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测试不是万能的，但不测试是万万不能的。对于包装测试来说，要想提高效率，省掉耗时最长的包材相容性测试，是万万不能的。虽然在材料科学已经取得飞速进展的今天，使用良好的材料确实可以帮助终端客户省去很多测试工作，但唯独包材相容性测试是不能省略的。
包材相容性广义上是指包材与内容物之间的相互影响，包括化学相容、物理相容、生物相容。
1.化学不相容
化妆品包材中的化学组分在加工过程中发生分解，与内容物中的某种成分发生化学反应，表现为包材或内容物在外观、气味上发生改变（如图1）。
2.生物不相容
化妆品包材中的化学组分迁移到内装物中，表现为有害物质溶出量超过国家相关化妆品卫生标准或规范中规定的剂量，使内容物外观上发生改变（如图2）。一般情况下，有害物质包括各种塑料助剂、残留溶剂、挥发性有机物、有害金属元素等。但是，并非所有溶出的物质都会对化妆品产生严重影响， 当溶出物恰为化妆品成分，溶出量很小且溶出成分对使用者无害时，这种溶出现象就属于正常相容。
3.物理不相容
化妆品包材与内容物受到彼此影响而发生物理变化，表现为渗透、吸附、龟裂、开裂（如图3）、溶解等。
化妆品包材使用的塑料具备一定的耐溶剂性，化妆品普遍也比较温和，所以化妆品与包材不相容现象更多的表现为物理不相容。但由于物理不相容的现象比较明显，反应比较剧烈，因此在测试判定中，经常会将物理不相容误判为化学不相容。
通过精细化学定量分析实验证明，化妆品包材与内容物的不相容现象通常不是单一表现形式。
包材相容性事故案例
案例1：某化妆品公司早些年开发了一款含防晒成分的底妆，由于测试机制不够完善，便采用了当时较为常用的PET作为包材。一段时间后，化妆品瓶子出现了开裂。经研究发现，内容物中的防晒成分与PET发生了物理不相容，该公司赶紧更换了产品包装。现在，防晒产品通常采用PP或者性能更为适宜的共聚聚酯类（如PCTA）材料作为包材。
案例2：某化妆品公司最新研制了一款粉底液产品，由于与老款相比只是改变了内容物颜色，所以仍采用原有包材，经评估后认为可以免去相容性测试。但产品上市后，在常温稳定性测试中发现，包材内壁出现了粉底液的颜色且呈片状，与包材内壁融合，使用水和溶剂都无法清洗干净。经检查发现，原来是由于粉底液的颜料被包材吸附而引起的。
从上述两个案例不难看出，包材相容性测试对化妆品公司而言是非常重要的。
包材相容性测试项目
对于包材相容性测试，虽然各公司采用的测试方式各不相同，但万变不离其宗，大部分都是将样品长时间放置在人为制造的较严苛的环境条件中，然后评估样品的状况及样品受到的影响。
1.一般相容性测试
称量空包材重量后，进行内容物灌装，然后依照工艺要求和标准进行组装，之后再次对其进行称重。将组配好的样品分组放置到如-20℃、4℃、23℃、40℃、50℃等不同的测试温度中，在光照（特定光源条件）和循环热冲击下放置4～8周或更长周期。
2.应力开裂测试
在样品的组装受力处（如螺纹、卡位等）涂抹内容物，然后按照标准组装力进行组装，将组配好的样品分组放置到如23℃、40℃、50℃等不同的测试温度中，放置4～8周或更长周期。
3.后道加工相容性测试
在样品外表面需要测试的后道加工（如电镀、喷涂、烫印等）处涂抹一层内容物，然后将样品分组放置到如23℃、40℃等不同的测试温度中，在循环热冲击下放置10天。
化妆品公司可以依据产品不同情况选用上述测试条件。测试结束后，对包材外观、部分力学性能数据、内容物失重率、应力破裂状况、老化状况、色迁移状况、香味稳定性等进行评估和记录。
