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摘要：当前，我国的电解铝工业迅猛发展，铝用炭素工业也实现了大跨步的前进。在电解铝炭素生产线中，电气控制系统直接影响着其产品质量，而全自动电气控制系统则是其发展的一种大趋势，这一控制系统在故障诊断、信息传输和可靠性相比于传统电气控制系统都有明显的优势。结合电解铝炭素生产线，对全自动电气控制系统进行分析，以为这一系统在工业实践中的应用提供参考。
关键词：
全自动；电气；控制系统；炭素；生产线；分析
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：1672-3198（2011）09-0256-01
传统工业当中，对于电解铝炭素生产线中炭素生产工艺包括煅烧、生产等比较落后，在操作的过程中多凭借经验来实现操作，其原因在于资金有限，窑炉陈旧等，从而造成操作方式不完善、水平低以及经济技术指标差和生产不稳定等情况。因此必须对其进行改进，开展对于全自动电气控制系统的研究，提高炭素质量，优化其生产线，真正实现电解铝炭素生产过程的全方位自动化。
1 电解铝炭素生产线全自动电气控制系统概述
1.1 控制系统程序设置概述
电解铝炭素生产线全自动电气控制系统的碳控仪中进行其工艺的程序设置，这一设置是以触摸屏为基础而进行的设置。其设置中在触摸屏上集中多个画面，从而方便工艺人员对工艺参数做在线的设置、修改和检查。
1.2 控制系统设备运行概述
电解铝炭素生产线全自动电气控制系统的设备运行是将调控画面中对于动作的工件位置和运动位置作出指示。其所有的动作均是在全自动状态下进行的设计，属于保护连锁的范畴，从而避免了错误操作所带来的不必要损失。
1.3 控制系统动作方式概述
电解铝炭素生产线全自动电气控制系统的动作方式通常分为三种，自动方式、受冻方式和调控方式。自动操作方式和手动操作方式在任意时候都可以进行相互交替的选择。对于炭素生产的关键窑炉可以从自动或手动的形式向调整方式进行转变。值得注意的是，当调整方式想自动或手动方式转变的时候，需要在空炉之后将驱动装置位于基本位置时菜可以对其方式加以转换。
1.4 控制形同工艺模式概述
在电解铝炭素生产线全自动电气控制系统的工艺模式上，有空冷、有中冷油淬和无中冷油淬可供选择。对工艺模式进行预先选定，并通过触摸屏对工艺的编制画面进行确定，其控制全自动控制系统均按照预选程序；哎对工序的步骤加以执行。在油淬工艺的选择上，可将工艺设置的画面依据装炉方式、工件大小、变形要求、炉装量、材料等对控制系统的慢搅时间、快搅时间和停止时间进行相关的设定。
2 电解铝炭素生产线全自动电气控制系统操作模式
电解铝炭素生产线全自动电气控制系统操作模式包括调整、手动、自动三种操作模式，从而保证其全自动状态的控制运行。
2.1 控制系统调整操作模式
控制系统的调整操作模式是将调整的开关进行接通，接通后，触按触摸屏上具有画面调整功能的上、下、进、退鍵，来实现相应动作的运行。这种模式下的机械设备动作同电气呈无连锁状态，指的注意的是此模式下须对设备的运行状态加以留意，以避免撞车现象的发生。此外，其控制系统基本位置的实现需在此模式下才能实现，从而满足自动操作和手段操作的模式要求。
2.2 控制系统手动操作模式
控制系统手动操作模式的启动需要满足空炉和工艺模式两个条件。系统的进程是依靠对工步的固定预给来实现的。手动的意思在于一个工步同一个工步中的连接操作，而基本位置则是其模式操作前的必要条件，当一个工步运行结束之后，按开始键则继续进行，当按下停止键，则运行动作即可停止。这些均可以在触摸屏的画面调整中来实现，并可对当前的名称和工步进行显示。
2.3 控制系统自动操作模式
控制系统自动操作模式的启动同手动模式相同，亦必须满足空炉和工艺模式两个条件，基本模式也是其操作前的必要条件。按下开始键，开始全自动的运行，依靠控制系统中对于动作的预选来实现对于程序的控制。当窑炉在基本位置时，这是触摸屏中的调整画面上的基本位置灯亮起，这即表示已具备自动控制条件。随之，按下开始键，进程自动开始，当需要停止时，按下停止键或紧急停止按钮均可实现自动运行的中断。
3 电解铝炭素全自动电气控制系统故障和运行参数
在电解铝炭素全自动电气控制系统运行期间若出现故障，只需要接通控制电压后再进行自动方式键的接通，方可实现系统的继续操作。而对于系统运行参数包含显示和记录两个方面。主要包括多种报警设置、工艺运行曲线、循环器运行的设置，从而满足对于工艺参数状态、工艺参数设置、工艺参数状态的准确显示。
4 总论
通过全自动电气控制系统在电解铝炭素生产线上的应用，人机界面实现了全汉化报警、检测、操作画面更加的清晰话，操作程序得到简化的基础上，方便了人员的操作和使用，使得运行设备的安全性、可靠性和适用性得到提高。
参考文献
［1］孔令剑.碳粉糊生产线自动控制系统的实现［J］.兰州理工大学学报,2009,（5）.
