[摘 要]随着经济发展的不断加快，能源领域内也正在发生翻天覆地的变化。煤矿机电设备的正常工作，是保证煤炭开发、实现企业经济效益的基础。提高煤矿机电设备的工作效率，对于保证能源企业其他相关设备的正常运行具有重要意义。因此，加强对煤矿机电设备故障及维修策略的研究，将有利于促进机电设备管理，减少机电设备故障发生，同时有利于企业安全生产和产品质量的提高，帮助企业提高经济效益。
　　[关键词]煤矿机电、设备故障维修、预防措施
　　中图分类号：F426.21；F273.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）45-0033-01
　　一、引言
　　近年来，由于科学技术的发展与时代发展的需要，我国众多煤矿开采企业都普遍采用一些机电设备以代替人工煤礦开采工作，促使我国的矿井生产逐渐朝着自动化与机械化方向发展。在煤矿开采与矿井实际施工过程中，机电设备的广泛推广与应用，大大提高了煤矿开采与矿井施工效率，然而，这些机电设备在实际运用中，由于环境、施工工艺与设备管理等多方面的原因影响，其设备的零部件都会受到相应损坏，进而出现拉断、变形与开裂等故障，而随着这些零部件不断损害，使整个机电设备的运行都受到了极大影响，从而使设备在整体运用过程中出现失效等故障，产生安全隐患，进而引发安全事故，危害到施工人员的生命安全。
　　二、机电设备运行中产生故障的类型
　　机电设备使用中出现故障的分类：①损坏型故障，如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；②退化型故障，如老化、变质、剥落、异常磨损等；③松脱型故障，如松动、脱落等；④失调型故障，如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；⑤堵塞与渗漏型故障，如堵塞、漏水、漏气、渗油等；⑥性能衰退或功能失效型故障模式，如功能失效、性能衰退、过热等。
　　（一）煤矿机电设备主要故障
　　煤矿机电设备的故障根据其运动状态、设备构造和工作状况的不同可分为以下几种：振动不规律；出现异常声响；设备性能参数不同程度的发生变化：磨损残留物急剧增多；设备出现过热现象：设备排气成分出现明显变化；设备出现裂纹，并有扩展的迹象；设备通电电压和电流出现剧烈反差；部件之间出现间隙过大或过小的情况；油路堵塞，设备出现漏油、漏电情况；管线老化，部分零件出现变质等。从设备故障的多种类型来看，煤矿机电设备的故障原因是较为复杂的。根据机电设备故障规律的分析，一般机电设备的故障可分为以下三个阶段：
　　（1）早期阶段：新设备一般处在故障发生早期阶段，故障发生的频率很高，随着时间的延长和工人对设备的熟悉故障率会迅速下降，因此此阶段又称为机电设备磨合期。此阶段周期的长短主要由产品的质量、系统设计等决定。制造、设计上的缺陷或使用环境不当是新设备发生故障的主要原因。如新设备刚刚投入运行，操作人员由于对新设备缺乏学习或操作不够熟练、维修人员缺少设备维修和养护经验，容易导致新设备出现问题。此阶段可以通过选择设计优化、质量保证的设备、加强设备的安装调试和提高操作、维护人员的操作技能等来避免非必要故障的发生。
　　（2）偶发故障阶段：当设备进入偶发故障阶段时，故障发生率一般稳定在一个平均水平，不会有较大变化。设备设计不合理、操纵不正确或维修不及时是偶发故障阶段发生故障的主要原因。此阶段可以通过加强设计优化、改进操作管理、及时诊断和维修保养来减少故障的发生。
　　三、机电设备故障的维修对策与预防
　　（一）设备维修原则