相容性测试的结果较为复杂，有人会认为，既然相容性测试不合格，那应该所有的样品都与内容物发生了反应，那么，每个样品与内容物的相容性都应该不合格，但为什么同一个温度下的测试结果会有好有坏呢？其实，相容性不合格存在一定的几率， 比如，在40℃下测试10个样品，只有2个样品开裂，其相容性不合格率为20%。但当样品量扩大到上百个，开裂数量就会扩大到几十个。因此，如果这样的包材进行大批量生产，有问题的产品就不是个小数目了。
包材相容性测试的发展趋势
1.测试时间缩短
由于新产品层出不穷，化妆品公司都希望占据先机，抢先拿下市场份额，所以国内企业普遍希望包材相容性测试能做到“又快又准”。目前行业中时间最短的包材相容性测试需要四周左右，如果测试没有通过，就需要重新选择包材，再进行打样测试，这样势必会延迟产品上市时间。因此需要开发出更为可靠便捷的测试方法，以提高效率。
2.对安全性要求更高
随着消费者安全意识的提高，产品安全性方面的缺陷会影响企业信誉。所以，包材相容性测试中有关产品安全性部分被提到了前所未有的高度。对于终端企业而言，对有害物质溶出量进行检测需要投入较多的人力物力，而且与主要业务的相关度不高。因此，目前化妆品行业中的普遍作法是由材料供应商或者第三方进行测试，出具相关报告或证明。值得一提的是，现在化妆品行业均倾向于将食品级材料运用于化妆品包装。
3.内容物与包材的匹配度测试
内容物与包材的匹配度，会极大地影响到化妆品的使用效果。例如，一款身体防晒喷雾，选用的包材安全合理，没有发生不相容事故，但由于内容物中含有大量粉状原料，消费者在泵出料体的过程中，粉状原料会部分堵塞泵体管路，导致产品的泵出形态不是雾状而是直线状，消费者使用不方便，直接降低了再次购买的欲望。为了验证产品能否达到预期的使用效果，许多公司在包材相容性测试项目中添加了包材与内容物的使用性能匹配度检测。
此外，还有生产相容性，即包材、内容物在生产灌装过程中的状态是否匹配，包材与实际灌装工艺是否匹配等。
提升化妆品与包材的相容性，需要多个部门前期的深度沟通和协作，这样不仅能最大限度地提高生产效率，还能最大程度地满足消费者的使用需求。
包材相容性广义上是指包材与内容物之间的相互影响，包括化学相容、物理相容、生物相容。
1.化学不相容
化妆品包材中的化学组分在加工过程中发生分解，与内容物中的某种成分发生化学反应，表现为包材或内容物在外观、气味上发生改变（如图1）。
2.生物不相容
化妆品包材中的化学组分迁移到内装物中，表现为有害物质溶出量超过国家相关化妆品卫生标准或规范中规定的剂量，使内容物外观上发生改变（如图2）。一般情况下，有害物质包括各种塑料助剂、残留溶剂、挥发性有机物、有害金属元素等。但是，并非所有溶出的物质都会对化妆品产生严重影响， 当溶出物恰为化妆品成分，溶出量很小且溶出成分对使用者无害时，这种溶出现象就属于正常相容。
3.物理不相容
化妆品包材与内容物受到彼此影响而发生物理变化，表现为渗透、吸附、龟裂、开裂（如图3）、溶解等。
化妆品包材使用的塑料具备一定的耐溶剂性，化妆品普遍也比较温和，所以化妆品与包材不相容现象更多的表现为物理不相容。但由于物理不相容的现象比较明显，反应比较剧烈，因此在测试判定中，经常会将物理不相容误判为化学不相容。
通过精细化学定量分析实验证明，化妆品包材与内容物的不相容现象通常不是单一表现形式。
包材相容性事故案例
案例1：某化妆品公司早些年开发了一款含防晒成分的底妆，由于测试机制不够完善，便采用了当时较为常用的PET作为包材。一段时间后，化妆品瓶子出现了开裂。经研究发现，内容物中的防晒成分与PET发生了物理不相容，该公司赶紧更换了产品包装。现在，防晒产品通常采用PP或者性能更为适宜的共聚聚酯类（如PCTA）材料作为包材。
