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摘要：本文通过工程案例对某框架结构教学楼现浇混凝土楼板裂缝情况进行检测，分析了该楼出现裂缝原因，并提出了相应的预防控制措施。
关键词：现浇混凝土；楼板裂缝；框架结构；质量控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1引 言
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可浇筑成各种形状，并且耐火性好、不易老化、养护费用低，成为当今世界结构中使用最广泛的建筑材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断地扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常說的裂缝。混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性、强度和耐久性。
2原因分析
案例：某六层框架结构教学楼，2012 年 8 月竣工并交付使用，近期发现一层、二层、三层楼板部分开间板面沿支承墙体四周产生裂缝，板底有中间向四面延伸的斜裂缝。采用回弹法检测部分开间有裂缝的楼板混凝土强度推定值分别为 15.8MPa、20.3MPa、18.4MPa，均小于设计强度 C25 的标准值。采用混凝土楼板测厚仪测量有裂缝楼板的混凝土板厚，实测值在 62～77mm，均小于设计值 80mm。因此，可判定上述混凝土强度不够、混凝土板厚严重不足是造成楼板裂缝的原因之一。
根据笔者多年来对工程裂缝检测方面的经验积累，认为造成现浇混凝土楼板裂缝的原因是多方面，分述如下：
2.1设计方面的原因
《混凝土结构设计规范》（GB 50010－2010）中规定了各种结构类别的钢筋混凝土结构在室内或土中、露天两种环境中伸缩缝的最大间距。但是在实际工程中由于一些这样或那样的原因，在工程设计中突破了此项规定，而且对于楼板仍然按照构造配筋，没有采取必要的加强措施，这是在设计方面造成钢筋混凝土楼板产生裂缝的主要原因。
2.2材料方面的原因
混凝土收缩是楼板裂缝特别是表面龟裂的主要原因。为此在混凝土的制作材料上，首先要考虑是水泥的品种规格，其次水灰比的变化对混凝土强度特别是早期强度有很大的影响，另外砂卵石的用量及含泥量过大时，混凝土的抗拉强度会显著降低、收缩性增大，将更容易产生塑性收缩而开裂。
目前，泵送的商品混凝土大量用于施工中。为满足泵送的要求，一般水泥含量大，易流动、坍落度大。如果施工不注意，很容易产生楼板的局部砂浆多、粗骨料少的现象，随着混凝土脱水收缩，也容易产生表面裂缝。某些工程在主体结构施工中，采用了收缩性较大的矿渣水泥，或水泥用量过多、使用过量的粉砂，致使标准稠度的用水量较大。此外，若使用了安定性不合格的水泥，会直接导致混凝土内部结构普遍遭到破坏，混凝土楼板出现大面积龟裂现象。
2.3施工方面
1）负筋保护层偏大
例如：某住宅楼为框架结构，二楼住户人住时发现楼板在楼板角部 45°和板中线管部位有贯穿性的裂缝，经测量开裂严重的开间板面负筋部位最大裂缝宽度为 0.45mm，已严重影响使用功能。该开间负筋混凝土保护层实测平均值为 52mm，比设计值 15mm 超出 47mm。据此判定，板面负筋范围内的角部 45°裂缝产生的原因为施工时踩踏钢筋严重，导致负筋保护层偏大，失去作用造成的。另外，某些工程施工时楼板混凝土板厚超厚，造成实际负筋保护层偏大，也容易造成板面负筋范围内角部 45°裂缝。
2）板底混凝土保护层不足及砂的氯盐含量超标，模板的选用不合理；混凝土配置、运输、浇筑、振捣流程不合理；在混凝土施工过程中施工缝的位置留置与相应的接缝处理不符合要求、养护不当等。
3预防措施
3.1材料的控制
施工材料质量、收缩引起的裂缝，是可以控制其最小限度的发生，施工时严格按规范选用材料，坚决杜绝不合格的材料，优化混凝土配合比，合理选用水泥品种。对原材料（钢筋、水泥、砂、碎石、水等）都应进行严格的抽样检验。对混凝土配合比应进行对比试验，在高温下或雨后施工对砂、碎石进行含水量试验，及时调整施工配合比，确保混凝土的施工质量。
3.2混凝土拌和与浇筑
混凝土应严格按照配合比计量投料，拌和时间不应小于 1～2min，使和易性好，不离析，不析水，运输时间短，浇筑时分层浇筑，分层厚度不应大于 30cm。振捣时应让振捣棒插入前层 5～10cm，振捣时间为 1min 左右，直至排出气泡为止。浇筑之前首先要对模板及支架、钢筋及其保护层厚度、预埋件、预留孔洞等进行检查，确认无误后方可进行浇筑。混凝土的拌和运输等必须满足连续浇筑要求。浇筑中要防止钢筋、模板、定位筋、垫块及预埋管道的移动和变形。大体积混凝土浇筑还要满足分层浇筑、分层振捣的要求，并应采取一定的散热措施，有效降低混凝土内外的温差，从而减少温度裂缝的产生。振捣要密实，确保混凝土能填充到各个角落，同时也要避免过振引起塑性裂缝和干缩裂缝。
