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摘要： 作为建筑工业化的发展重心，装配式建筑市场正迎来爆发式的增长机遇，我国装配式建筑开工面积由2015年的7360万平方米增长到2018年的2.9亿平方米（占新开工面积13.9%），复合增速达59%，而轻质条板也成为建筑室内隔断领域的首选材料之一。水电管井区域由于涉及到诸多专业，工序穿插施工工况复杂，管井管道排布密集，安装条板立完，管道安装完成后，装饰面层无法施工，易造成施工死角，出现细部质量缺陷。如在条板墙体施工后安装立管，安装专业存在工序滞后情况，易造成工人窝工。且先做装饰面层，管井管道安装时，支架桥架安装时容易造成面层破坏，需二次修补。本技术是管井采用装饰一体化板材，支架橋架埋件提前在厂内埋设，实现管道井安装工序前置，条板面层施工将不受影响，既能确保施工质量，同时也实现管道工序穿插前置，提高功效，节约工序。
关键词： 管井装修 穿插施工 一体化装饰板材 集成板材工厂化预制加工
1、前言
本技术是管井采用装饰一体化板材，支架桥架埋件提前在场内埋设，实现管道井安装工序前置，条板面层施工将不受影响。
北京中船科研管理中心项目，主要建筑功能为科技研发，产品发布等，总建筑面积约139499.2㎡，地上11层，约84992.2㎡。地上主体结构为钢框架结构，管井内隔墙全部采用聚苯颗粒夹芯条板。
2、工艺原理
2.1管井单专业工序轻量化
本工程内隔墙采用聚苯颗粒夹芯条板，管井条板墙装饰面层、预埋线管线盒、支架连接件等在条板厂家实现一体化加工，将现场的施工工序轻量化，现场仅完成板间的接缝处理即可，避免与机电安装穿插施工过程中，由于施工不便，出现细部抹灰面毛糙、线角不顺直、粘结不牢、空鼓、裂缝等质量缺陷，有效提高了既有的墙体面层的施工质量及技术性能。
2.2管井全专业穿插多向化
管道井属于施工工序复杂、穿插繁琐的功能用房，穿插施工的主线是条板墙体的安装、管道管线的敷设、支架桥架的安装等，本工法在既有毛坯面层的聚苯颗粒夹芯条板上，首次实现了装饰面层、管道预埋件的联动优化，通过仿真模拟与现场样板的结合，管道井内可实现全专业工序穿插多向化发展，专业间互不影响，提高施工效率，缩短管井施工周期。
2.3管井施工减返增效标准化
各专业根据不同管井特点组织施工标准统一化，通过BIM模型完成装饰一体化条板、条板拼缝与管道定位、支架设置、埋件深化等工序的部品部件工作，精细管井综合排布，优化桥支架节点布局，减少剔凿返工，保证全专业质量的同时，避免材料及人工的浪费。
3、技术特点
3.1管井条板墙体装修一体化施工技术，墙体装饰面、预埋管线、开关插座面板等在工厂内一体化加工，现场施工工艺轻量化，减少质量缺陷，有效提高了既有的墙体面层的施工质量及技术性能。
3.2与传统实施工序相比，可实现管井全专业多维度工序穿插，专业间互不干预，缩短了施工周期，提高了施工工效，降低了劳动成本。
3.3通过机电、建筑、结构、装修等多专业协同深化设计，将综合图纸问题整合，完成标准化管理，运用BIM技术实现装饰一体化条板、条板拼缝与管道定位、支架设置、埋件深化等工序的部品部件工作。标准统一管控，一次成优，减少返工量。
3.4一体化装修条板墙在车间生产加工，现场拼装作业，施工操作简便，减少了资源损耗，避免了材料、半成品现场加工制作造成的环境污染。
4、工艺流程及操作要点
4.1加工工艺流程
4.2加工工艺及要点
4.2.1墙体定位BIM深化排布
管井装修一体化条板尺寸为610mm×2440mm，我们称之为标准板，用于预埋管井的管井装修一体化条板尺寸为410mm×2440mm，我们称之为非标板。墙体定位BIM深化排布时，需综合考虑标准板、非标板的拼缝与管井立管之间的关系，保证立管与管道支架安装后，不影响条板拼缝处理即可。墙体定位深化完成后，根据不同类型进行编号，便于生产车间，按照编号统一加工。
