论文部分内容阅读
分析了我国针状焦的生产与消费情况,展望其在石墨电极和负极材料行业的应用前景,研究了油系针状焦发展所面临的挑战,包括原料资源供应不足、品质不高,应用评价周期长和产能过剩等,提出加大产品细分研究、应用性能关联研究等措施,向高端市场开拓.
针状焦产业链分析及市场开拓措施
【摘 要】
：
分析了我国针状焦的生产与消费情况,展望其在石墨电极和负极材料行业的应用前景,研究了油系针状焦发展所面临的挑战,包括原料资源供应不足、品质不高,应用评价周期长和产能过剩等,提出加大产品细分研究、应用性能关联研究等措施,向高端市场开拓.
【机 构】
：
中国石化炼油销售有限公司,上海200050
【出 处】
：
石油炼制与化工
【发表日期】
：
2022年2期
其他文献
水下生产系统作为深水油气资源开发的主流模式,设备安全可靠运行是保证资源开发和保护生态环境的关键因素.以乐东22-1南块气田为例,进行基于故障树的水下生产系统可靠性分配.首先将水下生产系统故障树模型分为4层,自上而下分别为顶事件、初级中间事件、次级中间事件和三级中间事件.然后采用复合分配法,对故障树顶事件采用基于概率重要度的方法进行可靠性分配,对初级中间事件利用可靠性再分配法进行可靠性分配,最后采取层次分析法对故障率发生改变的次级中间事件进行可靠性分配,最终将系统可靠性指标依次分配到子系统及零部件.分配结果
主要介绍了RBI技术在宁夏石化炼油装置中的应用情况.根据RBI分析结果制定了基于风险的检验策略,并将其用在具体的检验实施中.检验后,对前期评估结果进行验证,总结了本次RBI实施的亮点以及不足,并对设备的安全运行管理提出了建议.
为了得到柔性管缆的弯曲应力和疲劳损伤累积应力计算所需的位移数据,通过实时监测获得的柔性管缆的加速度数据,应用四元数法和4阶Runge-Kutta(龙格库塔)法对其瞬时运动姿态角进行更新求解.然后,剔除监测加速度数据中的重力加速度分量,应用FFT(离散傅立叶变换的快速算法)频域法,推导出柔性管缆3个方向位移的计算公式,并运用MATLAB计算其位移值.为柔性管缆的弯曲强度和疲劳强度计算提供理论依据.
钻齿侵入破岩是钻头破岩的主要方式之一.为了探究不同齿形侵入破碎非均质硬岩的效率差异,基于Voronoi细分方法建立了2种花岗岩(灰白色和浅红色花岗岩)的有限元模型.该模型参数的标定相对误差在7％以内,能够较好地反应花岗岩的非均质特性.建立5种不同钻齿侵入破碎花岗岩的仿真模型,对比分析钻齿在特定侵入载荷下的侵入力、侵入深度和花岗岩破碎程度等参数.研究结果表明:侵入力恒定时,侵入位移迅速增大至峰值,随后在岩石内弹性能的释放和外侵入载荷的共同作用下,在最大位移附近波动;随着侵入力增大,最大侵入位移也增大,当侵入
针对海上稠油井蒸汽驱工艺的注热时间长、井下高低温交变工况的特点,进行注热管柱设计及配套井下工具的技术攻关,达到蒸汽驱井筒长效安全控制的目的.蒸汽驱井下安全控制管柱采用了以高温环空安全封隔器、高温井下安全阀为核心,辅以高温排气阀、热敏封隔器的设计,能够实现高效隔热、环空充氮及洗压井、地面控制应急关断等功能.配套井下工具方面,通过全金属密封结构设计,实现了高温环空安全封隔器、高温井下安全阀通用密封设计,提高了工具的可靠性.现场应用表明,蒸汽驱井下安全控制管柱设计合理,地面和井下工具工作正常.为海上蒸汽驱的安全
本文详细介绍了 HTTP协议原理与实现方法,针对自动校直机的MES系统给出了基于该协议的应用程序设计流程与实例,为MES数据传输提供了 一种新的可靠传输方法.
针对结构强度试验流程化管理模式的需求,以典型试验流程为背景,对试验流程及角色进行划分,由此解决试验实施过程中多部门协调、多业务并行、多设备调度等问题.研究了以工时为指标的绩效管控模式,提出了以试验流程为主干、以资源配置为基础、以绩效考核为目标的数据库优化设计,对工程实践具有一定的指导意义.
管内智能封堵技术已成为管道事故应急维抢修的重要技术手段之一,而封堵胶筒的密封性能是评价管内智能封堵能力的决定性因素.应用ABAQUS有限元分析软件,结合单因素与多因素耦合分析方法,分析各参数对胶筒密封性能的影响特性,进而实现密封胶筒的参数优化,使得胶筒在相同的驱动力作用下,达到最优的密封效果,即封堵压力最大.首先,通过分析胶筒的材料以及几何特性,建立密封胶筒的本构模型,进而分析得到与实际工况相符的胶筒力学理论模型.然后,应用有限元分析软件,通过数值模拟仿真的方法,分析胶筒在单参数影响下的封堵特性变化趋势.
在深井、超深井中使用螺杆钻具,对螺杆钻具的使用寿命要求越来越高.制约螺杆钻具的效率和使用寿命的关键部件是传动轴总成.对几种螺杆钻具传动轴总成的结构进行对比分析,选用高耐磨的聚晶金刚石复合片(PDC)制造滑动止推轴承,设计出具有长寿命的PDC轴承传动轴总成.分析了PDC轴承及PDC轴承传动轴总成的结构及关键设计参数.井下试验表明,PDC轴承传动轴总成的使用寿命比常用的推力球轴承传动轴总成的寿命增加2～3倍.