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【摘 要】工件的加工步骤繁琐，每个步骤都会成为机械加工工件质量的影响因素，在工件加工过程中，如何避免或者减少这些因素对加工精度的影响，是首先需要考虑的，笔者基于在机械加工过程中积累的经验，在本文中对影响机械零件加工精度的影响因素进行了分析，并且提出一些提高工件加工质量的措施，旨在为提高机械零件加工精度提供帮助。
【关键词】机械加工 加工精度 避免误差
零件是机械产品的主要组成部分，任何一个零件对机械产品的质量都有影响，零件质量不仅影响机械产品的使用寿命，更是影响机械产品性能的主要因素，因此，要提高机械产品质量，需要从机械零件的精度加工说起，机械加工质量有两种评判标准，加工精度以及表面质量，在多方面因素与实践操作中，由于工件与刀具产生的位置偏移，就会导致工件不可能达成理想要求，可以用加工精度与加工误差来表示，前者主要是判断产品的规格参数与理想规格参数的相符程度，后者是指参数相差程度。
一、加工原理误差
加工方法大同小异，其加工误差也大同小异。
（一）近似加工运动造成的误差
对于零件的加工可以称之为是一条生产线，通过相同的刀具与工件材料相同的运动方式对工件进行精加工，虽然运动与作用相同，但是由于各种因素的误差，终会导致其加工过程总出现不理想的一面，从而产生工作原理方面的误差。导致机床与夹具更为复杂，也就使制造变的跟家困难。
（二）采取近似刀具轮廓造成的误差
在工件加工过程中，很少有刀具可以做到符合理论曲线，大多是刀具的理论曲线都是由有弧度的曲线或者直线来代替，使刀刃刃口更加吻合与理论曲线。例如：利用滚刀切开渐开线齿轮时，其中的滚刀大多数就是由多用阿基米德基本蜗杆代理渐开线基本蜗杆，以至于出现加工原理方面的误差。
二、机床几何误差及磨损对加工精度的影响
机床是孕育生产工件的地方，工件的产出需要机床对材料进行不断的运动，所以机床精度的高低对工件精度加工有着最为直接的影响，笔者挑出三种导致工件误差的主要形成原因进行阐述：
（一）主轴回转误差
主轴回转误差直接可以影响到工件的位置精确度与形状的精准度，姑且可以分为径向跳动、角度摆动以及轴向跳动，在不同的表面加工过程中，主轴径向跳动会受到影响，从而导致其工件加工出现误差。比如：通过车床对外圆或内孔加工过程中，主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差，但对于端面加工却未有直接的影响。车端面时，主轴的轴向跳动将造成工件端面的平面度误差，以及端面相对于内、外圆的垂直度误差；车螺纹时，会造成螺距误差。主轴的轴向跳动对加工外圆或内孔的影响不大。主轴的角度摆动与主轴的径向跳动对加工误差的影响较为相似。主要区别在于主轴的角度摆动除对工件加工表面的圆度可能造成误差外，对工件加工表面的圆柱度也可能造成误差。
（二）导轨误差
导轨承担了机床的承载与导向作用，并且确定机床的运动基准以及主要部件的相对位置基准，导轨出现误差将很明显的在工件上呗体现出来，无论是工件的形状还是精度，受到导轨误差影响后，其精度影响无疑是最大的，因为导轨水平线内的误差，将直接被反映在所加工工件的法线方向上。但是导轨的垂直平面的误差对工件的加工精度影响就不大，甚至可以说成为没有任何影响，导轨平行度如果有误差，就会导致工作台在运动过程中发生摆动现象，这种运动状态下，刀具无意中也就形成了“空间曲线”，致使加工工件产生误差。
（三）传动链误差
传动链是工件在整个运动过程中，表面运动最为明显的一项环节，其机构也较为复杂，主要由蜗杆、齿轮、蜗轮、螺母以及丝杆等一些传动元件组成，当这些元件在工作工程中，也就是加工或者装配以及使用的过程中出现的损坏，就会导致传动链误差，而传动链的误差也有两个因素影响，传动链的路线长度与机床传动链误差成正比，传动链损坏部件数量与传动链误差成正比，在众多误差中，传动链误差是到时加工工件表面受到影响最大的误差因素。
三、工艺系统受热变形引起的误差