4.2.2墙体内线管线盒BIM综合排布
墙体内线管线盒BIM综合排布时，需满足管井内、外的墙体内预留预埋线管线盒综合排版，上口及下口与楼板预留的线管接驳点处，预埋100mm长的50mmPVC套管，接驳套管，固定与面板上，套管内用发泡填充封堵，防止浇筑聚苯颗粒水泥夹芯时，将其堵塞。同时，楼板预埋管线也需按照深化图纸精确定位。
4.2.3非标板面板厂内放样
根据BIM墙体管线综合排布图以及墙体定位排版图，在非标板即管线预留预埋墙板面板上，弹线放样，编号不同，管线排布不同，放线完后分类码放备用。
4.2.4预埋线管放线固定
轻质隔墙板内埋设线管、开关、插座盒、配电箱、消防箱、给排水管等水电相关专业的管线，由机电专业将留洞图纸进行BIM深化，土建BIM结合条板接缝位置劲性二次深化排布，条板厂家根据设计要求在非标轻质板材面层内外两侧上翻样出全部强、弱电等各类线管槽、箱、盒的位置。固定时，应先弹好要管线盒的尺寸宽度，采用小型自攻钉及U型卡件固定。
4.2.5预埋线盒就位固定
线盒要严格按照BIM深化图纸放线定位，线盒弹线后，采用特殊切割工具，将线盒位置面板，沿线盒墨线设计成“易切线”，现场施工时，工人将线盒部位，用橡皮锤一敲即可取下线盒位置保护面板，避免剔凿破坏。线盒固定在一体化装饰条板的面板上前，先用发泡剂填充，防止灌注聚苯颗粒水泥夹芯时，将其堵塞。
4.2.6面板在模具上就位固定
非标板面板搬运过程中，注意固定完成管线做好成品保护，搬运时不得损坏磕碰，一旦出现破坏情况，不得使用。 4.2.7模具安装
另外一侧模具安装前，对安装完成的线管线盒再次进行复核验收。
4.2.8聚苯颗粒水泥夹芯填充
填充非标板的聚苯颗粒水泥夹芯时，不得直接将填充物冲击预留预埋的线管线盒，宜采用无压方式自下而上填充，避免填充时破坏预留预埋管线等。
4.2.9面层处理
成品条板加工完成养护7天后，根据图纸做法进行面层施工。管井房间条板墙排版完成后，利用revit软件导出CAD深化图纸，安排专业工人在工厂进行条板面层施工。条板接缝边沿预留75mm宽，做现场接缝处理使用。
4.3施工工艺流程
4.4施工操作要点
4.4.1基层清理
清理条板墙与结构板面的结合部，凡凸出地面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净。
4.4.2测量放线
根据建筑平面图，在地面用墨斗弹出条板墙的控制线及门洞口线。
4.4.3基层找平
放线完成后，先对结构面层进行找平处理，平整度允许误差±3mm。
4.4.4板材挑选
所有管井墙板为定尺排板及加工，现场施工时，必须严格按照BIM排版布局图纸及对应编号使用，不得随意组合。
4.4.5墙板吊运
根据revit导出的管井房间所需的条板编码，进行调配、吊装，吊运到楼层相应堆放点进行集中堆放，吊运过程避免磕碰。
4.4.6条板现场安装
1上浆、装板
所有轻质隔墙板在安装前须先将榫头及榫槽部位用水泥稀浆进行拉毛处理。
3预埋管线连接
墙板就位后，先由机电安装专业人员配合，将墙板内的管线与对应楼板预埋的管线进行连接，安装时注意不得破坏面层。
2拼板
轻质隔墙板的标准板规格为宽度610mm，长度2440mm，非标板规格为宽度410mm，长度2440mm，当轻质隔墙板端宽度或高度不足一块整板时，应使用补板。
3固定
安装校正后，确保管线连接到位，用木楔临时固定轻质隔墙板与楼板顶部和底部相邻两块墙板，轻质隔墙板上下连接用聚合物水泥砂浆粘结。主体结构通过U形卡件与轻质隔墙板进行连接。
5校对
轻质隔墙板初步拼装好后，要用专业铁撬进行调校正，用2m的直靠尺检查平整、垂直度。
6轻质隔墙板接缝处采用聚合物粘结砂浆，竖向缝应控制在5～10mm，横、竖向接板不得低于200mm。
7豎向墙板接板用φ6×250mm钢筋制作成“7”字型斜向45°角打入。
4.4.7条板拼缝处理
