[摘 要]随着中国社会经济和科学技术的不断发展，能源市场需求的不断增加，我国的石油管网发展迅速，形成了全国范围内的区域性大型供气系统和输油管网。然而，耐腐蚀性能是影响管道系统可靠性和使用寿命的关键因素。它不仅会影响穿孔造成的油气泄漏事件的发生概率，及相应的因维修造成的配件和人工浪费、停工造成的产量下降等损失，还会影响由于腐蚀引起的火灾等一系列安全问题出现的可能性。原油泄漏会对当地的土壤、水资源等造成污染，对地方居民及其他动植物的生活环境造成不利影响，甚至造成大范围的环境污染。如果处理不及时或未采取妥当的处理方式，油气产品管道腐蚀引起的泄露还可能引发爆炸，危及人身安全，造成严重后果。因此，强化对输油管网的防腐技术的开发和管理工作具有重要意义和价值。
　　[关键词]输油管网；防腐；管理
　　中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）45-0038-01
　　1对于输油管网防腐涂料的不断创新
　　目前国内外普遍采用的防腐技术是通过分离管道的内外表面与容易造成防腐的介质之间的接触，以防止输油管网腐蚀，确保油气正常安全的输送。
　　1.1研发新型沥青磁漆
　　本文采用高性能工程聚合物改性沥青的特殊选择，并将其性能与三层聚乙烯改性沥青的性能进行了比较。该涂料的防腐结构为干膜厚度4mm，外包装玻璃纤维和聚酯纤维编织。其应用温度范围在-20～90e之间。改性沥青搪瓷涂层工艺与传统的搪瓷涂层工艺的主要区别在于改性后的沥青釉质具有较大的粘度，不适合喷涂；采用专用挤出机连续挤压涂层，制备了改性沥青搪瓷。改性沥青的干膜厚度为4mm。当按压和涂上改性沥青搪瓷时，当热液和液体时，立即包裹外层。外涂层由玻璃纤维和聚酯纤维制成，旨在加强机械保护。
　　1.2采用纳米技术
　　纳米技术是近年来兴起的一门新兴技术，它给材料科学带来了巨大的变革。由于腐蚀防护的表面材料的性质是由微观结构决定的，纳米技术的出现和应用无疑将给腐蚀控制技术的发展带来巨大的机遇。研究表明，利用纳米技术改性有机涂层防腐材料，能有效地提高综合性能，特别是提高机械强度、硬度、附着力、提高耐光性、抗老化性、耐候性等[2]。例如，TiO、SiO2、ZnO、Fe2O等纳米粒子对紫外光有散射效应，这种纳米材料可以有效增强材料的抗紫外线能力，显著提高抗老化能力。通过在材料中加入小颗粒的纳米颗粒，可以提高材料的密封性能，使其具有更好的防水和防腐效果。对于无机涂层材料，如纳米化学结构，也可以提高其塑性和韧性。
　　1.3无机非金属防腐涂料
　　无机防腐蚀材料不老化、耐腐蚀、耐磨损、耐高温。使用寿命比有机材料要高得多。目前无机非金属涂料主要包括陶瓷涂层、搪瓷涂层和玻璃涂层。陶瓷涂层具有较高的化学稳定性、耐蚀性、抗氧化性和耐高温性。它广泛应用于高温合成、热喷涂和化学反应的制备。搪瓷涂层具有极强的耐腐蚀性能，大大提高了钢管的耐腐蚀性能。玻璃涂层致密、耐腐蚀、耐磨损。涂层表面光滑。作为一种内部涂层，它可以降低电阻。北京伟业科技发展有限公司，在中国的最新发展的一层玻璃/玻璃热喷涂（釉）0防腐技术，它通过一定的技术，金属管壁内外形成复合无机防腐涂层玻璃和金属，玻璃釉可以根据需求的防腐性能，金属膨胀系数和不同的配置的技术特点，可以应用于供水、排水、化工、石油和天然气管道，和许多其他领域。其突出特点是：先进的生产工艺，永不老化，使用安全，耐腐蚀性能优越，减阻耐磨性好，流动性好，凝胶流动铸造法（使用温度范围在- 50 ～ 300e），无毒无害，无污染，低成本，施工规范，广泛使用。此外，环氧/改性聚乙烯粉末防腐涂料可用于防腐，但在中国并没有广泛使用。