3.3混凝土坍落度的控制
在运输过程中，混凝土不能离析，避免日晒雨淋，运输时间不应大于 30min。加强混凝土养护。混凝土养护的方法有洒水养生、薄膜养生和蒸汽养生等。养生时间不应少于 7 天。
3.4其他的防治措施
施工中应严格按照制定的方案进行，不得随意更改施工顺序，以免引起不必要的附加应力导致结构开裂。施工技术方案中，应做好入模混凝土的温度控制、浇筑后混凝土温度控制、养护及拆除模板后的养护等措施，施工前做好施工技术交底，落实各项施工任务，分配专人进行技术指导和质量监督。
4处理方法
目前现浇混凝土楼板施工中彻底杜绝裂缝还不太现实，而且设计规范允许一定宽度的裂缝出现，一旦出现裂缝，处理时应遵守以下原则：
1）裂缝宽度在设计允许范围内时，可不作处理。
2）裂缝宽度超过规范要求时，不要急于处理，先查清开裂原因，一般应待其发展基本稳定后再处理。若影响结构安全的裂缝，不要擅自决定处理意见，应提请设计或主管部门处理解决。
3）不影响结构安全的裂缝应结合使用情况，按下述方法处理。化学灌浆：适用于贯通裂缝，采用专用压力设备，将化学浆液压入缝内，一般化学浆液为环氧树脂、氰凝、聚氨脂等。开槽嵌缝：在原有裂缝位置开槽，槽内清理干净，用密封材料填满嵌实，密封材料有环氧胶泥，密封油膏，聚合物砂浆等。表面涂抹：在裂缝表面涂刷密封涂料或防护砂浆，一般加玻纤布作加劲层，密封涂料采用聚氨脂或环氧树脂，防护砂浆采用聚合物砂浆或氯丁胶乳砂浆。
5结束语
现浇混凝土楼板出现裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病，实践证明，只有从原材料、设计、施工等方面加强质量控制，加强混凝土楼板的施工工艺的管理，严格按照施工规范、规程操作，才能最大限度的预防和控制混凝土裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质
量，保证建筑物混凝土结构安全、适用、可靠和耐久的要求，从而保障人们的生命和财产安全。
参考文献
[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，1997.
[2]杨映.现浇混凝土楼板裂缝的施工控制措施[J].建材技术与应用，2010，（08）.
[3]宋跃明，董世武.对建筑工程现浇混凝土裂缝的控制简析[J].民营科技，2010，（01）.
关键词：现浇混凝土；楼板裂缝；框架结构；质量控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1引 言
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可浇筑成各种形状，并且耐火性好、不易老化、养护费用低，成为当今世界结构中使用最广泛的建筑材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断地扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常說的裂缝。混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性、强度和耐久性。
2原因分析
案例：某六层框架结构教学楼，2012 年 8 月竣工并交付使用，近期发现一层、二层、三层楼板部分开间板面沿支承墙体四周产生裂缝，板底有中间向四面延伸的斜裂缝。采用回弹法检测部分开间有裂缝的楼板混凝土强度推定值分别为 15.8MPa、20.3MPa、18.4MPa，均小于设计强度 C25 的标准值。采用混凝土楼板测厚仪测量有裂缝楼板的混凝土板厚，实测值在 62～77mm，均小于设计值 80mm。因此，可判定上述混凝土强度不够、混凝土板厚严重不足是造成楼板裂缝的原因之一。
根据笔者多年来对工程裂缝检测方面的经验积累，认为造成现浇混凝土楼板裂缝的原因是多方面，分述如下：
2.1设计方面的原因
《混凝土结构设计规范》（GB 50010－2010）中规定了各种结构类别的钢筋混凝土结构在室内或土中、露天两种环境中伸缩缝的最大间距。但是在实际工程中由于一些这样或那样的原因，在工程设计中突破了此项规定，而且对于楼板仍然按照构造配筋，没有采取必要的加强措施，这是在设计方面造成钢筋混凝土楼板产生裂缝的主要原因。
2.2材料方面的原因
混凝土收缩是楼板裂缝特别是表面龟裂的主要原因。为此在混凝土的制作材料上，首先要考虑是水泥的品种规格，其次水灰比的变化对混凝土强度特别是早期强度有很大的影响，另外砂卵石的用量及含泥量过大时，混凝土的抗拉强度会显著降低、收缩性增大，将更容易产生塑性收缩而开裂。