墙面拼装完成后做接缝处理，施工前若发现墙体安装后有少许裂缝时，须将裂缝部位用云石切割机切开约10mm宽、50mm深，然后将其凿开，湿水后用聚合物抗裂砂浆回填饱满密实方可做接缝处理。
5、质量控制要点
5.1所有进场的材料必须在施工前检查，验收合格后，方能使用。
5.2确立图纸“三交底”的施工准备工作。
5.3安装前，将板边部位清理干净，墙身边线浇水湿润。
5.4为明确质量的可靠性，在进行施工的过程中，严格执行自检、交接检及工序检查等制度，在上一道工序通过检查验收后才能进行下道工序的施工。
5.5板与板之间，板与建筑之间结合牢固稳定，接缝密实平整。
5.6工程严格按照“三检查，二坚持”（自检、互检、复检;坚持按图施工、坚持按规范施工）的方针进行施工，做到挂牌施工，责任到人，思想到位。
5.7检验批：轻质隔墙板的检验批以同一品种的管井一体化条板墙工程每50间划分为一个检验批，不足50间应划分为一个检验批。
5.8检查数量：对于管井一体化条板墙工程的检查数量，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。
5.9工厂加工完成后，由于面层在场内施工完成，成品保护尤为重要。运输过程中，需做特殊支撑架，应站立放置，下部增设软性减震材料，防止损伤面层。
5.10管井一体化条板墙施工中各专业工种应配合，不得破坏各专业工序。交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。
6、结语
管井条板墙体装修一体化施工技术，在既有毛坯面层的聚苯颗粒夹芯条板上，首次实现了装饰面层、管道预埋件的联动优化，通过仿真模拟与现场样板的结合，管道井内可实现全专业工序穿插多向化发展，专业间互不影响，提高施工效率，缩短管井施工周期。
管井条板墙体装修一体化施工技术，将管井条板墙装饰面层在条板厂家实现一体化加工，从而使现场的施工工序轻量化，现场仅完成板间的接缝处理即可，有效提高了既有的墙体面层的施工质量及技术性能。采用装饰一体化板材，实现管道井安装工序前置，条板面层施工将不受影响，既能确保施工质量，同时也实现管道工序穿插前置，提高功效，节约工序，并且减少了材料的损耗，低碳环保。具有广泛的、可靠的应用价值和社会效益。
参考文献
1.《项目一体化施工指南》中建三局第一建设工程有限责任公司
2.《房建项目精益建造实施指南（LC6S版）》中建三局第一建设工程有限责任公司
3.《公建工程精益建造实施指南》中建三局集团有限公司
关键词： 管井装修 穿插施工 一体化装饰板材 集成板材工厂化预制加工
1、前言
本技术是管井采用装饰一体化板材，支架桥架埋件提前在场内埋设，实现管道井安装工序前置，条板面层施工将不受影响。
北京中船科研管理中心项目，主要建筑功能为科技研发，产品发布等，总建筑面积约139499.2㎡，地上11层，约84992.2㎡。地上主体结构为钢框架结构，管井内隔墙全部采用聚苯颗粒夹芯条板。
2、工艺原理
2.1管井单专业工序轻量化
本工程内隔墙采用聚苯颗粒夹芯条板，管井条板墙装饰面层、预埋线管线盒、支架连接件等在条板厂家实现一体化加工，将现场的施工工序轻量化，现场仅完成板间的接缝处理即可，避免与机电安装穿插施工过程中，由于施工不便，出现细部抹灰面毛糙、线角不顺直、粘结不牢、空鼓、裂缝等质量缺陷，有效提高了既有的墙体面层的施工质量及技术性能。
2.2管井全专业穿插多向化
管道井属于施工工序复杂、穿插繁琐的功能用房，穿插施工的主线是条板墙体的安装、管道管线的敷设、支架桥架的安装等，本工法在既有毛坯面层的聚苯颗粒夹芯条板上，首次实现了装饰面层、管道预埋件的联动优化，通过仿真模拟与现场样板的结合，管道井内可实现全专业工序穿插多向化发展，专业间互不影响，提高施工效率，缩短管井施工周期。
2.3管井施工减返增效标准化
各专业根据不同管井特点组织施工标准统一化，通过BIM模型完成装饰一体化条板、条板拼缝与管道定位、支架设置、埋件深化等工序的部品部件工作，精细管井综合排布，优化桥支架节点布局，减少剔凿返工，保证全专业质量的同时，避免材料及人工的浪费。
