流化床反应器(一)

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在流体的作用下使固体粒子实现流动化的技术,由于它在气—固接触、传热和粒料输送等方面的优点,已在工业上广泛应用,其中以固体粒子为催化剂的强放热反应尤为重要,而丙烯腈的合成正是这方面的一个典型实例。本文即以这类流化床反应器为主要对象来对流态化的技术和理论方面作一简要的陈述和分析。
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探讨了用热模实验数据和已知的几种模型拟合的办法,来寻求甲基氯硅烷流化床反应器的工程放大途径。通过对φ400 mm流化床反应器的实验数据和已知的几种模型的拟合,在模型参数气泡直径db采用db=[Lmf(Uo-Umf)/0.711(Lf-Lmf)]~2/g计算值的情况下,B-E(M)模型(Davidson model)的拟合结果较符合实验值,平均误差为5.24%。经放大至φ1000mm流化床反应器验证
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1.6密相床层中的粒子运动当大量气泡穿过密相床层而上涌时,不仅处于气泡上升途中的粒子将被推动,更重要的是气泡后端有剧烈扰动的尾涡,它夹带着固体粒子随气泡上升,从而把床层中的粒子卷入其中而把它们带到床层上部的各处,这些粒子除一部分被床面爆破的气泡和扬析作用射入上面的分离空间(或称自由空间、稀相空间)外,大部分在床内的某些地区,曲折回流而下,形成粒子的循环流动(或称环流)。由于气泡上升时有趋向中心的
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采用了半焦颗粒在流化床气化炉中的总平衡方程的解来确定反应速率的校正平均值。用一简化模型研究气体流过密相时流型的影响。已经表明,在宽的参数范围内,颗粒混合好就足以使模型间的差别缩
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