在不同热源的供应下，由于热引发的工艺系统变形并不少见，由于每个环节每个系统所使用材料的不同，所以其受热变形的程度也不一样，而且工艺系统热分布不均匀，也导致工艺系统的变形，不得不说，热变形导致的加工误差在总加工误差中所在比例在百分之四十到百分之七十之间。
（一）机床热变形导致的加工精度误差
机床结构发杂，加上手动热源的影响在机床的各个部位散热情况分布不均，引起机床不同程度的变形，由于变形，就会导致机床内部结构发生改变，破坏机床每部各个元件相互位置的关系，致使工件的加工受到极大影响，当然，由于机床结构的不同与机床受热的不同，也导致其精加工误差。
（二）刀具热变形对加工精度的影响
刀具是对工件精加工的直接接触设备，虽然其尺寸较小，并且热熔量不高，但是热量影响到刀具，刀具发生长度或者尺寸的变形，对工件的精加工产生不可估量的影响，当然虽然其变形程度不会太大，一些粗糙的工件加工还好，但是对一些高精工件来讲，这种误差也会带来巨大的影响。
四、提高工件精度措施
（一）减小原始误差
对于减少原始误差，首先要提高机床各个部件的精度，包括夹具、量具等，其次要尽可能的降低，工艺的磨损变形，根据上文中提到的误差，尽可能的在工艺以及设备上找出原因，针对各个“病症”对症下药，通过制定措施减少运势误差，并且要提高机器的精准度，笔者认为在刀具误差方面要下大工夫，进可能的减少其形状以及位置方面的误差。
（二）加大科技投入力度
通过科学技术提升工艺精度是各个领域都急切需要的，对于机械零件加工也是一样，需要有大量的高科技投入，通过可接手段减少零件误差，积极研发新方法，寻找创新手段，从而提高加工精度。
（三）误差预防
通过长时间的试验分析，例如误差转移法或者误差分组法等方法转变误差关系，当某一种方法对于预防误差起到明显效果时，进行投入使用。
四、总结
要提高机械零件的精度，就需要尽量避免工件精加工误差，本文通过对影响机械零件加工精度的影响因素进行阐述，并且提出一些提高工件加工质量的措施。希望我国在相关工作者在实践中不断努力，推动我国机械零件精加工技术的发展。
参考文献：
[1]郑修本.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2004.
[2]李华.机械制造技术[M].北京：高等教育出版社，2000.
【关键词】机械加工 加工精度 避免误差
零件是机械产品的主要组成部分，任何一个零件对机械产品的质量都有影响，零件质量不仅影响机械产品的使用寿命，更是影响机械产品性能的主要因素，因此，要提高机械产品质量，需要从机械零件的精度加工说起，机械加工质量有两种评判标准，加工精度以及表面质量，在多方面因素与实践操作中，由于工件与刀具产生的位置偏移，就会导致工件不可能达成理想要求，可以用加工精度与加工误差来表示，前者主要是判断产品的规格参数与理想规格参数的相符程度，后者是指参数相差程度。
一、加工原理误差
加工方法大同小异，其加工误差也大同小异。
（一）近似加工运动造成的误差
对于零件的加工可以称之为是一条生产线，通过相同的刀具与工件材料相同的运动方式对工件进行精加工，虽然运动与作用相同，但是由于各种因素的误差，终会导致其加工过程总出现不理想的一面，从而产生工作原理方面的误差。导致机床与夹具更为复杂，也就使制造变的跟家困难。
（二）采取近似刀具轮廓造成的误差
在工件加工过程中，很少有刀具可以做到符合理论曲线，大多是刀具的理论曲线都是由有弧度的曲线或者直线来代替，使刀刃刃口更加吻合与理论曲线。例如：利用滚刀切开渐开线齿轮时，其中的滚刀大多数就是由多用阿基米德基本蜗杆代理渐开线基本蜗杆，以至于出现加工原理方面的误差。
二、机床几何误差及磨损对加工精度的影响
机床是孕育生产工件的地方，工件的产出需要机床对材料进行不断的运动，所以机床精度的高低对工件精度加工有着最为直接的影响，笔者挑出三种导致工件误差的主要形成原因进行阐述：
（一）主轴回转误差