3、技术特点
3.1管井条板墙体装修一体化施工技术，墙体装饰面、预埋管线、开关插座面板等在工厂内一体化加工，现场施工工艺轻量化，减少质量缺陷，有效提高了既有的墙体面层的施工质量及技术性能。
3.2与传统实施工序相比，可实现管井全专业多维度工序穿插，专业间互不干预，缩短了施工周期，提高了施工工效，降低了劳动成本。
3.3通过机电、建筑、结构、装修等多专业协同深化设计，将综合图纸问题整合，完成标准化管理，运用BIM技术实现装饰一体化条板、条板拼缝与管道定位、支架设置、埋件深化等工序的部品部件工作。标准统一管控，一次成优，减少返工量。
3.4一体化装修条板墙在车间生产加工，现场拼装作业，施工操作简便，减少了资源损耗，避免了材料、半成品现场加工制作造成的环境污染。
4、工艺流程及操作要点
4.1加工工艺流程
4.2加工工艺及要点
4.2.1墙体定位BIM深化排布
管井装修一体化条板尺寸为610mm×2440mm，我们称之为标准板，用于预埋管井的管井装修一体化条板尺寸为410mm×2440mm，我们称之为非标板。墙体定位BIM深化排布时，需综合考虑标准板、非标板的拼缝与管井立管之间的关系，保证立管与管道支架安装后，不影响条板拼缝处理即可。墙体定位深化完成后，根据不同类型进行编号，便于生产车间，按照编号统一加工。
4.2.2墙体内线管线盒BIM综合排布
墙体内线管线盒BIM综合排布时，需满足管井内、外的墙体内预留预埋线管线盒综合排版，上口及下口与楼板预留的线管接驳点处，预埋100mm长的50mmPVC套管，接驳套管，固定与面板上，套管内用发泡填充封堵，防止浇筑聚苯颗粒水泥夹芯时，将其堵塞。同时，楼板预埋管线也需按照深化图纸精确定位。
4.2.3非标板面板厂内放样
根据BIM墙体管线综合排布图以及墙体定位排版图，在非标板即管线预留预埋墙板面板上，弹线放样，编号不同，管线排布不同，放线完后分类码放备用。
4.2.4预埋线管放线固定
轻质隔墙板内埋设线管、开关、插座盒、配电箱、消防箱、给排水管等水电相关专业的管线，由机电专业将留洞图纸进行BIM深化，土建BIM结合条板接缝位置劲性二次深化排布，条板厂家根据设计要求在非标轻质板材面层内外两侧上翻样出全部强、弱电等各类线管槽、箱、盒的位置。固定时，应先弹好要管线盒的尺寸宽度，采用小型自攻钉及U型卡件固定。
4.2.5预埋线盒就位固定
线盒要严格按照BIM深化图纸放线定位，线盒弹线后，采用特殊切割工具，将线盒位置面板，沿线盒墨线设计成“易切线”，现场施工时，工人将线盒部位，用橡皮锤一敲即可取下线盒位置保护面板，避免剔凿破坏。线盒固定在一体化装饰条板的面板上前，先用发泡剂填充，防止灌注聚苯颗粒水泥夹芯时，将其堵塞。
4.2.6面板在模具上就位固定
非标板面板搬运过程中，注意固定完成管线做好成品保护，搬运时不得损坏磕碰，一旦出现破坏情况，不得使用。 4.2.7模具安装
另外一侧模具安装前，对安装完成的线管线盒再次进行复核验收。
4.2.8聚苯颗粒水泥夹芯填充
填充非标板的聚苯颗粒水泥夹芯时，不得直接将填充物冲击预留预埋的线管线盒，宜采用无压方式自下而上填充，避免填充时破坏预留预埋管线等。
4.2.9面层处理
成品条板加工完成养护7天后，根据图纸做法进行面层施工。管井房间条板墙排版完成后，利用revit软件导出CAD深化图纸，安排专业工人在工厂进行条板面层施工。条板接缝边沿预留75mm宽，做现场接缝处理使用。
4.3施工工艺流程
4.4施工操作要点
4.4.1基层清理
清理条板墙与结构板面的结合部，凡凸出地面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净。
4.4.2测量放线
根据建筑平面图，在地面用墨斗弹出条板墙的控制线及门洞口线。
4.4.3基层找平