目前，泵送的商品混凝土大量用于施工中。为满足泵送的要求，一般水泥含量大，易流动、坍落度大。如果施工不注意，很容易产生楼板的局部砂浆多、粗骨料少的现象，随着混凝土脱水收缩，也容易产生表面裂缝。某些工程在主体结构施工中，采用了收缩性较大的矿渣水泥，或水泥用量过多、使用过量的粉砂，致使标准稠度的用水量较大。此外，若使用了安定性不合格的水泥，会直接导致混凝土内部结构普遍遭到破坏，混凝土楼板出现大面积龟裂现象。
2.3施工方面
1）负筋保护层偏大
例如：某住宅楼为框架结构，二楼住户人住时发现楼板在楼板角部 45°和板中线管部位有贯穿性的裂缝，经测量开裂严重的开间板面负筋部位最大裂缝宽度为 0.45mm，已严重影响使用功能。该开间负筋混凝土保护层实测平均值为 52mm，比设计值 15mm 超出 47mm。据此判定，板面负筋范围内的角部 45°裂缝产生的原因为施工时踩踏钢筋严重，导致负筋保护层偏大，失去作用造成的。另外，某些工程施工时楼板混凝土板厚超厚，造成实际负筋保护层偏大，也容易造成板面负筋范围内角部 45°裂缝。
2）板底混凝土保护层不足及砂的氯盐含量超标，模板的选用不合理；混凝土配置、运输、浇筑、振捣流程不合理；在混凝土施工过程中施工缝的位置留置与相应的接缝处理不符合要求、养护不当等。
3预防措施
3.1材料的控制
施工材料质量、收缩引起的裂缝，是可以控制其最小限度的发生，施工时严格按规范选用材料，坚决杜绝不合格的材料，优化混凝土配合比，合理选用水泥品种。对原材料（钢筋、水泥、砂、碎石、水等）都应进行严格的抽样检验。对混凝土配合比应进行对比试验，在高温下或雨后施工对砂、碎石进行含水量试验，及时调整施工配合比，确保混凝土的施工质量。
3.2混凝土拌和与浇筑
混凝土应严格按照配合比计量投料，拌和时间不应小于 1～2min，使和易性好，不离析，不析水，运输时间短，浇筑时分层浇筑，分层厚度不应大于 30cm。振捣时应让振捣棒插入前层 5～10cm，振捣时间为 1min 左右，直至排出气泡为止。浇筑之前首先要对模板及支架、钢筋及其保护层厚度、预埋件、预留孔洞等进行检查，确认无误后方可进行浇筑。混凝土的拌和运输等必须满足连续浇筑要求。浇筑中要防止钢筋、模板、定位筋、垫块及预埋管道的移动和变形。大体积混凝土浇筑还要满足分层浇筑、分层振捣的要求，并应采取一定的散热措施，有效降低混凝土内外的温差，从而减少温度裂缝的产生。振捣要密实，确保混凝土能填充到各个角落，同时也要避免过振引起塑性裂缝和干缩裂缝。
3.3混凝土坍落度的控制
在运输过程中，混凝土不能离析，避免日晒雨淋，运输时间不应大于 30min。加强混凝土养护。混凝土养护的方法有洒水养生、薄膜养生和蒸汽养生等。养生时间不应少于 7 天。
3.4其他的防治措施
施工中应严格按照制定的方案进行，不得随意更改施工顺序，以免引起不必要的附加应力导致结构开裂。施工技术方案中，应做好入模混凝土的温度控制、浇筑后混凝土温度控制、养护及拆除模板后的养护等措施，施工前做好施工技术交底，落实各项施工任务，分配专人进行技术指导和质量监督。
4处理方法
目前现浇混凝土楼板施工中彻底杜绝裂缝还不太现实，而且设计规范允许一定宽度的裂缝出现，一旦出现裂缝，处理时应遵守以下原则：
1）裂缝宽度在设计允许范围内时，可不作处理。
2）裂缝宽度超过规范要求时，不要急于处理，先查清开裂原因，一般应待其发展基本稳定后再处理。若影响结构安全的裂缝，不要擅自决定处理意见，应提请设计或主管部门处理解决。
3）不影响结构安全的裂缝应结合使用情况，按下述方法处理。化学灌浆：适用于贯通裂缝，采用专用压力设备，将化学浆液压入缝内，一般化学浆液为环氧树脂、氰凝、聚氨脂等。开槽嵌缝：在原有裂缝位置开槽，槽内清理干净，用密封材料填满嵌实，密封材料有环氧胶泥，密封油膏，聚合物砂浆等。表面涂抹：在裂缝表面涂刷密封涂料或防护砂浆，一般加玻纤布作加劲层，密封涂料采用聚氨脂或环氧树脂，防护砂浆采用聚合物砂浆或氯丁胶乳砂浆。
5结束语
现浇混凝土楼板出现裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病，实践证明，只有从原材料、设计、施工等方面加强质量控制，加强混凝土楼板的施工工艺的管理，严格按照施工规范、规程操作，才能最大限度的预防和控制混凝土裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质
量，保证建筑物混凝土结构安全、适用、可靠和耐久的要求，从而保障人们的生命和财产安全。
参考文献
[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，1997.
[2]杨映.现浇混凝土楼板裂缝的施工控制措施[J].建材技术与应用，2010，（08）.
[3]宋跃明，董世武.对建筑工程现浇混凝土裂缝的控制简析[J].民营科技，2010，（01）.