论文部分内容阅读
【摘 要】 在日常的工作当中，由于锅炉压力容器是一种大型仪器，使用起来具有危险性，现在，由于锅炉压力容器产生的事故越来越多，因此在进行锅炉压力容器检验中应该严格要求。本文主要针对锅炉压力容器检验中的若干问题提出具体化分析，以及在检验容器操作过程中提出合理化建议。
【关键词】 锅炉；压力容器；安全检验
锅炉是一种非常好的承压设备，但是，同时也是一种具有爆炸危险的设备，在使用过程中一旦出现事故，对人们的生命以及财产安全影响是非常大的，因此，为了避免出现这个问题，对锅炉压力容器进行检验是非常必要的，这样能够更好的保证锅炉在使用过程出现的事故变小。对锅炉压力容器在质量方面的问题以及使用过程中出现的安全问题进行分析，能够找到更好的安全检查措施。
一、锅炉压力容器的常见问题
1、容器自身的质量问题。锅炉压力容器在进行生产的时候，一般都是采用的机械作业，这样是非常容易出现质量方面的缺陷。锅炉压力容器一旦出现容易生锈或者是遭到腐蚀的情况下会导致其使用时间受到很大影响。还有些压力容器在各个部件之间存在着连接不够紧密的情况，在这种情况下，密封性就会很差，导致高温气态或者是液态的介质出现泄漏的危险，出现这种情况非常容易导致身边的工作人员受到伤害，泄漏的气体也非常容易出现爆炸的危险。
2、检测手段本身存在安全缺陷。目前，我国针对锅炉式压力容器的检测设备还不是很全面，因此没有一套完善的检验措施。而且锅炉式操作人员对锅炉式压力容器使用也不是特别了解，不对仪器进行相关的保护措施，导致锅炉式压力容器没有办法长时间使用，时间过长，容易发生腐蚀、脱色、龟裂等现象发生，这些现象的出现均有可能导致大型灾难发生，一旦事故发生，造成的损失将难以控制。
3、压力容器中的高温介质保护不当，锅炉压力容器中主要的成分就是高温蒸汽或者是热水，在运输的过程中一旦出现泄漏的问题导致的问题将是无法估计的。一些锅炉压力容器在运行过程中会产生电磁辐射，因此，在运输过程中一定要找到辐射的发射源，这样才能避免出现更大的危害。
二、锅炉压力容器安全检验的主要内容
1、耐压试验。耐压试验主要就是为了对锅炉压力容器的承压部件的严密性和受压强度进行检验，在试验过程中，要先对承压部件是否出现变形或者是出现裂痕的情况进行了解，在检查外观以后才能对锅炉压力容器在运行的时候能够承受运行的压力。在进行实验的时候，通常会选择液体来进行，这样在进行试验的时候既非常方便，同时也能够对试验结果进行保证，因此，在进行耐压试验的时候，通常进行水压试验。
2、外部检验。对压力容器的外部进行检验，是指对压力容器运行过程中的在线定期检查。因此，在进行外部检查的时候，要对压力容器的壳体是否出现变形的情况进行了解，同时看其是否出现裂痕，是否存在着局部过热的情况，出现这些情况就说明压力容器在运行过程中出现了很大的问题。
3、内部检验。内部检查是要在锅炉压力容器停机的状态下进行的，由专门的检修人员到容器内部进行检查，主要对内部是否出现损坏情况，同时是否存在着腐蚀情况进行了解，对内部的部件也要进行性能方面的测试。
4、对于锅炉压力容器重点部位的检验措施。汽包的检验。汽包的工作原理是气压通过水循环的作用上升或下降，也就是气体和水分融合后所形成的气压变化。锅炉汽包的作用是在锅炉刚刚启动运行时对水冷壁、过热器、再热器、节煤器等设备进行保护，其作用至关重要。检验汽包时，应先对饱和蒸汽出口管的外侧进行检查，看其是否有外部损伤，必要时可对管壁进行测厚；然后应检查汽包的两侧入口，主要目的是查看其是否被腐蚀、汽室的预埋件有无裂痕，饱和蒸汽管运行的时间不可过久，应及时更换。
减温管及减温器的检验。减温器的作用是将再热气温保持在规定值以内，能够防止过热器的管壁受热。在对减温器进行检验时，首先应检查减温管的调节门和截止门有无松动，对于大小头、弯头及直管要进行测厚，并且定期检查；其次，要检查减温器的内壁是否有裂痕，是否因长时间使用而遭到腐蚀；最后，要查探对内套管封口和焊接处是否有裂纹或缺陷。值得注意的是，喷水式减温器的喷嘴应定期更换。
水冷壁管的检验。水冷壁是由数排钢管组成的、分布于锅炉炉膛的四周的设备，它的内部为流动的水或蒸汽，外界则接受锅炉炉膛的火焰热量，它是锅炉的主要受热部分。因此对水冷壁管的检验十分重要。要对喷燃气周围的管道进行测量，对于过于突出的部位及时处理，保证煤粉的射流方向不受阻碍；要检查水冷壁管的内壁是否存有污垢，以及管道的磨损情况。