［2］王春江.炭素阳极焙烧解组站自动控制系统设计［J］.铝用炭素,2007,（4）.
关键词：
全自动；电气；控制系统；炭素；生产线；分析
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：1672-3198（2011）09-0256-01
传统工业当中，对于电解铝炭素生产线中炭素生产工艺包括煅烧、生产等比较落后，在操作的过程中多凭借经验来实现操作，其原因在于资金有限，窑炉陈旧等，从而造成操作方式不完善、水平低以及经济技术指标差和生产不稳定等情况。因此必须对其进行改进，开展对于全自动电气控制系统的研究，提高炭素质量，优化其生产线，真正实现电解铝炭素生产过程的全方位自动化。
1 电解铝炭素生产线全自动电气控制系统概述
1.1 控制系统程序设置概述
电解铝炭素生产线全自动电气控制系统的碳控仪中进行其工艺的程序设置，这一设置是以触摸屏为基础而进行的设置。其设置中在触摸屏上集中多个画面，从而方便工艺人员对工艺参数做在线的设置、修改和检查。
1.2 控制系统设备运行概述
电解铝炭素生产线全自动电气控制系统的设备运行是将调控画面中对于动作的工件位置和运动位置作出指示。其所有的动作均是在全自动状态下进行的设计，属于保护连锁的范畴，从而避免了错误操作所带来的不必要损失。
1.3 控制系统动作方式概述
电解铝炭素生产线全自动电气控制系统的动作方式通常分为三种，自动方式、受冻方式和调控方式。自动操作方式和手动操作方式在任意时候都可以进行相互交替的选择。对于炭素生产的关键窑炉可以从自动或手动的形式向调整方式进行转变。值得注意的是，当调整方式想自动或手动方式转变的时候，需要在空炉之后将驱动装置位于基本位置时菜可以对其方式加以转换。
1.4 控制形同工艺模式概述
在电解铝炭素生产线全自动电气控制系统的工艺模式上，有空冷、有中冷油淬和无中冷油淬可供选择。对工艺模式进行预先选定，并通过触摸屏对工艺的编制画面进行确定，其控制全自动控制系统均按照预选程序；哎对工序的步骤加以执行。在油淬工艺的选择上，可将工艺设置的画面依据装炉方式、工件大小、变形要求、炉装量、材料等对控制系统的慢搅时间、快搅时间和停止时间进行相关的设定。
2 电解铝炭素生产线全自动电气控制系统操作模式
电解铝炭素生产线全自动电气控制系统操作模式包括调整、手动、自动三种操作模式，从而保证其全自动状态的控制运行。
2.1 控制系统调整操作模式
控制系统的调整操作模式是将调整的开关进行接通，接通后，触按触摸屏上具有画面调整功能的上、下、进、退鍵，来实现相应动作的运行。这种模式下的机械设备动作同电气呈无连锁状态，指的注意的是此模式下须对设备的运行状态加以留意，以避免撞车现象的发生。此外，其控制系统基本位置的实现需在此模式下才能实现，从而满足自动操作和手段操作的模式要求。
2.2 控制系统手动操作模式
控制系统手动操作模式的启动需要满足空炉和工艺模式两个条件。系统的进程是依靠对工步的固定预给来实现的。手动的意思在于一个工步同一个工步中的连接操作，而基本位置则是其模式操作前的必要条件，当一个工步运行结束之后，按开始键则继续进行，当按下停止键，则运行动作即可停止。这些均可以在触摸屏的画面调整中来实现，并可对当前的名称和工步进行显示。
2.3 控制系统自动操作模式
控制系统自动操作模式的启动同手动模式相同，亦必须满足空炉和工艺模式两个条件，基本模式也是其操作前的必要条件。按下开始键，开始全自动的运行，依靠控制系统中对于动作的预选来实现对于程序的控制。当窑炉在基本位置时，这是触摸屏中的调整画面上的基本位置灯亮起，这即表示已具备自动控制条件。随之，按下开始键，进程自动开始，当需要停止时，按下停止键或紧急停止按钮均可实现自动运行的中断。
3 电解铝炭素全自动电气控制系统故障和运行参数
在电解铝炭素全自动电气控制系统运行期间若出现故障，只需要接通控制电压后再进行自动方式键的接通，方可实现系统的继续操作。而对于系统运行参数包含显示和记录两个方面。主要包括多种报警设置、工艺运行曲线、循环器运行的设置，从而满足对于工艺参数状态、工艺参数设置、工艺参数状态的准确显示。
4 总论
通过全自动电气控制系统在电解铝炭素生产线上的应用，人机界面实现了全汉化报警、检测、操作画面更加的清晰话，操作程序得到简化的基础上，方便了人员的操作和使用，使得运行设备的安全性、可靠性和适用性得到提高。
参考文献
［1］孔令剑.碳粉糊生产线自动控制系统的实现［J］.兰州理工大学学报,2009,（5）.
［2］王春江.炭素阳极焙烧解组站自动控制系统设计［J］.铝用炭素,2007,（4）.