案例2：某化妆品公司最新研制了一款粉底液产品，由于与老款相比只是改变了内容物颜色，所以仍采用原有包材，经评估后认为可以免去相容性测试。但产品上市后，在常温稳定性测试中发现，包材内壁出现了粉底液的颜色且呈片状，与包材内壁融合，使用水和溶剂都无法清洗干净。经检查发现，原来是由于粉底液的颜料被包材吸附而引起的。
从上述两个案例不难看出，包材相容性测试对化妆品公司而言是非常重要的。
包材相容性测试项目
对于包材相容性测试，虽然各公司采用的测试方式各不相同，但万变不离其宗，大部分都是将样品长时间放置在人为制造的较严苛的环境条件中，然后评估样品的状况及样品受到的影响。
1.一般相容性测试
称量空包材重量后，进行内容物灌装，然后依照工艺要求和标准进行组装，之后再次对其进行称重。将组配好的样品分组放置到如-20℃、4℃、23℃、40℃、50℃等不同的测试温度中，在光照（特定光源条件）和循环热冲击下放置4～8周或更长周期。
2.应力开裂测试
在样品的组装受力处（如螺纹、卡位等）涂抹内容物，然后按照标准组装力进行组装，将组配好的样品分组放置到如23℃、40℃、50℃等不同的测试温度中，放置4～8周或更长周期。
3.后道加工相容性测试
在样品外表面需要测试的后道加工（如电镀、喷涂、烫印等）处涂抹一层内容物，然后将样品分组放置到如23℃、40℃等不同的测试温度中，在循环热冲击下放置10天。
化妆品公司可以依据产品不同情况选用上述测试条件。测试结束后，对包材外观、部分力学性能数据、内容物失重率、应力破裂状况、老化状况、色迁移状况、香味稳定性等进行评估和记录。
相容性测试的结果较为复杂，有人会认为，既然相容性测试不合格，那应该所有的样品都与内容物发生了反应，那么，每个样品与内容物的相容性都应该不合格，但为什么同一个温度下的测试结果会有好有坏呢？其实，相容性不合格存在一定的几率， 比如，在40℃下测试10个样品，只有2个样品开裂，其相容性不合格率为20%。但当样品量扩大到上百个，开裂数量就会扩大到几十个。因此，如果这样的包材进行大批量生产，有问题的产品就不是个小数目了。
包材相容性测试的发展趋势
1.测试时间缩短
由于新产品层出不穷，化妆品公司都希望占据先机，抢先拿下市场份额，所以国内企业普遍希望包材相容性测试能做到“又快又准”。目前行业中时间最短的包材相容性测试需要四周左右，如果测试没有通过，就需要重新选择包材，再进行打样测试，这样势必会延迟产品上市时间。因此需要开发出更为可靠便捷的测试方法，以提高效率。
2.对安全性要求更高
随着消费者安全意识的提高，产品安全性方面的缺陷会影响企业信誉。所以，包材相容性测试中有关产品安全性部分被提到了前所未有的高度。对于终端企业而言，对有害物质溶出量进行检测需要投入较多的人力物力，而且与主要业务的相关度不高。因此，目前化妆品行业中的普遍作法是由材料供应商或者第三方进行测试，出具相关报告或证明。值得一提的是，现在化妆品行业均倾向于将食品级材料运用于化妆品包装。
3.内容物与包材的匹配度测试
内容物与包材的匹配度，会极大地影响到化妆品的使用效果。例如，一款身体防晒喷雾，选用的包材安全合理，没有发生不相容事故，但由于内容物中含有大量粉状原料，消费者在泵出料体的过程中，粉状原料会部分堵塞泵体管路，导致产品的泵出形态不是雾状而是直线状，消费者使用不方便，直接降低了再次购买的欲望。为了验证产品能否达到预期的使用效果，许多公司在包材相容性测试项目中添加了包材与内容物的使用性能匹配度检测。
此外，还有生产相容性，即包材、内容物在生产灌装过程中的状态是否匹配，包材与实际灌装工艺是否匹配等。
提升化妆品与包材的相容性，需要多个部门前期的深度沟通和协作，这样不仅能最大限度地提高生产效率，还能最大程度地满足消费者的使用需求。