主气管的检验。首先，应对主气管的监视段进行检查，检查的主要内容包括监视段的硬度及金相，还要对主气管弯头的外弧进行探伤检查；其次，检查主气管的吊架覆板处有无裂痕，可根据具体需要更换吊架样式；最后，对主气管的疏放水管及空气管的接缝处进行外表探伤检查，观察阀门阀体外表是否有破损或裂纹。
过热器的检验。过热器是一种可将锅炉中一定压力下的饱和水蒸气加热成为相应压力下的过热水蒸气的受热面。首先应检查出口管道的底部，看其有没有被腐蚀或氧化，以及因温度过高而产生的管道膨胀现象；查看出口管底部弯头，确保其内壁未遭到锈蚀或损坏。
三、锅炉压力容器的制造质量控制措施
1、如何有效提高制造工艺。制造工艺的加强首先要保证设计参数符合相应的标准，并且在进行锅炉制造图纸的绘制过程中，要提高制作工艺的技术含量，而后交付生产单位进行生產。为了更好的提高锅炉的质量，制造工厂要严格的按照设计图纸来进行制造，并且设计工艺要能够符合相应的标准。并且在制作的过程中，生产部门还要对工作进行相应的记录，如果锅炉在生产完成后出现质量问题，也能够更好的发现问题的所在，从而有效的进行解决。
2、提高锅炉压力容器的制造质量。锅炉压力容器的制造质量通常都会存在一些问题，这也是在锅炉生产过程中普遍存在的现象。如果没有按照既定的设计来进行生产，那么就很容易出现质量问题，对于锅炉的使用也会产生严重的影响，在检测过程后也难以投入使用。
3、提高焊接工作的质量。在锅炉压力容器的制造过程当中，往往需要焊接大量的连接部位，由于施焊人员的技术水平参差不齐，在筒节、封头、平板等关键性焊接部位容易出现焊接头缺陷的现象，出现不合格的焊缝。使用高质量的焊接材料，并建立起完善的质量管理体系，确保责任到人，才能确保锅炉容器的产品质量。
对锅炉压力容器进行检查对锅炉的安全稳定运行有很大关系的，因此，在对锅炉压力容器进行检验的时候要非常的认真，对锅炉运行前、运行中以及后期定期安全检查情况都要进行掌握，这样在发现安全隐患的时候才能进行及时的处理。
参考文献：
[1]林然.论锅炉压力容器的安全检验[J].中国新技术新产品，2011年.
[2]王亚欧.浅谈压力容器在制造过程中的质量控制[J].科技创新导报，2012年.
【关键词】 锅炉；压力容器；安全检验
锅炉是一种非常好的承压设备，但是，同时也是一种具有爆炸危险的设备，在使用过程中一旦出现事故，对人们的生命以及财产安全影响是非常大的，因此，为了避免出现这个问题，对锅炉压力容器进行检验是非常必要的，这样能够更好的保证锅炉在使用过程出现的事故变小。对锅炉压力容器在质量方面的问题以及使用过程中出现的安全问题进行分析，能够找到更好的安全检查措施。
一、锅炉压力容器的常见问题
1、容器自身的质量问题。锅炉压力容器在进行生产的时候，一般都是采用的机械作业，这样是非常容易出现质量方面的缺陷。锅炉压力容器一旦出现容易生锈或者是遭到腐蚀的情况下会导致其使用时间受到很大影响。还有些压力容器在各个部件之间存在着连接不够紧密的情况，在这种情况下，密封性就会很差，导致高温气态或者是液态的介质出现泄漏的危险，出现这种情况非常容易导致身边的工作人员受到伤害，泄漏的气体也非常容易出现爆炸的危险。
2、检测手段本身存在安全缺陷。目前，我国针对锅炉式压力容器的检测设备还不是很全面，因此没有一套完善的检验措施。而且锅炉式操作人员对锅炉式压力容器使用也不是特别了解，不对仪器进行相关的保护措施，导致锅炉式压力容器没有办法长时间使用，时间过长，容易发生腐蚀、脱色、龟裂等现象发生，这些现象的出现均有可能导致大型灾难发生，一旦事故发生，造成的损失将难以控制。
3、压力容器中的高温介质保护不当，锅炉压力容器中主要的成分就是高温蒸汽或者是热水，在运输的过程中一旦出现泄漏的问题导致的问题将是无法估计的。一些锅炉压力容器在运行过程中会产生电磁辐射，因此，在运输过程中一定要找到辐射的发射源，这样才能避免出现更大的危害。
二、锅炉压力容器安全检验的主要内容
1、耐压试验。耐压试验主要就是为了对锅炉压力容器的承压部件的严密性和受压强度进行检验，在试验过程中，要先对承压部件是否出现变形或者是出现裂痕的情况进行了解，在检查外观以后才能对锅炉压力容器在运行的时候能够承受运行的压力。在进行实验的时候，通常会选择液体来进行，这样在进行试验的时候既非常方便，同时也能够对试验结果进行保证，因此，在进行耐压试验的时候，通常进行水压试验。