主轴回转误差直接可以影响到工件的位置精确度与形状的精准度，姑且可以分为径向跳动、角度摆动以及轴向跳动，在不同的表面加工过程中，主轴径向跳动会受到影响，从而导致其工件加工出现误差。比如：通过车床对外圆或内孔加工过程中，主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差，但对于端面加工却未有直接的影响。车端面时，主轴的轴向跳动将造成工件端面的平面度误差，以及端面相对于内、外圆的垂直度误差；车螺纹时，会造成螺距误差。主轴的轴向跳动对加工外圆或内孔的影响不大。主轴的角度摆动与主轴的径向跳动对加工误差的影响较为相似。主要区别在于主轴的角度摆动除对工件加工表面的圆度可能造成误差外，对工件加工表面的圆柱度也可能造成误差。
（二）导轨误差
导轨承担了机床的承载与导向作用，并且确定机床的运动基准以及主要部件的相对位置基准，导轨出现误差将很明显的在工件上呗体现出来，无论是工件的形状还是精度，受到导轨误差影响后，其精度影响无疑是最大的，因为导轨水平线内的误差，将直接被反映在所加工工件的法线方向上。但是导轨的垂直平面的误差对工件的加工精度影响就不大，甚至可以说成为没有任何影响，导轨平行度如果有误差，就会导致工作台在运动过程中发生摆动现象，这种运动状态下，刀具无意中也就形成了“空间曲线”，致使加工工件产生误差。
（三）传动链误差
传动链是工件在整个运动过程中，表面运动最为明显的一项环节，其机构也较为复杂，主要由蜗杆、齿轮、蜗轮、螺母以及丝杆等一些传动元件组成，当这些元件在工作工程中，也就是加工或者装配以及使用的过程中出现的损坏，就会导致传动链误差，而传动链的误差也有两个因素影响，传动链的路线长度与机床传动链误差成正比，传动链损坏部件数量与传动链误差成正比，在众多误差中，传动链误差是到时加工工件表面受到影响最大的误差因素。
三、工艺系统受热变形引起的误差
在不同热源的供应下，由于热引发的工艺系统变形并不少见，由于每个环节每个系统所使用材料的不同，所以其受热变形的程度也不一样，而且工艺系统热分布不均匀，也导致工艺系统的变形，不得不说，热变形导致的加工误差在总加工误差中所在比例在百分之四十到百分之七十之间。
（一）机床热变形导致的加工精度误差
机床结构发杂，加上手动热源的影响在机床的各个部位散热情况分布不均，引起机床不同程度的变形，由于变形，就会导致机床内部结构发生改变，破坏机床每部各个元件相互位置的关系，致使工件的加工受到极大影响，当然，由于机床结构的不同与机床受热的不同，也导致其精加工误差。
（二）刀具热变形对加工精度的影响
刀具是对工件精加工的直接接触设备，虽然其尺寸较小，并且热熔量不高，但是热量影响到刀具，刀具发生长度或者尺寸的变形，对工件的精加工产生不可估量的影响，当然虽然其变形程度不会太大，一些粗糙的工件加工还好，但是对一些高精工件来讲，这种误差也会带来巨大的影响。
四、提高工件精度措施
（一）减小原始误差
对于减少原始误差，首先要提高机床各个部件的精度，包括夹具、量具等，其次要尽可能的降低，工艺的磨损变形，根据上文中提到的误差，尽可能的在工艺以及设备上找出原因，针对各个“病症”对症下药，通过制定措施减少运势误差，并且要提高机器的精准度，笔者认为在刀具误差方面要下大工夫，进可能的减少其形状以及位置方面的误差。
（二）加大科技投入力度
通过科学技术提升工艺精度是各个领域都急切需要的，对于机械零件加工也是一样，需要有大量的高科技投入，通过可接手段减少零件误差，积极研发新方法，寻找创新手段，从而提高加工精度。
（三）误差预防
通过长时间的试验分析，例如误差转移法或者误差分组法等方法转变误差关系，当某一种方法对于预防误差起到明显效果时，进行投入使用。
四、总结
要提高机械零件的精度，就需要尽量避免工件精加工误差，本文通过对影响机械零件加工精度的影响因素进行阐述，并且提出一些提高工件加工质量的措施。希望我国在相关工作者在实践中不断努力，推动我国机械零件精加工技术的发展。
参考文献：
[1]郑修本.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2004.
[2]李华.机械制造技术[M].北京：高等教育出版社，2000.