进行，一般都是从进厂后使用直至报废。提高化工企业安全设备的自动化及监控技术能力，能够有效地避免企业安全生产事故的发生。化工企业在技术上的投入一般都倾向于生产技术，而忽视安全生产管理技术更新。
3化工安全管理的提升策略
3.1强化员工安全生产意识
操作人员是导致安全生产事故的一个主要因素，企业需要加强员工安全生产意识的引导和培训，通过讲解安全生产知识和真实事故案例，帮助员工了解安全事故所带来的严重后果，保证员工在生产过程中可以严格按照操流程与生产工艺进行作业，减少违规、违章操作现象的存在。另外，企业还应该落实安全生产责任制度，在日常生活中养成安全第一、生产第二的意识，通过安全生产宣传、教育工作，推动企业的健康发展。
3.2重视化工生产设备的维护与保养
对于化工生产来讲，生产过程中会遇到很多易燃、易爆等危险性极高的化学材料，这些材料通常需要机械设备装置进行操作，并且对设备技术人员、生产工艺、机械设备自身质量等都有着较高的要求，一旦生产设备存在质量问题或出现故障现象，就可能导致安全事故的发生。对此，化工生产企业应该重视机械设备的稳定运行，结合化工生产的特点，从设备运行、使用环境多方面分析装置零部件磨损、腐蚀等问题，避免这些异常现象导致的安全事故。为了进一步提高设备运行水平，化工生产企业应该成立专门的设备维修部门，对生产设备进行定期的维护与检修，并针对设备运行状态做好日常记录工作，全面掌握生产设备的具体情况，结合生产需求，制定一套符合企业自身发展的检修计划，按照要求做好日常的维护和保养工作。除此之外，化工生产企业还应该积极引入自动化设备，实现设备的自动化管理与实时监控，保证生产环节的有序进行。
3.3落实各级安全生产责任制
化工企业的安全管理工作实际上一项综合性工作，需要企业全体工作人员的共同参与与努力。企业可以通过完善安全生产问责制度来充分调动员工的积极性，在安全生产管理工作中做到自我约束与检查，杜绝违规操作，从而有效降低安全事故的发生。在建立安全生产问责制度时，第一，要求对违反国家法律法规，例如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等内容的行为追究责任;第二，根据企业实际生产情况，制定适用于企业的安全生产制度，对于违法该制度的员工进行严格的惩罚;第三，企业需要针对安全生产管理工作制定应急制度，明确管理责任人及处理措施，若是发生安全生产事故则可以依据该应急预案采取应急处置措施，并且追究责任人的相关责任，从而提高企业的安全生产管理力度，并且为防范事故发生做充分准备。
3.4加强设备检修
设备因素是安全生产事故发生的重要原因，我国多数化工企业发生的事故都是由于设备造成的，因此保证企业设备的可靠性对于安全生产是非常关键的。当前我国化工企业的生产设备都较为陈旧，设备中的零部件都经受了长期的磨损而处于危险状态，所以要加强化工企业的设备检修，完善设备检修制度。一方面，将化工企业的每项设备检修工作都编制进入企业的安全管理方案，并且制定完善的安全保障措施，为保证设备维修工作奠定基础;另外，加强对化工生产设备的检测力度，定期对设备进行全面检修，发现问题及时采取补救及维修措施，同时在操作员工的作业培训中加入安全生产设备的检修技术教育，提高安全生产设备的检修技术。
4结论
化工生产不仅关系到企业经济效益与个人生命安全，还影响到社会、国家的和谐稳定。在今后的化工生产过程中，为了保障生产人员的生命财产安全应该提高员工的安全意识，落实生产中的安全责任，充分了解安全事故所具有的危害性，加强设备仪器管理，从多方面改善生产车间的工作环境，真正做到防患于未然，推动化工企业的良性发展。
参考文献：
[1]王日元.化工安全生产管理存在的问题和要点研究[J].化工管理，2018（34）：122.
[2]马玖芬.对企业安全与生产管理问题探析[J].中国金属通报，2018（11）：168-169.
[3]章卫军.化工安全生产中存在的问题及对策初探[J].清洗世界，2018，34（11）：75-76.
[4]梁贤明，吴蒙.化工安全生产及管理模式构建途径论述[J].化工管理，2018（32）：42-43.
（作者单位：中粮生化能源（肇东）有限公司）