2、外部检验。对压力容器的外部进行检验，是指对压力容器运行过程中的在线定期检查。因此，在进行外部检查的时候，要对压力容器的壳体是否出现变形的情况进行了解，同时看其是否出现裂痕，是否存在着局部过热的情况，出现这些情况就说明压力容器在运行过程中出现了很大的问题。
3、内部检验。内部检查是要在锅炉压力容器停机的状态下进行的，由专门的检修人员到容器内部进行检查，主要对内部是否出现损坏情况，同时是否存在着腐蚀情况进行了解，对内部的部件也要进行性能方面的测试。
4、对于锅炉压力容器重点部位的检验措施。汽包的检验。汽包的工作原理是气压通过水循环的作用上升或下降，也就是气体和水分融合后所形成的气压变化。锅炉汽包的作用是在锅炉刚刚启动运行时对水冷壁、过热器、再热器、节煤器等设备进行保护，其作用至关重要。检验汽包时，应先对饱和蒸汽出口管的外侧进行检查，看其是否有外部损伤，必要时可对管壁进行测厚；然后应检查汽包的两侧入口，主要目的是查看其是否被腐蚀、汽室的预埋件有无裂痕，饱和蒸汽管运行的时间不可过久，应及时更换。
减温管及减温器的检验。减温器的作用是将再热气温保持在规定值以内，能够防止过热器的管壁受热。在对减温器进行检验时，首先应检查减温管的调节门和截止门有无松动，对于大小头、弯头及直管要进行测厚，并且定期检查；其次，要检查减温器的内壁是否有裂痕，是否因长时间使用而遭到腐蚀；最后，要查探对内套管封口和焊接处是否有裂纹或缺陷。值得注意的是，喷水式减温器的喷嘴应定期更换。
水冷壁管的检验。水冷壁是由数排钢管组成的、分布于锅炉炉膛的四周的设备，它的内部为流动的水或蒸汽，外界则接受锅炉炉膛的火焰热量，它是锅炉的主要受热部分。因此对水冷壁管的检验十分重要。要对喷燃气周围的管道进行测量，对于过于突出的部位及时处理，保证煤粉的射流方向不受阻碍；要检查水冷壁管的内壁是否存有污垢，以及管道的磨损情况。
主气管的检验。首先，应对主气管的监视段进行检查，检查的主要内容包括监视段的硬度及金相，还要对主气管弯头的外弧进行探伤检查；其次，检查主气管的吊架覆板处有无裂痕，可根据具体需要更换吊架样式；最后，对主气管的疏放水管及空气管的接缝处进行外表探伤检查，观察阀门阀体外表是否有破损或裂纹。
过热器的检验。过热器是一种可将锅炉中一定压力下的饱和水蒸气加热成为相应压力下的过热水蒸气的受热面。首先应检查出口管道的底部，看其有没有被腐蚀或氧化，以及因温度过高而产生的管道膨胀现象；查看出口管底部弯头，确保其内壁未遭到锈蚀或损坏。
三、锅炉压力容器的制造质量控制措施
1、如何有效提高制造工艺。制造工艺的加强首先要保证设计参数符合相应的标准，并且在进行锅炉制造图纸的绘制过程中，要提高制作工艺的技术含量，而后交付生产单位进行生產。为了更好的提高锅炉的质量，制造工厂要严格的按照设计图纸来进行制造，并且设计工艺要能够符合相应的标准。并且在制作的过程中，生产部门还要对工作进行相应的记录，如果锅炉在生产完成后出现质量问题，也能够更好的发现问题的所在，从而有效的进行解决。
2、提高锅炉压力容器的制造质量。锅炉压力容器的制造质量通常都会存在一些问题，这也是在锅炉生产过程中普遍存在的现象。如果没有按照既定的设计来进行生产，那么就很容易出现质量问题，对于锅炉的使用也会产生严重的影响，在检测过程后也难以投入使用。
3、提高焊接工作的质量。在锅炉压力容器的制造过程当中，往往需要焊接大量的连接部位，由于施焊人员的技术水平参差不齐，在筒节、封头、平板等关键性焊接部位容易出现焊接头缺陷的现象，出现不合格的焊缝。使用高质量的焊接材料，并建立起完善的质量管理体系，确保责任到人，才能确保锅炉容器的产品质量。
对锅炉压力容器进行检查对锅炉的安全稳定运行有很大关系的，因此，在对锅炉压力容器进行检验的时候要非常的认真，对锅炉运行前、运行中以及后期定期安全检查情况都要进行掌握，这样在发现安全隐患的时候才能进行及时的处理。
参考文献：
[1]林然.论锅炉压力容器的安全检验[J].中国新技术新产品，2011年.
[2]王亚欧.浅谈压力容器在制造过程中的质量控制[J].科技创新导报，2012年.