　　在实际工作中，对煤矿机电设备实施有效维修时，必须坚持状态维修原则、预防维修原则与事后维修原则。一般来说，对于那些能够创造出较大经济价值，且在实际生产过程中使用频率较高的机电设备，就需实时对其运用状态进行必要维修，全面贯彻状态维修的原则。如对一些碎石机及球磨机等实施必要的状态监测，将能大大地增加该类机电设备的运用效率与有效使用寿命；而对于那些没有备用设备可替且一直处于一线生产线的相关机电设备，就需对其实施有计划性的预防维修原则进行有效的维修，定期对其进行维护，以提高其生产效率；对那些有备用机且在实际生产过程中使用频率不大，或重要性不明显的相关煤矿机电设备就可采用事后维修原则，在设备出现故障后再对其实施有效维修，同时，对于那些已经出现了故障，当时又无法实施及时检测的相关设备也可按事后维修的原则对其实施有效维修。
　　（二）设备维修的对策
　　在煤矿机电设备的实际使用过程中，经常会由于设备的长期使用，促使设备的一些零部件出现磨损、裂变情况，造成整个设备的故障与损失，最终直接影响到这个机电设备的实际性能、精度与生产效率等，
　　严重时甚至是导致设备的失效，为煤矿工程的有序开展带来极大的损失。因此，在日常工作中，施工单位的相关人员必须加大对设备维护与修理的工作，进而在源头上避免设备故障的出现。
　　（1）正确处理预防为主与计划检修的关系
　　为了有效的防止机械故障的发生，在日常使用过程中要采取有效的预防措施，如在使用中观察其运行的情况，掌握运转过程中的磨损情况、做好日常的维护和保养工作，对于及时发现的隐患要在第一时间内排除，当对以上情况都详细的了解和掌握后，就要制订相应的预防方案，从而保证在一定时间内进行定期的维护和检修工作，把预防和检修工作合理的结合起来。
　　（2）正确处理生产与检修的关系
　　部分煤矿企业往往只注重生产，而忽视了对设备的检修工作，错误的认为检修时间内影响了生产的正常进行，这样就导致许多设备都是带病运行，为事故的发生埋下了安全隐患，增加了事故发生的几率，从而使煤矿企业的生产、安全和进度都受到较大的影响。
　　（3）正确处理日常保养和定期专业维修的关系
　　煤矿企业机电设备的日常保养工作要由专人负责，同时还要把保养工作的责任具体落实到某个人的身上，有力的保证日常保养工作的有效执行，同时设备定期的维修和检查工作要制订科学的计划，由专业修理机构负责，定期的进行检查和检修工作，这样就有效的把日常保养和定期维修工作有效的结合起来，避免了二者之间发生脱节的现象。
　　（三）关注机电设备维修的具体工作
　　机电设备要做到每日检查和定期检查，对于每日需要检查的内容和要求要根据设备的情况而定，对于机电设备的检查工作进行，需要凭检修人员的感觉、工作经验和科学仪器来进行检测，从而保证检查工作的有效性，同时还要根据机电设备的运行情况对其进行大修、中修和小修，从而保证机电设备的维修工作得以有计划、有步骤的进行。
　　（四）预防措施
　　（1）加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转
　　必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握
　　设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备，执行班、日、周（旬）、月检查制度；对采、掘、开拓等移动设备，执行两班生产，一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检查制，并坚持三班生产、一班检修、一班维护制度。
　　（2）对各类机电事故认真分析，使职工受到教育
　　对于已发生的机电事故，在事故发生后要针对事故发生的原因进行详细的分析，对于负责设备的责任人要进行相应的处罚，并对其进行严格的教育，使其认识到教训的深刻性，同时还要根据事故发生的原因，制订相应的防范措施，从而避免此类事故的再次发生。
　　结束语
　　随着科学技术的快速发展，我国各大煤矿都进行了深入的改革，煤矿引进了大型的机电一体化设备，从而有效的改变了传统的粗放式、劳动强度大的生产模式，大量的机电一体化设备在各煤矿企业的应用，为适应机电设备的现代化水平需要，维修管理模式也发生了较大的改变，对机电设备的维修思想和维修技术都得到了进一步的提升，有效的提高了设备使用过程中的可靠性和安全性，为煤矿企业的经济效益提高奠定了坚实的基础。