　　2非金属材料的应用
　　由非金属材料制成的管道具有较强的耐腐蚀性，在管道防腐中起着重要的作用。由于非金属管道不需要应用阴极保护，类似的钢管节省投资和管理环节。目前，非金属材料在长距离管道中的应用主要集中在欧美国家。与钢管相比，其优点主要体现在比钢便宜；简单的安装；使用寿命超过30年，是钢管的2～3倍，无需维修。有少量的流体阻力；对输送介质无污染；良好的保温性能。
　　2.1土壤分析
　　据某些管道调查数据和阴极保护规则，分析土壤状态，以下结论：造成土壤的腐蚀作用属于强腐蚀～强腐蚀的范围：国土安全部沿着管道强杂散电流腐蚀条件，排水设施应当补充说：”测量数据显示微生物腐蚀的可能性非常小；在良好的防腐蚀层基础上添加阴极保护装置是必要的。石油管网腐蚀主要是电化学腐蚀。电火花检漏器，如果有火花现象，说明绝缘不好，有漏电现象。如果在这一区域发生电化学腐蚀，管道网络的使用寿命将受到影响。
　　2.2阴极保护
　　阴极保护技术是保护钢铁管道有足够的直流电流，使管表面产生阴极极化，减少或消除土壤腐蚀钢铁管道造成的各种各样的原电池电极电位差，使腐蚀电流趋于零，从而达到防止管道腐蚀的目的。有两种实现方法，即牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。牺牲阳极阴极保护将使金属和金属具有更大的负电性，并在相同的电解液中，使电子转移到金属的保护金属上，使受保护的金属在同样的电位下，在更负的条件下，使金属受到保护。该方法广泛用于保护小或低土壤电阻率环境的金属结构，如城市管网、小储罐等，尤其适用于天然气管道。外加电流阴极保护是通过外加直流电源和辅助阳极，使电流从土壤流向受保护的金属，从而保护金属结构的电位低于周围环境。该方法适用于长距离大口径天然气管道，不受地形的限制。阴极保护技术在地下天然气管道中的应用应满足以下条件：腐蚀介质必须导电，使连续电路得以建立；受保护的金属材料在介質中应易于阴极极化，否则功耗大，阴极保护不容易。电气绝缘已成为阴极保护的必备条件，为了减少保护电流密度层的绝缘必须使用，以防止电流损失保护管道，保护电绝缘管；与电气绝缘相比，保护管道之间的电气连续性是阴极保护的另一个条件。采用阴极保护技术，在电站中采用油、水、污水管，并建议采用牺牲阳极保护。为了保证阴极保护效果，必须在保护管的头部和末端安装绝缘接头。在牺牲阳极保护的情况下，土壤电阻率小于或等于158#m。土壤电阻率大于158#m，小于1008#m。当土壤电阻率大于1008#m时，不推荐牺牲阳极保护。石油管网通常采用外部电流阴极保护法。为了保证阴极保护效果，必须在保护管的头部和末端安装绝缘接头。大型电站地下管线应采用区域阴极保护。
　　3结论
　　新的管道防腐涂料和非金属材料将具有很大的发展和应用前景。阴极保护在石油管网腐蚀保护中起着重要的作用。任何涂层，只有良好的材料和技术是不够的，涂层寿命部分取决于防腐施工质量，影响涂层质量的主要因素是钢管表面预处理、施工环境和涂层厚度，应是关键控制。
　　参考文献
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