放线完成后，先对结构面层进行找平处理，平整度允许误差±3mm。
4.4.4板材挑选
所有管井墙板为定尺排板及加工，现场施工时，必须严格按照BIM排版布局图纸及对应编号使用，不得随意组合。
4.4.5墙板吊运
根据revit导出的管井房间所需的条板编码，进行调配、吊装，吊运到楼层相应堆放点进行集中堆放，吊运过程避免磕碰。
4.4.6条板现场安装
1上浆、装板
所有轻质隔墙板在安装前须先将榫头及榫槽部位用水泥稀浆进行拉毛处理。
3预埋管线连接
墙板就位后，先由机电安装专业人员配合，将墙板内的管线与对应楼板预埋的管线进行连接，安装时注意不得破坏面层。
2拼板
轻质隔墙板的标准板规格为宽度610mm，长度2440mm，非标板规格为宽度410mm，长度2440mm，当轻质隔墙板端宽度或高度不足一块整板时，应使用补板。
3固定
安装校正后，确保管线连接到位，用木楔临时固定轻质隔墙板与楼板顶部和底部相邻两块墙板，轻质隔墙板上下连接用聚合物水泥砂浆粘结。主体结构通过U形卡件与轻质隔墙板进行连接。
5校对
轻质隔墙板初步拼装好后，要用专业铁撬进行调校正，用2m的直靠尺检查平整、垂直度。
6轻质隔墙板接缝处采用聚合物粘结砂浆，竖向缝应控制在5～10mm，横、竖向接板不得低于200mm。
7豎向墙板接板用φ6×250mm钢筋制作成“7”字型斜向45°角打入。
4.4.7条板拼缝处理
墙面拼装完成后做接缝处理，施工前若发现墙体安装后有少许裂缝时，须将裂缝部位用云石切割机切开约10mm宽、50mm深，然后将其凿开，湿水后用聚合物抗裂砂浆回填饱满密实方可做接缝处理。
5、质量控制要点
5.1所有进场的材料必须在施工前检查，验收合格后，方能使用。
5.2确立图纸“三交底”的施工准备工作。
5.3安装前，将板边部位清理干净，墙身边线浇水湿润。
5.4为明确质量的可靠性，在进行施工的过程中，严格执行自检、交接检及工序检查等制度，在上一道工序通过检查验收后才能进行下道工序的施工。
5.5板与板之间，板与建筑之间结合牢固稳定，接缝密实平整。
5.6工程严格按照“三检查，二坚持”（自检、互检、复检;坚持按图施工、坚持按规范施工）的方针进行施工，做到挂牌施工，责任到人，思想到位。
5.7检验批：轻质隔墙板的检验批以同一品种的管井一体化条板墙工程每50间划分为一个检验批，不足50间应划分为一个检验批。
5.8检查数量：对于管井一体化条板墙工程的检查数量，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。
5.9工厂加工完成后，由于面层在场内施工完成，成品保护尤为重要。运输过程中，需做特殊支撑架，应站立放置，下部增设软性减震材料，防止损伤面层。
5.10管井一体化条板墙施工中各专业工种应配合，不得破坏各专业工序。交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。
6、结语
管井条板墙体装修一体化施工技术，在既有毛坯面层的聚苯颗粒夹芯条板上，首次实现了装饰面层、管道预埋件的联动优化，通过仿真模拟与现场样板的结合，管道井内可实现全专业工序穿插多向化发展，专业间互不影响，提高施工效率，缩短管井施工周期。
管井条板墙体装修一体化施工技术，将管井条板墙装饰面层在条板厂家实现一体化加工，从而使现场的施工工序轻量化，现场仅完成板间的接缝处理即可，有效提高了既有的墙体面层的施工质量及技术性能。采用装饰一体化板材，实现管道井安装工序前置，条板面层施工将不受影响，既能确保施工质量，同时也实现管道工序穿插前置，提高功效，节约工序，并且减少了材料的损耗，低碳环保。具有广泛的、可靠的应用价值和社会效益。
参考文献
1.《项目一体化施工指南》中建三局第一建设工程有限责任公司
2.《房建项目精益建造实施指南（LC6S版）》中建三局第一建设工程有限责任公司
3.《公建工程精益建造实施指南》中建三局集团有限公司